本发明属于建筑工程领域,尤其涉及一种用于浇筑密肋梁板的膜壳及其安装方法。
背景技术:
目前,在密肋梁板施工中,大多采用膜壳来替代模板进行浇筑,采用这种工艺使成型后的密肋梁板造型美观,但由于膜壳均为单个的定型产品,在实际施工过程中,需根据每个密肋梁板的尺寸将膜壳进行拼装组合,通常均采用聚苯板调节梁底尺寸来解决膜壳的拼装组合问题,但是这种方法无法保证膜壳与膜壳、膜壳与支撑板之间的稳定度,在混凝土浇筑过程中,容易产生移位,影响外观及质量,且安装每个膜壳都需要挂线安装,安装较慢,浪费人力。
技术实现要素:
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种用于浇筑密肋梁板的膜壳及其安装方法,该膜壳及其安装方法使膜壳与膜壳、膜壳与支撑板之间的稳定度大大提高,且安装速度大大加快,保障了施工质量,节约了人力资源。
为了实现上述目的,作为本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳,采用以下方案,包括:
壳罩;
连接壳罩底边的矩形的罩框;
所述罩框的一相邻直角边可拆卸的连接第一直角框,该第一直角框上部的宽度大于下部的宽度,所述第一直角框沿上部的框沿均匀设置若干第一通孔;
所述罩框的另一相邻直角边可拆卸的连接第二直角框,该第二直角框下部的宽度大于上部的宽度,所述第二直角框沿下部的框沿均匀设有与第一直角框上的通孔相对应的第一螺纹孔。
所述第一直角框、第二直角框与罩框的连接,是在罩框的外侧面均匀设置若干第二螺纹孔,第一直角框、第二直角框的外侧面分别均匀设置若干第二通孔,第二螺栓穿过第二通孔后螺纹连接第二螺纹孔。
作为本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳安装方法,采用以下步骤:
将膜壳的第一直角框的一边框与另一膜壳的第二直角框的一边框对接,使第一直角框一边框上的第一通孔对准第二直角框一边框上的第一螺纹孔;
第一螺栓穿过第一通孔后螺纹连接第一螺纹孔;
重复上述步骤将若干膜壳连接成膜壳组合体;
销轴穿过膜壳组合体周边的第一通孔或第一螺纹孔后连接支撑板。
本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳及其安装方法,使膜壳与膜壳、膜壳与支撑板之间的稳定度大大提高,且安装速度大大加快,保障了施工质量,节约了人力资源。
附图说明
图1是本发明膜壳局部剖视主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是两个膜壳安装后的主视结构示意图。
图4是四个膜壳安装后的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
作为本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳,如图1、图2所示,包括:
壳罩1;
连接壳罩1底边的矩形的罩框2;
所述罩框2的一相邻直角边可拆卸的连接第一直角框3,该第一直角框3上部的宽度大于下部的宽度,所述第一直角框3沿上部的框沿均匀设置若干第一通孔4;
所述罩框2的另一相邻直角边可拆卸的连接第二直角框5,该第二直角框5下部的宽度大于上部的宽度,所述第二直角框5沿下部的框沿均匀设有与第一直角框上的通孔相对应的第一螺纹孔6。
所述第一直角框3、第二直角框5与罩框2的连接,是在罩框2的外侧面均匀设置若干第二螺纹孔7,第一直角框3、第二直角框5的外侧面分别均匀设置若干第二通孔8,第二螺栓9穿过第二通孔8后螺纹连接第二螺纹孔7。
作为本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳安装方法,详见以下实施例:
实施例一
如图3所示,将膜壳的第一直角框3的一边框与另一膜壳的第二直角框5的一边框对接,使第一直角框3一边框上的第一通孔4对准第二直角框5一边框上的第一螺纹孔6;
第一螺栓10穿过第一通孔4后螺纹连接第一螺纹孔6;
销轴穿过膜壳组合体周边的第一通孔4或第一螺纹孔6后连接支撑板。
实施例二
如图4所示,将左下膜壳的第一直角框3的一边框与左上膜壳的第二直角框5的一边框对接,使第一直角框3一边框上的第一通孔4对准第二直角框5一边框上的第一螺纹孔6,第一螺栓10穿过第一通孔4后螺纹连接第一螺纹孔6;
将左上膜壳的第一直角框3的一边框与右上膜壳的第二直角框5的一边框对接,使第一直角框3一边框上的第一通孔4对准第二直角框5一边框上的第一螺纹孔6,第一螺栓10穿过第一通孔4后螺纹连接第一螺纹孔6;
将右下膜壳的第一直角框3的一边框与右上膜壳的第二直角框5的一边框对接,使第一直角框3一边框上的第一通孔4对准第二直角框5一边框上的第一螺纹孔6,同时,左下膜壳的第一直角框3的一边框与右下膜壳的第二直角框5的一边框对接,使第一直角框3一边框上的第一通孔4对准第二直角框5一边框上的第一螺纹孔6;
第一螺栓10穿过第一通孔4后螺纹连接第一螺纹孔6;
销轴穿过膜壳组合体周边的第一通孔4或第一螺纹孔6后连接支撑板。
本发明不局限于以上实施例,只要膜壳采用上述结构及安装方法,不论所安装的膜壳的数量多少,都落在本发明所保护的范围之内。
本发明一种用于浇筑密肋梁板的膜壳及其安装方法,使膜壳与膜壳、膜壳与支撑板之间的稳定度大大提高,且安装速度大大加快,保障了施工质量,节约了人力资源。