一种混凝土自动化生产搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备领域，具体来说，涉及一种混凝土自动化生产搅拌装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有混凝土的生产效率及质量已经无法满足建筑行业的发展，而混凝土的配料精度及效率直接影响混凝土的质量和混凝土的生产效率，目前市场上的混凝土的配料部分采用人工，劳动强度大且工作效率低，混凝土的配料精度难以保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种混凝土自动化生产搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种混凝土自动化生产搅拌装置，包括壳体，所述壳体内的顶端设有计量室和位于所述计量室下方的搅拌室，所述计量室和所述搅拌室之间设有隔板，所述计量室内分别设有粉料计量箱、进液管道和骨料计量箱，所述进液管道位于所述粉料计量箱和所述骨料计量箱之间，所述壳体的顶端分别设有计量漏斗一、水箱和计量漏斗二，所述水箱位于所述计量漏斗一和所述计量漏斗二之间，所述计量漏斗一和所述计量漏斗二分别与所述粉料计量箱和所述骨料计量箱相连接，所述水箱与所述进液管道相连接，所述进液管道的顶端设有流量感应器，所述粉料计量箱和所述骨料计量箱内的底端均设有压力传感器，所述粉料计量箱和所述骨料计量箱的底端设有均穿插于所述隔板并延伸至所述搅拌室内的导料管一，所述导料管一的一侧设有电磁阀，所述电磁阀的一侧设有控制器，所述搅拌室内的顶端设有防护罩，所述防护罩内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有转轴一，所述转轴一的底端穿插于所述防护罩设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴二，所述转轴二为l形结构，所述转轴二的底端设有活动片，所述活动片为圆弧形结构，所述活动片上套设有固定块，所述固定块的顶端设有开口，所述活动片的两侧通过转轴三与所述固定块的内壁相连接，所述固定块的两侧中间位置均设有轴杆，所述轴杆通过轴承与所述壳体的内壁相连接，所述固定块的两侧均设有搅拌杆，所述搅拌杆通过销轴与所述固定块相连接，所述搅拌杆远离所述转轴一的一侧设有均匀分布的搅拌叶，所述壳体的底端设有与所述搅拌室相连通的导料管二，所述控制器流量感应器流量感应器与所述流量感应器流量感应器流量感应器、所述压力传感器流量感应器流量感应器、所述电磁阀流量感应器流量感应器和所述驱动电机流量感应器流量感应器相电连。

进一步的，所述壳体的底端设有若干均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端均设有防滑垫。

进一步的，所述导料管二的一侧设有控制阀。

进一步的，所述搅拌杆位于所述转轴一的一侧顶端设有搅拌片。

进一步的，所述搅拌叶为孤形结构，且所述搅拌叶的外壁设有若干均匀分布的孔槽。

进一步的，所述转轴一与所述防护罩的连接处设有密封圈。

本发明的有益效果为：使用者将骨料和粉料通过计量漏斗一和计量漏斗二投放到粉料计量箱和骨料计量箱内，压力传感器对粉料计量箱的粉料和骨料计量箱的骨料进行重量检测，流量感应器侧控制水箱的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一进入到搅拌室内；在控制器、驱动电机、转轴一、转轴二、活动片、固定块、开口、转轴三、轴杆、搅拌杆和搅拌叶的相互配合下，驱动电机带转轴一的转动，使转轴一带动转轴二，进而转轴二的旋转带动活动片的左右往复运动，使得固定块以轴杆为中心点，进行左右起伏运动，使搅拌杆在销轴的活动下上下摆动，进而使搅拌杆带动搅拌叶对搅拌室的骨料和粉料进行搅拌，增大了骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种混凝土自动化生产搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种混凝土自动化生产搅拌装置的搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、计量室；3、搅拌室；4、隔板；5、粉料计量箱；6、进液管道；7、骨料计量箱；8、计量漏斗一；9、水箱；10、计量漏斗二；11、流量感应器；12、压力传感器；13、导料管一；14、电磁阀；15、控制器；16、防护罩；17、驱动电机；18、转轴一；19、搅拌机构；20、转轴二；21、活动片；22、固定块；23、开口；24、转轴三；25、轴杆；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、导料管二；29、支撑腿；30、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种混凝土自动化生产搅拌装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的混凝土自动化生产搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1内的顶端设有计量室2和位于所述计量室2下方的搅拌室3，所述计量室2和所述搅拌室3之间设有隔板4，所述计量室2内分别设有粉料计量箱5、进液管道6和骨料计量箱7，所述进液管道6位于所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱7之间，所述壳体1的顶端分别设有计量漏斗一8、水箱9和计量漏斗二10，所述水箱9位于所述计量漏斗一8和所述计量漏斗二10之间，所述计量漏斗一8和所述计量漏斗二10分别与所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱7相连接，所述水箱9与所述进液管道6相连接，所述进液管道6的顶端设有流量感应器11，所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱7内的底端均设有压力传感器12，所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱7的底端均设有穿插于所述隔板4并延伸至所述搅拌室3内的导料管一13，所述导料管一13的一侧设有电磁阀14，所述电磁阀14的一侧设有控制器15，所述搅拌室3内的顶端设有防护罩16，所述防护罩16内设有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴设有转轴一18，所述转轴一18的底端穿插于所述防护罩16设有搅拌机构19，所述搅拌机构19包括转轴二20，所述转轴二20为l形结构，所述转轴二20的底端设有活动片21，所述活动片21为圆弧形结构，所述活动片21上套设有固定块22，所述固定块22的顶端设有开口23，所述活动片21的两侧通过转轴三24与所述固定块22的内壁相连接，所述固定块22的两侧中间位置均设有轴杆25，所述轴杆25通过轴承与所述壳体1的内壁相连接，所述固定块22的两侧均设有搅拌杆26，所述搅拌杆26通过销轴与所述固定块22相连接，所述搅拌杆26远离所述转轴一18的一侧设有均匀分布的搅拌叶27，所述壳体1的底端设有与所述搅拌室3相连通的导料管二28，所述控制器15与所述流量感应器11、所述压力传感器12、所述电磁阀14和所述驱动电机17相电连，所述控制器15为（单片机stc12c5a60s2）型号。

借助于上述方案，使用者将骨料和粉料通过计量漏斗一8和计量漏斗二10投放到粉料计量箱5和骨料计量箱7内，压力传感器12对粉料计量箱5的粉料和骨料计量箱7的骨料进行重量检测，流量感应器11侧控制水箱9的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一13进入到搅拌室3内；在控制器15、驱动电机17、转轴一18、转轴二20、活动片21、固定块22、开口23、转轴三24、轴杆25、搅拌杆26和搅拌叶27的相互配合下，驱动电机17带转轴一18的转动，使转轴一18带动转轴二20，进而转轴二20的旋转带动活动片21的左右往复运动，使得固定块22以轴杆25为中心点，进行左右起伏运动，使搅拌杆26在销轴的活动下上下摆动，进而使搅拌杆26带动搅拌叶27对搅拌室3的骨料和粉料进行搅拌，增大了骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的底端设有若干均匀分布的支撑腿29，所述支撑腿29的底端均设有防滑垫，通过支撑腿29的设置，提高了装置的稳定性。在实际应用时，上述防滑垫的底端设有防滑纹，且所述防滑垫可以为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述导料管二28来说，所述导料管二28的一侧设有控制阀，通过控制阀的设置，便于使用者控制收集速度，提高了工作效率。在实际应用时，上述控制阀可以为单向控制阀。

在一个实施例中，对于上述搅拌杆26来说，所述搅拌杆26位于所述转轴一18的一侧顶端设有搅拌片30，通过搅拌片30的设置，提高了粉料和骨料的搅合均匀性。在实际应用时，上述搅拌片30可以为圆弧形。

在一个实施例中，对于上述搅拌叶27来说，所述搅拌叶27为孤形结构，且所述搅拌叶27的外壁设有若干均匀分布的孔槽，使得搅拌的更加均匀，提高搅拌质量。在实际应用时，上述孔槽可以为圆形结构或方形结构。

在一个实施例中，对于上述转轴一18与所述防护罩16来说，所述转轴一18与所述防护罩16的连接处设有密封圈，提高了所述转轴一18与所述防护罩16的连接密封性，避免了粉料和骨料进入到防护罩16内，造成驱动电机17的损坏，节约了成本。在实际应用时，上述密封圈可以为橡胶材质。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使用者将骨料和粉料通过计量漏斗一8和计量漏斗二10投放到粉料计量箱5和骨料计量箱7内，压力传感器12对粉料计量箱5的粉料和骨料计量箱7的骨料进行重量检测，流量感应器11侧控制水箱9的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一13进入到搅拌室3内；在控制器15、驱动电机17、转轴一18、转轴二20、活动片21、固定块22、开口23、转轴三24、轴杆25、搅拌杆26和搅拌叶27的相互配合下，驱动电机17带转轴一18的转动，使转轴一18带动转轴二20，进而转轴二20的旋转带动活动片21的左右往复运动，使得固定块22以轴杆25为中心点，进行左右起伏运动，使搅拌杆26在销轴的活动下上下摆动，进而使搅拌杆26带动搅拌叶27对搅拌室3的骨料和粉料进行搅拌，增大了骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。