一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺的制作方法

本发明涉及建筑设计技术领域，具体为一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺。

背景技术：

随着国家经济建设的蓬勃发展，高层建筑建设规模不断扩大，在施工过程中，高层楼层中的建筑材料需要清理和运出，卸料平台可以方便材料的清理和运出。

但是传统的卸料平台构造中永久性不可卸式预埋在拆除卸料平台时需氧气明火切割，增加了火灾隐患。鉴于此，我们提出一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺，以解决上述背景技术中提出现如今卸料平台增加了火灾隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺，所述卸料平台包括钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层内嵌设安装有两根对称分布的pvc套管，所述pvc套管内套接安装有u型预埋锚环，两根所述pvc套管之间安装有悬挑工字钢，所述悬挑工字钢的底面与所述钢筋混凝土层的顶面位于同一水平高度，所述悬挑工字钢的顶面设置有钢板，所述钢板穿插于所述u型预埋锚环的顶部，所述u型预埋锚环与所述钢板的连接处顶部设置有垫片，所述垫片上方设置有螺母，所述钢板通过所述垫片和螺母与悬挑工字钢紧密连接，所述悬挑工字钢与pvc套管之间设置有木楔层。

作为优选，所述卸料平台的建造工艺包括以下步骤：

s1扎钢：将钢筋通过扎钢机制成长方体钢架，之后将u型预埋锚环安装于钢架内，并将两根pvc套管分别套接于u型预埋锚环的左右两侧；

s2放置钢架：将s1中扎过的钢架放置在平直的底板上，在钢架与底板之间设置有垫块；

s3浇注混凝土：将搅拌均匀的混凝土倒入至钢架中，并通过混凝土振动机将混凝土振捣密实；

s4精修：通过混凝土振捣机将振捣密实后的混凝土依次进行压实、收光和抹平，使得浇注混凝土顶面为平直光滑结构；

s5安装工件：在混凝土强度达到10mp后，安装悬挑工字钢，将悬挑工字钢安置于u型预埋锚环的中部

s6安装钢板：将钢板安装于悬挑工字钢的顶部，将使钢板穿插于u型预埋锚环的两侧杆上，在u型预埋锚环的两侧杆上分别套接上垫片；

s7钢板固定：在u型预埋锚环的两侧杆上分别套接上一个螺母，定位准确后，再分别套接上一个螺母，拧紧；

s8填充木楔：在u型预埋锚环与悬挑工字钢的空隙位置中填充木楔，直至填满。

作为优选，pvc套管分为两段，丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段，上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，悬挑工字钢安装固定前即可方便拔出。

作为优选，所述u型预埋锚环采用φ16u型预埋锚环，u型预埋锚环与混凝土结构底部钢筋焊接稳固，成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,定位准确不易偏位。

作为优选，所述悬挑工字钢为热轧工字钢，截面高度不小于160mm，采用1.25倍的锚固长度。

作为优选，所述钢板的厚度为5-10mm。

作为优选，所述垫片的直径为4-6mm。

作为优选，所述螺母的直径为15-20mm。

作为优选，所述木楔层内填充的木楔采用木方裁成。

本发明所提供的pvc套管，具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便，pvc套管分为两段，丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段，上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，悬挑工字钢安装固定前即可方便拔出。

本发明所提供的u型预埋锚环采用φ16u型预埋锚环，u型预埋锚环与混凝土结构底部钢筋焊接稳固，成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,定位准确不易偏位。

本发明所提供的悬挑工字钢为热轧工字钢，截面高度不小于160mm，采用1.25倍的锚固长度，结构稳定，可重复使用。

本发明所提供的木楔层内填充的木楔采用木方裁成，成本低，环保可再生。

本发明所提供的螺母采用不锈钢材料制成，不会被空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀。

本发明所提供的钢板采用优质冷轧钢板材料制成，具有耐高温、高压、低温，耐腐蚀以及耐磨损的特点。

本发明所提供的垫片的直径为5mm，垫片采用铜垫片，铜垫片采用机械切割等方式加工而成，其优秀的柔软性可以填补表面的不平整部位，应用温度范围广泛，低泄漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺，结构简单，施工操作方便，采用pvc套管无粘结预埋，u型锚环可多次循环使用，节省资源，传统永久性不可卸式预埋在拆除卸料平台时需氧气明火切割，增加了火灾隐患，本发明避免了这一隐患弊端。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、钢筋混凝土层；2、pvc套管；3、u型预埋锚环；4、悬挑工字钢；5、钢板；6、垫片；7、螺母；8、木楔层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺，如图1所示，卸料平台包括钢筋混凝土层1，钢筋混凝土层1内嵌设安装有两根对称分布的pvc套管2，pvc套管2内套接安装有u型预埋锚环3，两根pvc套管2之间安装有悬挑工字钢4，悬挑工字钢4的底面与钢筋混凝土层1的顶面位于同一水平高度，悬挑工字钢4的顶面设置有钢板5，钢板5穿插于u型预埋锚环3的顶部，u型预埋锚环3与钢板5的连接处顶部设置有垫片6，垫片6上方设置有螺母7，钢板5通过垫片6和螺母7与悬挑工字钢4紧密连接，悬挑工字钢4与pvc套管2之间设置有木楔层8。

卸料平台的建造工艺包括以下步骤：

s1扎钢：将钢筋通过扎钢机制成长方体钢架，之后将u型预埋锚环3安装于钢架内，并将两根pvc套管2分别套接于u型预埋锚环3的左右两侧；

s2放置钢架：将s1中扎过的钢架放置在平直的底板上，在钢架与底板之间设置有垫块；

s3浇注混凝土：将搅拌均匀的混凝土倒入至钢架中，并通过混凝土振动机将混凝土振捣密实；

s4精修：通过混凝土振捣机将振捣密实后的混凝土依次进行压实、收光和抹平，使得浇注混凝土顶面为平直光滑结构；

s5安装工件：在混凝土强度达到10mp后，安装悬挑工字钢4，将悬挑工字钢4安置于u型预埋锚环3的中部

s6安装钢板：将钢板5安装于悬挑工字钢4的顶部，将使钢板5穿插于u型预埋锚环3的两侧杆上，在u型预埋锚环3的两侧杆上分别套接上垫片6；

s7钢板固定：在u型预埋锚环3的两侧杆上分别套接上一个螺母7，定位准确后，再分别套接上一个螺母7，拧紧；

s8填充木楔：在u型预埋锚环3与悬挑工字钢4的空隙位置中填充木楔，直至填满，木楔层8内填充的木楔采用木方裁成，成本低，环保可再生。

本实施例中，pvc套管2具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便，pvc套管2分为两段，丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段，上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，悬挑工字钢安装固定前即可方便拔出。

本实施例中，u型预埋锚环3采用φ16u型预埋锚环，u型预埋锚环3与混凝土结构底部钢筋焊接稳固，成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,定位准确不易偏位。

本实施例中，悬挑工字钢4为热轧工字钢，截面高度不小于160mm，采用1.25倍的锚固长度。

本实施例中，钢板5的厚度为10mm，钢板5采用优质冷轧钢板材料制成，具有耐高温、高压、低温，耐腐蚀以及耐磨损的特点。

本实施例中，垫片6的直径为5mm，垫片6采用铜垫片，铜垫片采用机械切割等方式加工而成，其优秀的柔软性可以填补表面的不平整部位，应用温度范围广泛，低泄漏。

本实施例中，螺母7的直径为16mm，螺母7采用不锈钢材料制成，不会被空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀。

本高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件及其建造工艺，结构简单，施工操作方便，采用pvc套管无粘结预埋，u型锚环可多次循环使用，节省资源，传统永久性不可卸式预埋在拆除卸料平台时需氧气明火切割，增加了火灾隐患，本发明避免了这一隐患弊端。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。