一种耐腐蚀水泥及其应用的制作方法

文档序号:15946805发布日期:2018-11-14 04:23阅读:191来源:国知局
一种耐腐蚀水泥及其应用的制作方法

本发明涉及耐腐蚀水泥制备技术领域,具体为一种耐腐蚀水泥及其应用。

背景技术

目前,在对耐腐蚀水泥生产制备过程中,需要对其生产原料进行混合搅拌工作,现有技术中对耐腐蚀水泥生产原料的混合搅拌通常只是通过混合页片进行转动搅拌,其混料效率低,而且,不便于定量排放工作,因此,需要改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀水泥及其应用,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种耐腐蚀水泥及其应用,包括外壳,所述外壳内设有搅匀腔,所述搅匀腔内转动配合安装有搅匀轴,所述搅匀轴外周设有多组第一凸耳,所述第一凸耳铰接连接有内搅匀片,所述内搅匀片滑动配合套装在外搅匀片内,所述外搅匀片铰接连接有第二凸耳,所述搅匀腔周向内壁内设有圆腔,所述圆腔内转动配合安装有转环,所述第二凸耳与所述转环内侧面固定连接,所述搅匀腔右侧的所述外壳内设有第一调试腔,所述搅匀轴伸入所述第一调试腔内且末端转动配合安装有调试块,所述调试块滑动配合安装在所述第一调试腔内,所述调试块右侧端面与所述第一调试腔右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧,所述搅匀腔左侧的所述外壳内设有第二调试腔,所述第二调试腔内设有动力驱动机构,所述搅匀腔底壁左右对称设有与所述第二凸耳交错分布设置的排泄腔,所述排泄腔内滑动配合安装有开闭板,所述排泄腔底壁内设有第一滑移腔,所述排泄腔内滑动配合安装有滑移块,所述滑移块顶部末端与所述开闭板底部端面固定连接,左右两侧的所述第一滑移腔之间连通设有第一传输腔,所述滑移块相对所述第一传输腔一侧设有齿状条,左右两侧的所述齿状条之间相互啮合设有两个传动齿轮,两个所述传动齿轮相互啮合,且其中一个所述传动齿轮后侧端动力配合安装有第一马达,所述第一马达固设于所述第一传输腔后侧内壁内,所述第一滑移腔底壁连通设有限位腔,所述限位腔内滑动配合安装有限位块,所述限位块顶端面与所述滑移块底部末端固定连接,所述排泄腔左右贯穿设有推料腔,所述推料腔内滑动配合安装有推料块,所述推料块左侧末端固设有活塞杆,所述活塞杆左侧末端动力配合安装有气压缸,所述气压缸固设于所述推料腔左侧内壁内,推料腔右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔,所述出料腔贯穿所述外壳底部端面。

进一步的技术方案,所述动力驱动机构包括设置于所述第二调试腔左侧内壁内的第二马达,所述第二马达右侧端动力配合安装有转动套筒,所述转动套筒右侧端面内设有花键腔,所述花键腔内滑动配合安装有花键轴,所述花键轴右侧末端与所述搅匀轴左侧末端固定连接,所述转动套筒外表面固设有第一锥状轮,所述第一锥状轮上下两侧对称啮合设有第二锥状轮,所述第二锥状轮通过第一转轴转动配合安装在所述第二调试腔上下端壁,所述第二锥状轮,右侧相互啮合设有第三锥状轮,所述第三锥状轮通过第二转轴转动配合安装在所述第二调试腔上下端壁,上侧的所述第二转轴底部末端固设有上偏位轮,下侧的所述第二转轴顶部末端固设有下偏位轮,所述上偏位轮与下偏位轮的凸出部分朝向相反,所述上偏位轮以及下偏位轮右侧分别顶压配合安装有推移板,所述推移板转动配合安装在所述搅匀轴外周。

进一步的技术方案,所述搅匀腔顶壁设有进料腔,所述进料腔上侧的所述外壳顶部端面设有进料漏斗。

进一步的技术方案,所述搅匀腔左右两侧壁的所述搅匀轴外周设有密封圈。

进一步的技术方案,所述第一滑移腔左侧内壁内上下延伸设有第二滑移腔,所述第二滑移腔内滑动配合安装有送电块,所述送电块固定安装在所述滑移块左侧端,所述第二滑移腔底壁设有送电片,所述送电片与所述气压缸电路连接。

本发明的有益效果是:当需要混料工作时,将耐腐蚀水泥原料从进料漏斗中加入搅匀腔内,然后,启动第二马达带动搅匀轴转动即可进行混合搅拌工作,在启动第二马达的同时,上偏位轮以及下偏位轮同时对推移板进行往复顶压,同时,通过顶压弹簧的作用,搅匀轴在转动的同时进行左右摆动混料工作;从而有效提升对耐腐蚀水泥原料的混合搅拌效率,提高对其混合搅拌均匀性,以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时,启动第一马达带动传动齿轮转动,传动齿轮带动滑移块下滑,滑移块带动开闭板下滑,直至开闭板顶端面与推料腔齐平,同时,送电块通过滑移块带动下滑与送电片接触,此时,气压缸通电,即可启动气压缸往复推动推料块将从搅匀腔落入推料腔内的耐腐蚀水泥原料定量推出;从而便于定量出料工作,无需人工再次定量分配,有效减少人工工作量。

附图说明

图1是本发明的一种耐腐蚀水泥及其应用内部整体结构示意图;

图2是图1中a处放大结构示意图;

图3是本发明中上偏位轮的俯视结构示意图;

图4是本发明中下偏位轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4,根据本发明的实施例的一种耐腐蚀水泥及其应用,包括外壳10,所述外壳10内设有搅匀腔14,所述搅匀腔14内转动配合安装有搅匀轴46,所述搅匀轴46外周设有多组第一凸耳47,所述第一凸耳47铰接连接有内搅匀片44,所述内搅匀片44滑动配合套装在外搅匀片43内,所述外搅匀片43铰接连接有第二凸耳15,所述搅匀腔14周向内壁内设有圆腔16,所述圆腔16内转动配合安装有转环21,所述第二凸耳15与所述转环21内侧面固定连接,所述搅匀腔14右侧的所述外壳10内设有第一调试腔12,所述搅匀轴46伸入所述第一调试腔12内且末端转动配合安装有调试块13,所述调试块13滑动配合安装在所述第一调试腔13内,所述调试块13右侧端面与所述第一调试腔12右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧11,所述搅匀腔14左侧的所述外壳10内设有第二调试腔62,所述第二调试腔62内设有动力驱动机构,所述搅匀腔14底壁左右对称设有与所述第二凸耳15交错分布设置的排泄腔22,所述排泄腔22内滑动配合安装有开闭板42,所述排泄腔22底壁内设有第一滑移腔25,所述排泄腔25内滑动配合安装有滑移块24,所述滑移块24顶部末端与所述开闭板42底部端面固定连接,左右两侧的所述第一滑移腔25之间连通设有第一传输腔30,所述滑移块24相对所述第一传输腔30一侧设有齿状条23,左右两侧的所述齿状条23之间相互啮合设有两个传动齿轮31,两个所述传动齿轮31相互啮合,且其中一个所述传动齿轮31后侧端动力配合安装有第一马达,所述第一马达固设于所述第一传输腔30后侧内壁内,所述第一滑移腔25底壁连通设有限位腔28,所述限位腔28内滑动配合安装有限位块27,所述限位块27顶端面与所述滑移块24底部末端固定连接,所述排泄腔22左右贯穿设有推料腔36,所述推料腔36内滑动配合安装有推料块35,所述推料块35左侧末端固设有活塞杆37,所述活塞杆37左侧末端动力配合安装有气压缸38,所述气压缸38固设于所述推料腔36左侧内壁内,推料腔36右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔26,所述出料腔26贯穿所述外壳10底部端面。

有益地或示例性地,所述动力驱动机构包括设置于所述第二调试腔62左侧内壁内的第二马达51,所述第二马达51右侧端动力配合安装有转动套筒65,所述转动套筒65右侧端面内设有花键腔64,所述花键腔64内滑动配合安装有花键轴63,所述花键轴63右侧末端与所述搅匀轴46左侧末端固定连接,所述转动套筒65外表面固设有第一锥状轮52,所述第一锥状轮52上下两侧对称啮合设有第二锥状轮54,所述第二锥状轮54通过第一转轴55转动配合安装在所述第二调试腔62上下端壁,所述第二锥状轮54,右侧相互啮合设有第三锥状轮57,所述第三锥状轮57通过第二转轴56转动配合安装在所述第二调试腔62上下端壁,上侧的所述第二转轴56底部末端固设有上偏位轮61,下侧的所述第二转轴56顶部末端固设有下偏位轮58,所述上偏位轮61与下偏位轮58的凸出部分朝向相反,所述上偏位轮61以及下偏位轮58右侧分别顶压配合安装有推移板59,所述推移板59转动配合安装在所述搅匀轴46外周,从而自动驱动所述内搅匀片44以及外搅匀片43在转动的同时左右往复摆动,进而增加混料工作效率。

有益地或示例性地,所述搅匀腔14顶壁设有进料腔18,所述进料腔18上侧的所述外壳10顶部端面设有进料漏斗17,从而便于添加耐腐蚀水泥原料。

有益地或示例性地,所述搅匀腔14左右两侧壁的所述搅匀轴46外周设有密封圈45,从而有效增加密封性。

有益地或示例性地,所述第一滑移腔25左侧内壁内上下延伸设有第二滑移腔33,所述第二滑移腔33内滑动配合安装有送电块34,所述送电块34固定安装在所述滑移块24左侧端,所述第二滑移腔33底壁设有送电片32,所述送电片32与所述气压缸38电路连接,从而自动控制所述气压缸38通电与断电。

当需要混料工作时,将耐腐蚀水泥原料从进料漏斗17中加入搅匀腔14内,然后,启动第二马达51带动搅匀轴46转动即可进行混合搅拌工作,在启动第二马达51的同时,上偏位轮61以及下偏位轮58同时对推移板59进行往复顶压,同时,通过顶压弹簧11的作用,搅匀轴46在转动的同时进行左右摆动混料工作;

当混料工作完毕时,启动第一马达带动传动齿轮31转动,传动齿轮31带动滑移块24下滑,滑移块24带动开闭板42下滑,直至开闭板42顶端面与推料腔36齐平,同时,送电块34通过滑移块24带动下滑与送电片32接触,此时,气压缸38通电,即可启动气压缸38往复推动推料块35将从搅匀腔14落入推料腔36内的耐腐蚀水泥原料定量推出。

本发明的有益效果是:当需要混料工作时,将耐腐蚀水泥原料从进料漏斗中加入搅匀腔内,然后,启动第二马达带动搅匀轴转动即可进行混合搅拌工作,在启动第二马达的同时,上偏位轮以及下偏位轮同时对推移板进行往复顶压,同时,通过顶压弹簧的作用,搅匀轴在转动的同时进行左右摆动混料工作;从而有效提升对耐腐蚀水泥原料的混合搅拌效率,提高对其混合搅拌均匀性,以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时,启动第一马达带动传动齿轮转动,传动齿轮带动滑移块下滑,滑移块带动开闭板下滑,直至开闭板顶端面与推料腔齐平,同时,送电块通过滑移块带动下滑与送电片接触,此时,气压缸通电,即可启动气压缸往复推动推料块将从搅匀腔落入推料腔内的耐腐蚀水泥原料定量推出;从而便于定量出料工作,无需人工再次定量分配,有效减少人工工作量。

本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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