本发明涉及建筑配件领域，具体涉及一种混凝土预埋套件及施工方法。
背景技术：
高楼大厦安装管路、风机，轻轨、地铁安装通过吊顶格栏，室内装修固定灯饰时，通常使用膨胀螺丝、自攻螺丝或普通螺丝固定，这三种螺丝在固定时需要打孔或直接钻孔伸入，该过程存在灰尘大，不环保，而且打卡作业时很容易施工到钢筋上，有时一排或多个孔均打在钢筋上，造成螺丝和孔报废，影响安装位置，浪费时间，工作量大，后期还需要对报废孔进行填补，最主要的是这三种螺丝承载力有限，需要多组螺丝配合使用，成本高，安装速度慢。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种混凝土预埋套件，以提高螺栓的承载力，避免后期打孔成本高、废孔多、质量不稳定的问题。
具体如下所述：
本发明提供一种混凝土预埋套件，其包括一端为封闭端的套筒和与所述套筒螺纹连接的螺栓；所述套筒预埋在混凝土内，该套筒上设置有用于连接模板的连接杆，所述连接杆背离所述套筒的封闭端设置；所述螺栓在与所述套筒连接的相对端设置用于吊挂/连接外部配件的安装部。
突出技术效果：本发明在使用时，套筒的开口端贴合在模板表面，避免浇筑时混凝土进入套筒内，保证套筒内的清洁，套筒整体预埋在混凝土内，与混凝土浇筑形成整体，螺栓与套筒螺纹连接，保证了其连接的强度。与现有技术中螺丝连接相比，增加了承载力，避免后期打孔所增加作业成本，具有耗材少、灰尘少、安装简便、环保性高的优点。
为更好的实现本技术方案，可进一步限定，所述套筒的开口端粘贴有封口膜。
有益效果:设置封口膜可防止模板局部不平整时，混凝土的浆液进入套筒内，使得螺栓无法旋入套筒，造成该预埋套件报废。
进一步限定，所述套筒外壁环向上设置有外螺纹。
有益效果：设置外螺丝可进一步增强套筒与混凝土一体的稳定性。
优选地，所述套筒的封闭端设置有定位座，定位座用于连接杆嵌入模板时传递作用力。
优选地，所述套筒的封闭端端部至套筒中部为曲面结构。
优选地，所述连接杆上端固定在所述套筒的开口端的环面上。
优选地，所述连接杆上端固定在所述套筒的外壁上。
进一步限定，所述连接杆至少为两根，该连接杆的下端为尖端。
进一步限定，所述安装部为螺母，所述螺母与所述螺栓垂直连接。
本发明还提供一种混凝土预埋套件施工方法，包括如下步骤：
S10、按照图纸设计的位置将权利要求1至8任意一项所述的混凝土预埋套件中的套筒通过连接杆固定在模板上，且该套筒开口端贴合在模板表面；
S20、待浇筑区域浇筑混凝土；
S30、待混凝土强度达到规定强度时，拆除模板；
S40、切除外露多余的连接杆，并将螺栓旋入套筒内，使用安装部连接外部配件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例1提供混凝土预埋套件结构示意图；
图2为图1所示的凝土预埋套件分解示意图；
图3为图1中套筒与连接杆第一种连接示意图；
图4为图1中套筒与连接杆第二种连接示意图；
图5为本发明实施例2提供混凝土预埋套件结构示意图；
图6为本发明实施例3提供的混凝土预埋套件安装示意图。
附图标记中，1、套筒；2、螺栓；3、连接杆；4、安装部；5、外螺纹；6、模板；7、混凝土；8、封口膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“环向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1至图4，本发明提供一种混凝土预埋套件，其包括套筒1和螺栓2，所述套筒1一端为封闭端，另一端为开口端，该套筒1内设置有内螺纹，所述螺栓2与套筒1螺纹连接，所述套筒1预埋在混凝土7内，该套筒1上设置有用于连接模板6的连接杆3，连接杆3背离套筒1的封闭端设置，螺栓2在与套筒1连接的相对端设置用于吊挂/连接外部配件的安装部4。
具体地，所述套筒1与连接杆3有两种连接方式，一种连接方式如图3所示，连接杆3上端固定在套筒1开口端的环面上，另一种连接方式如图4所示，连接杆3上端固定在套筒1的外壁上。本实施例中的两种连接方式均为固定连接，为保证套筒1和连接杆3的稳定性，优选地，所述套筒1和连接杆3一体成型。
更具体地，所述连接杆3至少为两根，该连接杆3下端为尖端，优选地，所述连接杆3为两根，均匀分布在套筒1开口端的环面上/套筒1的外壁。
进一步说明，为增强套筒1与混凝土7连接的强度，进一步增加套筒1的承载力，可在套筒1外壁环向上设置有外螺纹5。
进一步说明，为便于连接杆3嵌入模板6，所述模板6选用木质的或类似于木质的，同时在套筒1封闭端设置有定位座，使用加力装置对套筒1作用时，可传递作用力，还可以避免加力装置对套筒1造成损伤。
进一步说明，为防止混凝土7浆液通过模板6局部凹凸不平处进入套筒1内，可在套筒1开口端粘贴封口膜8，该封口膜8可以离型膜，在模板6拆卸后或连接螺栓2时撕掉。
进一步说明，所述安装部4为螺母，螺母与螺栓2垂直连接，当然安装部4可以吊环，具体可根据使用场景确定。
本实施例提供的混凝土预埋套件与现有技术相比，有益效果体现在：
1、具有粉尘少、污染少的优点。具体地，现有技术中管路吊挂、风机安装、室内装修等属于二期工程，作业场所相对封闭，打孔产生的粉尘不易排出，对作业人员伤害大。而本技术方案中，无需打孔，即无打孔粉尘，唯一的粉尘来源就是切割多余连接杆产生的粉尘，但切割多余连接杆是在拆除模板的同时进行的，相当于在主体工程中完成，其作业场所相对开阔，粉尘易排出，经现场试验，相对于现有技术而言，本发明粉尘量可降低90％。
2、承载力大，安装快速。具体地，本技术方案中套管和混凝土通过浇筑成一体，其强度高，螺栓与套管螺纹连接稳定，承重强，且可提前计算套管承载力。现有技术中采用三种螺丝固定其承载力有限，受打孔位置、螺丝与混凝土连接强度所限，不易计算其承载力，经现场试验测定，在同等条件下，本发明中预埋套件承载强度为现有技术中螺丝承载强度的6至10倍。
3、效率高、成本低。具体地，采用预埋套件，避免了二期施工打孔出现废孔的问题，减少了人工成本和安装时间。
实施例2：
参照图5，实施例2与实施例1类似，其不同点在与，所述套筒1封闭端端部至套筒1中部为曲面结构。
与实施例1相比，本实施例进一步增加了套筒1与混凝土7浇筑形成一个整体的稳定性。
实施例3：
参照图6，本实施例提供一种如实施例1和实施例2所描述的混凝土预埋套件施工方法，具体包括如下步骤：
S10、按照图纸设计的位置将实施1或实施例2中任意一项的混凝土预埋套件中的套筒1通过连接杆3固定在模板6上，且该套筒1开口端贴合在模板6表面；
S20、待浇筑区域浇筑混凝土；
S30、待混凝土7强度达到规定强度时，拆除模板6；
S40、切除外露多余的连接杆3，并将螺栓2旋入套筒1内，使用安装部4连接外部配件。
S20中所描述的规定强度具体为：当跨度小于2米时，混凝土7强度达到50％即可拆迁模板6；当跨度大于2米而小于8米时，混凝土7强度达到75％即可模板6；当跨度大于8米时，混凝土7强度达到100％即可模板6；对于墙柱侧模拆除，只需要对棱角无损伤即可；冬季施工时：底模拆除同上所述，而墙柱侧模需要达到受冻临界强度以后方可拆除。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。