一种金刚石线切割机床的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体的说是一种金刚石线切割机床。

背景技术

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。

然而传统的金刚石线切割设备在切割玻璃等材料时玻璃的碎渣流在金刚石线的表面，若果长时间不清理，不仅危险，造成玻璃碎屑飞溅，而且长期留在金刚石线表面的玻璃与张紧轮接触摩擦，容易造成金刚石线在工作时抖动，导致玻璃切割的精确度低，长期摩擦容易造成金刚石线断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金刚石线切割机床，切割机构的底部与机体之间设有缓冲机构，切割机构被驱动机构驱动垂直往复运动后将缓冲机构内部的弹簧压缩缓冲切割机构垂直向下的动力，在所述缓冲机构下压的同时将气囊下压，进一步的气囊被压盘压瘪将气体吹到气罩的内部，气罩内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮、金刚石线吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线的表面将金刚石线磨损断裂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石线切割机床，包括缓冲机构、切割机构、冷却机构、驱动机构、进出料机构、机体、第一去屑机构、联动机构及第二去屑机构；所述机体的内部设有用于驱动所述切割机构的所述驱动机构，所述驱动机构与所述切割机构固定连接，所述机体的表面设有与所述切割机构的底部固定连接的所述缓冲机构，所述缓冲机构的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构，所述机体的内部设有与所述驱动机构转动连接的所述联动机构，所述第一去屑机构转动连接于所述机体的一端与所述联动机构的底部转动连接，所述切割机构的侧面贯穿所述第一去屑机构的内部，所述冷却机构贯穿所述机体的一端与所述切割机构套接，所述机体的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构，所述缓冲机构位于所述机体的内侧面与所述进出料机构之间；其中，

所述缓冲机构包括压杆、固定柱、限位块、弹簧及挡板，所述机体的表面设有所述固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有所述压杆，所述压杆的侧壁对称固定连接所述限位块，所述固定柱的内侧壁对称固定连接所述挡板，所述挡板与所述限位块之间安装所述弹簧；

所述第二去屑机构包括气罩、出气管、压盘、气囊、吸气管及喷气口，所述固定柱的底部放置所述气囊，所述吸气管贯穿所述固定柱的一端与所述气囊连通，所述出气管的一端贯穿所述固定柱的内部与所述气囊连通，所述压杆的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘，所述压盘的底部与所述气囊的顶部抵触，所述出气管的另一端连通有与所述压杆顶部平行的所述气罩，所述气罩的内部开设用于出气的所述喷器口，所述喷器口呈倾斜设置于所述气罩的内部。

所述驱动机构包括曲轴、固定板、连杆、滑套、固定杆及电机，所述机体的侧壁边沿处安装所述电机，所述机体背离所述电机的侧壁固定连接内部中空的所述固定板，所述曲轴的内部转动连接所述固定板的内部，呈“几”字形结构的所述曲轴的一端固定连接于所述电机的一端，所述曲轴的底端转动连接呈倒“t”形结构的所述连杆，所述机体的侧壁设有位于所述固定板底部的所述滑套，所述连杆滑动连接于所述滑套的内部，所述固定杆滑动于所述滑套的内部，所述固定杆的顶部与所述连杆的底部转动连接。

所述切割机构包括金刚石线(、固定架、滑柱及张紧轮，所述机体的表面垂直固定连接所述滑柱，所述滑柱的侧面滑动连接侧面呈弧形结构的所述固定架，所述金刚石线的一端固定于所述固定架的顶部，所述金刚石线缠绕于所述固定架底部的所述张紧轮的表面，所述金刚石线的另一端固定连接于所述固定架的侧面，所述固定架的顶部固定于所述固定杆的底部。

所述第一去屑机构包括转动轴、曲柄、连接柱、套筒、活塞、竖杆、加强板、横杆及刮柱，所述机体的内部转动连接有位于所述曲轴底部的所述转动轴，所述转动轴延伸至所述机体的外侧壁与呈“几”字形结构的所述曲柄固定连接，所述曲柄的表面转动连接所述连接柱，所述曲柄与所述曲轴对立设置，所述机体的侧壁设有位于所述转动轴底部的所述套筒，所述连接柱嵌入所述套筒的内部与滑动在所述套筒内部的所述活塞转动连接，所述活塞的底部固定连接所述竖杆，所述竖杆的底部垂直固定连接所述横杆，所述横杆与所述竖杆之间固定连接所述加强板，所述加强板、所述横杆、所述竖杆之间呈三角形结构，所述横杆的一端固定连接内部中空的所述刮柱，所述金刚石线滑动连接于所述刮柱的内部。

所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、安装架、转轴及第三齿轮，位于所述机体内部的所述曲轴的表面固定连接所述第一齿轮，所述机体的内部通过所述安装架转动连接有与所述曲轴垂直的所述转轴，所述转轴的两端分别固定连接有所述第二齿轮，所述转轴顶部的所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述转轴底部的所述第二齿轮与所述转动轴表面的所述第三齿轮啮合。

所述进出料机构包括出料口及上料板，所述机体的表面设有用于放料的所述上料板，所述机体的侧壁开设用于出料的所述出料口。

所述冷却机构包括水管及喷洒，所述水管贯穿所述机体与所述喷洒连通，所述金刚石线贯穿所述喷洒的内部。

本发明的有益效果：本发明所述的一种金刚石线切割机床，切割机构的底部与机体之间设有缓冲机构，切割机构被驱动机构驱动垂直往复运动后将缓冲机构内部的弹簧压缩缓冲切割机构垂直向下的动力，在所述缓冲机构下压的同时将气囊下压，进一步的气囊被压盘压瘪将气体吹到气罩的内部，气罩内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮、金刚石线吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线的表面将金刚石线磨损断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的机体、驱动机构、联动机构连接示意图；

图4为图1所示的缓冲机构与第二去屑机构连接示意图；

图5为图4所示的第二去屑机构示意图。

图中：1、缓冲机构，11、压杆，12、固定柱，13、限位块，14、弹簧，15、挡板，2、切割机构，21、金刚石线，22、固定架，23、滑柱，24、张紧轮，3、冷却机构，31、水管，32、喷洒，4、驱动机构，41、曲轴，42、固定板，43、连杆，44、滑套，45、固定杆，46、电机，5、进出料机构，51、出料口，52、上料板，6、机体，7、第一去屑机构，71、转动轴，72、曲柄，73、连接柱，74、套筒，75、活塞，76、竖杆，77、加强板，78、横杆，79、刮柱，8、联动机构，81、第一齿轮，72、第二齿轮，83、安装架，84、转轴，85、第三齿轮，9、第二去屑机构，91、气罩，92、出气管，93、压盘，94、气囊，95、吸气管，96、喷气口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，包括缓冲机构1、切割机构2、冷却机构3、驱动机构4、进出料机构5、机体6、第一去屑机构7、联动机构8及第二去屑机构9；所述机体6的内部设有用于驱动所述切割机构4的所述驱动机构4，所述驱动机构4与所述切割机构2固定连接，所述机体6的表面设有与所述切割机构2的底部固定连接的所述缓冲机构1，所述缓冲机构1的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构9，所述机体6的内部设有与所述驱动机构4转动连接的所述联动机构8，所述第一去屑机构7转动连接于所述机体6的一端与所述联动机构8的底部转动连接，所述切割机构2的侧面贯穿所述第一去屑机构7的内部，所述冷却机构3贯穿所述机体6的一端与所述切割机构2套接，所述机体6的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构5，所述缓冲机构1位于所述机体的内侧面与所述进出料机构5之间。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述驱动机构4包括曲轴41、固定板42、连杆43、滑套44、固定杆45及电机46，所述机体6的侧壁边沿处安装所述电机46，所述机体6背离所述电机46的侧壁固定连接内部中空的所述固定板42，所述曲轴41的内部转动连接所述固定板42的内部，呈“几”字形结构的所述曲轴41的一端固定连接于所述电机46的一端，所述曲轴41的底端转动连接呈倒“t”形结构的所述连杆43，所述机体6的侧壁设有位于所述固定板42底部的所述滑套44，所述连杆43滑动连接于所述滑套44的内部，所述固定杆45滑动于所述滑套44的内部，所述固定杆45的顶部与所述连杆43的底部转动连接，将所述电机46接通电源实现所述曲轴41转动，进一步的实现所述固定杆45在所述滑套44的内部上下往复运动。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述切割机构2包括金刚石线(21、固定架22、滑柱23及张紧轮24，所述机体6的表面垂直固定连接所述滑柱23，所述滑柱22的侧面滑动连接侧面呈弧形结构的所述固定架22，所述金刚石线21的一端固定于所述固定架22的顶部，所述金刚石线21缠绕于所述固定架22底部的所述张紧轮24的表面，所述金刚石线21的另一端固定连接于所述固定架22的侧面，所述固定架22的顶部固定于所述固定杆45的底部，当所述固定杆45在所述滑套44上下运动时将所述固定架22上下运动，从而实现所述固定架22上的所述金刚石线21往复运动，实现切割板材。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，，所述第一去屑机构7包括转动轴71、曲柄72、连接柱73、套筒74、活塞75、竖杆76、加强板77、横杆78及刮柱79，所述机体6的内部转动连接有位于所述曲轴41底部的所述转动轴71，所述转动轴71延伸至所述机体6的外侧壁与呈“几”字形结构的所述曲柄72固定连接，所述曲柄72的表面转动连接所述连接柱73，所述曲柄72与所述曲轴41对立设置，所述机体6的侧壁设有位于所述转动轴71底部的所述套筒74，所述连接柱73嵌入所述套筒74的内部与滑动在所述套筒74内部的所述活塞75转动连接，所述活塞75的底部固定连接所述竖杆76，所述竖杆73的底部垂直固定连接所述横杆78，所述横杆78与所述竖杆76之间固定连接所述加强板77，所述加强板77、所述横杆78、所述竖杆76之间呈三角形结构，所述横杆78的一端固定连接内部中空的所述刮柱79，所述金刚石线21滑动连接于所述刮柱79的内部，所述金刚石线21在运动时产生的玻璃等碎屑，为了避免长期运动磨损所述金刚石线21，所述金刚石线21在运动时与所述刮柱79接触，实现苏搜狐金刚石线21表面的玻璃碎屑清理，提高了施工的安全，增加所述金刚石线21的使用寿命。

具体的，如图3所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述联动机构8包括第一齿轮81、第二齿轮82、安装架83、转轴84及第三齿轮85，位于所述机体6内部的所述曲轴41的表面固定连接所述第一齿轮81，所述机体6的内部通过所述安装架83转动连接有与所述曲轴41垂直的所述转轴84，所述转轴84的两端分别固定连接有所述第二齿轮82，所述转轴84顶部的所述第二齿轮82与所述第一齿轮81啮合，所述转轴84底部的所述第二齿轮82与所述转动轴71表面的所述第三齿轮85啮合，在所述曲轴41转动的同时将所述转轴84转动，通过所述第一齿轮81与所述第二齿轮82的啮合实现所述第三齿轮85将所述转动轴71转动实现了所述刮柱79的上下运动，当所述固定架22向下运动时所述曲柄72向上运动，将切割时位于板材顶面的所述金刚石线21表面的玻璃碎屑清理。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述缓冲机构1包括压杆11、固定柱12、限位块13、弹簧14及挡板15，所述机体6的表面设有位于所述固定架22底部的所述固定柱12，所述固定柱12的内部滑动连接有所述压杆11，所述压杆11的侧壁对称固定连接所述限位块13，所述固定柱12的内侧壁对称固定连接所述挡板15，所述挡板15与所述限位块13之间安装所述弹簧14，所述安装架83在上下往复运动的时候，所述弹簧14处于伸张和压缩状态，缓冲所述固定架22向下的动力。

具体的，如图4所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述第二去屑机构9包括气罩91、出气管92、压盘93、气囊94、吸气管95及喷气口96，所述固定柱12的底部放置所述气囊94，所述吸气管95贯穿所述固定柱12的一端与所述气囊94连通，所述出气管92的一端贯穿所述固定柱12的内部与所述气囊94连通，所述压杆11的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘93，所述压盘93的底部与所述气囊94的顶部抵触，所述出气管92的另一端连通有与所述压杆11顶部平行的所述气罩91，，所述气罩91的内部开设用于出气的所述喷器口96，所述喷器口96呈倾斜设置于所述气罩91的内部，所述压杆11随着所述安装架83向下运动的同时实现所述压盘93将所述气囊94压缩，进一步的所述出气管92开始向所述气罩91内部的所述喷气口96喷气，当所述固定架22向上运动时所述曲柄72向下运动，此时所述喷气口96与所述张紧轮24平行，实现对所述张紧轮24处的玻璃碎屑进行清理。

具体的，如图4和图5所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述进出料机构5包括出料口51及上料板52，所述机体6的表面设有用于放料的所述上料板52，所述机体6的侧壁开设用于出料的所述出料口51，切割时将需要切割的板材放在所述上料板52上向所述出料口51处送料，实现所述金刚石线21将板材进行切割。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种金刚石线切割机床，所述冷却机构3包括水管31及喷洒32，所述水管31贯穿所述机体6与所述喷洒32连通，所述金刚石线23贯穿所述喷洒32的内部，在所述金刚石线21切割板材的时候将所述水管31接通水源，实现所述喷洒32箱所述金刚石线21喷水将所述金刚石线21冷却，辅助所述刮柱79刮掉所述金刚石线21表面的玻璃碎屑。

首先，将所述水管31接入水源实现所述冷水动喷洒32流到金刚石线21的表面为金刚石线进行冷却，将电机46接通电源实现驱动机构4带动所述切割机构上下运动将上料板52表面的板材进行切割，在驱动机构4转动的同时联动机构8带动第一却邪机构7在金刚石线21的表面上下滑动将需要切割板材顶部金刚石线21表面的玻璃碎屑进行清理，机体6的表面设有缓冲机构1，在切割机构2向机体6的顶面方向运动时将压盘93向下挤压，进一步的气囊94被压盘93压瘪，实现出气管92向气罩91出气，所述固定架22向下运动时，此时，喷气口96开始向张紧轮24喷气将玻璃碎屑清理；具体的有：

(1)将水管31接通水源，将电机46接通电源将电机46接通电源实现曲轴41转动，进一步的实现固定杆45在滑套44的内部上下往复运动，机体6的表面垂直固定连接滑柱23，滑柱22的侧面滑动连接侧面呈弧形结构的固定架22，金刚石线21的一端固定于固定架22的顶部，金刚石线21缠绕于固定架22底部的张紧轮24的表面，金刚石线21的另一端固定连接于固定架22的侧面，固定架22的顶部固定于固定杆45的底部，当固定杆45在滑套44上下运动时将固定架22上下运动，从而实现固定架22上的金刚石线21往复运动，实现切割板材。

(2)转轴84底部的第二齿轮82与转动轴71表面的第三齿轮85啮合，在曲轴41转动的同时将转轴84转动，通过第一齿轮81与第二齿轮82的啮合实现第三齿轮85将转动轴71转动实现了刮柱79的上下运动，当固定架22向下运动时曲柄72向上运动，将切割时位于板材顶面的金刚石线21表面的玻璃碎屑清理。

(3)在挡板15与限位块13之间安装弹簧14，安装架83在上下往复运动的时候，弹簧14处于伸张和压缩状态，缓冲固定架22向下的动力，压杆11随着安装架83向下运动的同时实现压盘93将气囊94压缩，进一步的出气管92开始向气罩91内部的喷气口96喷气，当固定架22向上运动时曲柄72向下运动，此时喷气口96与张紧轮24平行，实现对张紧轮24处的玻璃碎屑进行清理。

(4)最后，机体6的表面设有用于放料的上料板52，机体6的侧壁开设用于出料的出料口51，切割时将需要切割的板材放在上料板52上向出料口51处送料，实现金刚石线21将板材进行切割。

本发明机体6的侧壁通过联动机构8与驱动机构4转动连接，当位于机体6内部的曲轴41内电机46带动后实现联动机构8将第一去屑机构7在切割机构2的表面滑动，实现了将切割机构2表面的玻璃碎渣进行清理，避免玻璃碎渣长期在切割机构2的表面博擦将金刚石线21磨损断裂，切割机构2的底部与机体3之间设有缓冲机构1，切割机构2被驱动机构4驱动垂直往复运动后将缓冲机构1内部的弹簧14压缩缓冲切割机构2垂直向下的动力，在所述缓冲机构1下压的同时将气囊94下压，进一步的气囊94被压盘93压瘪将气体吹到气罩91的内部，气罩91内部倾斜设置的喷器口开始向张紧轮24、金刚石线21吹气将玻璃碎屑清理，一方面避免玻璃碎屑飞溅误伤工作人员，另一方面避免玻璃碎屑长时间在金刚石线21的表面将金刚石线21磨损断裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。