本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制三明治墙体及预制三明治墙体生产方法。
背景技术
传统施工方法在建造三明治墙体时，通常在施工现场绑扎钢筋，然后对钢筋进行支模，最后向模板内浇筑混凝土以形成剪力墙，这种施工方法手工作业多，支模量大，施工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制三明治墙体，以解决现有技术中的施工效率低的技术问题。
本发明提供一种预制三明治墙体，包括：墙壳体，所述墙壳体包括外页板和内页板，所述外页板和所述内页板之间形成空腔；
成型钢筋笼，成型钢筋笼包括相互连接的纵筋以及多个钢筋网片，所述纵筋沿所述内页板的高度方向延伸，多个钢筋网片沿所述纵筋的延伸方向间隔设置；
所述纵筋包括内页纵筋和外页纵筋，所述内页纵筋与所述钢筋网片的一侧连接且位于所述内页板内，所述外页纵筋与所述钢筋网片的另一侧连接且位于所述空腔内；
功能板，所述功能板设置在成型钢筋笼与所述内页板之间；
外页钢筋网，所述外页钢筋网设置在所述外页板内；
所述外页板通过连接件与所述内页板连接。
进一步地，所述钢筋网片包括内页钢筋、外页钢筋以及多个横筋；
所述内页板的截面呈长条状，所述内页钢筋和所述外页钢筋均沿所述内页板的长度方向延伸，多个所述横筋沿所述内页板的长度方向间隔设置，且所述横筋的一端与所述内页钢筋焊接，另一端与所述外页钢筋焊接。
进一步地，所述外页钢筋网包括多个竖向拉筋以及多个横向拉筋，所述多个竖向拉筋和所述多个横向拉均通过焊接连接。
进一步地，所述内页纵筋不伸出所述内页板的上下两端。
进一步地，所述连接件包括连接板，所述连接板的一端埋设在所述内页板内，另一端穿过所述功能板埋设在所述外页板内。
进一步地，所述连接板至少为四个，四个所述连接板分别位于所述内页板的上下左右四个不同的方向。
进一步地，所述连接件包括u型连接杆，所述连接杆的一端埋设在所述内页板内，另一端穿过所述功能板埋设在所述外页板内。
进一步地，所述外页钢筋网不伸出所述外页板外。
本发明提供一种装配式建筑结构体系，其特征在于，包括本发明提供的预制三明治墙体。
进一步地，所述预制三明治墙体的内腔内填充有现浇混凝土。
本发明提供一种预制三明治墙生产方法，包括：
对外页钢筋浇筑混凝土以形成外页板；
在外页板上铺设功能板；
在功能板上铺设成型钢筋笼；
待外页板混凝土达到强度后，翻转180度；
对成型钢筋笼远离所述功能板的一侧浇筑混凝土至将内页纵筋包裹，以形成内页板；
采用连接件将内页板与所述外页板连接。
进一步地，采用连接件将内页板与所述外页板连接，具体包括：
在功能板上铺设成型钢筋笼步骤之后，待外页板混凝土达到强度后，翻转180度步骤之前，
将连接件的一端预埋在浇筑外页板处；
在养护外面板混凝土并达到强度后，翻转180度步骤之后，对成型钢筋笼远离所述功能板的一侧浇筑混凝土至将第一纵筋包裹，以形成内页板步骤之前，
将连接件的另一端预埋在浇筑内页板处。
相对相关技术，本发明提供的预制三明治墙体在浇筑过程中，墙壳体为浇筑现浇混凝土提供了模板，避免现场大量支模；采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。
再有，墙壳体与空腔内现场浇筑的现浇混凝土形成一个整体，两者共同受力。也就是说墙壳体能够对成型钢筋笼进行保护，还能够充当三明治墙浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少混凝土用量，避免三明治墙的体积过大。
预制三明治墙在施工现场现浇混凝土，则三明治墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力；空腔内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高三明治墙体的防水性能。
再有，本发明提供的预制三明治墙体采用壳体形式，方便运输，方便吊装和安装，从而进一步提高了施工效率，缩短施工工期，降低施工成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的预制三明治墙体的侧视图；
图2是图1所示的预制三明治墙体的俯视图；
图3是图1所示的预制三明治墙体中钢筋网片的结构示意图；
图4是图1所示的预制三明治墙体中外页钢筋网的结构示意图；
图5是图1所示的预制三明治墙体中连接件的结构示意图；
图6是图5所示的连接件中连接板的结构示意图；
图7是图5所示的连接件中连接杆的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的结构示意图。
图中：10－内页板；20－外页板；30－空腔；40－纵筋；50－钢筋网片；60－功能板；70－外页钢筋网；80－连接件；41－内页纵筋；42－外页纵筋；51－内页钢筋；52－外页钢筋；53－横筋；81－连接板；82－连接杆；100－预制三明治墙体；200－现浇混凝土。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，本申请中的内墙板是指，预制剪力墙体在实际应用中靠近室内的墙板，外墙板是指远离室内的墙板。本申请中描述的“上”和“下”是指预制剪力墙体在实际应用中自然状态下常识上的“上”和“下”。“高度方向”是指预制剪力墙体在实际应用中的竖直方向。“纵”是指预制墙体在实际应用中自然状态下常识上竖直方向。
图1是根据本发明实施例的预制三明治墙体的一结构示意图；图2是图1所示的预制三明治墙体的另一结构示意图；图3是图1所示的预制三明治墙体中钢筋网片的结构示意图；图4是图1所示的预制三明治墙体中外页钢筋网的结构示意图；图5是图1所示的预制三明治墙体中连接件的结构示意图；图6是图5所示的连接件中连接板的结构示意图；图7是图5所示的连接件中连接杆的结构示意图；图8是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的结构示意图。
需要说明的是，本申请中描述的“内”和“外”是指在实际应用中，预制三明治墙体中靠近室内的一侧为内，远离室内的一侧为外。内页板10的高度方向是指预制三明治墙体在实际应用中，常识认为的高度方向。
如图1至图7所示，本发明提供一种预制三明治墙体，包括墙壳体，墙壳体包括外页板20和内页板10，外页板20和内页板10之间形成空腔30；成型钢筋笼，成型钢筋笼包括相互连接的纵筋40以及多个钢筋网片50，纵筋40沿内页板10的高度方向延伸，多个钢筋网片50沿纵筋40的延伸方向间隔设置；纵筋40包括内页纵筋41和外页纵筋42，内页纵筋41与钢筋网片50的一侧连接且位于内页板10内，外页纵筋42与钢筋网片50的另一侧连接且位于空腔30内；功能板60，功能板60设置在成型钢筋笼与内页板10之间；外页钢筋网，外页钢筋网设置在外页板20内；外页板20通过连接件80与内页板10连接。内页板10和外页板20均为混凝土板。
本实施例中，将预制三明治墙体运输至施工现场后，进行吊装，与其他构件安装，然后向空腔30内现场浇筑现浇混凝土，以形成三明治墙。三明治墙不仅能够承重受力，而且能够满足一些功能，如，当功能板包括功能板时，三明治墙具有保温效果，当功能板包括隔音板时，三明治墙具有隔音效果等等，或者功能板包括功能板和隔音板等多种板的组合。
在向空腔现场浇筑现浇混凝土过程中，，墙壳体为浇筑现浇混凝土提供了模板，避免现场大量支模；采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。
再有，墙壳体与空腔30内现场浇筑的现浇混凝土形成一个整体，两者共同受力。也就是说墙壳体能够对成型钢筋笼进行保护，还能够充当三明治墙浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少混凝土用量，避免三明治墙的体积过大。
预制三明治墙在施工现场现浇混凝土，则三明治墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力；空腔30内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高三明治墙体的防水性能。
再有，本实施例提供的预制三明治墙体采用壳体形式，方便运输，方便吊装和安装，从而进一步提高了施工效率，缩短施工工期，降低施工成本。
其中，成型钢筋笼由纵筋和钢筋网片连接而成，纵筋包括内页纵筋和外页纵筋。
内页纵筋41的数量和外页纵筋42的数量可以为多个，可以根据具体三明治墙体的受力情况来设置。较佳地，多个内页纵筋41与多个外页纵筋42相对设置，钢筋网片50的一侧与内页纵筋41连接，钢筋网片50的另一侧与外页纵筋42连接。多个钢筋网片50将多个内页纵筋41和多个外页纵筋42连接起来，从而形成成型钢筋笼。
内页纵筋41与钢筋网片50的连接方式以及外页纵筋42与钢筋网片50的连接方式均可以为多种，例如：通过铁丝等进行绑定；或者通过抱箍将纵筋40与钢筋网片50卡接等等。可选地，采用焊接，方便加工，减少耗材，连接可靠。
钢筋网片50的结构形式可以为多种，例如：钢筋网片50由多个相互交错设置钢筋设置，以形成网格结构，网格的形状可以为矩形或者异形等。
可选地，如图5所示，钢筋网片50包括内页钢筋51、外页钢筋52以及多个横筋53；内页板10的截面呈长条状，内页钢筋51和外页钢筋52均沿内页板10的长度方向延伸，多个横筋53沿内页板10的长度方向间隔设置，且横筋53的一端与内页钢筋51焊接，另一端与外页钢筋52焊接。
本实施例中，内页钢筋51、外页钢筋52以及多个横筋53构成口字形、日字形、目字形或者梯子形状的钢筋网片50，横筋53与内页钢筋51和外页钢筋52均焊接，能够在工厂内生产成型，实现了机械化、自动化和批量化生产，提高生产效率，另外，横筋53在与内页纵筋41和外页纵筋42连接时无需进行弯折，则节省了钢材，从而降低生产成本，进而降低施工的综合成本。
其中，纵筋40可以与竖直方向呈角度设置，较佳地，竖直设置，受力大。钢筋网可以与水平方向呈角度设置，较佳地，钢筋网片50水平设置，即与纵筋40垂直设置，加工方便，使成型钢筋笼的结构规整。
如图4所示，外页钢筋网70包括多个竖向拉筋以及多个横向拉筋，多个竖向拉筋和多个横向拉筋均通过焊接连接。本实施例中，竖向拉筋是指拉筋的方向大体竖直，表示的是拉筋的一个大体方向，当然也可以完全竖直，同理横向拉筋是指拉筋大体水平设置，当然可以完全水平。多个竖向拉筋和多个横向拉筋通过焊接形成网格状，强度高，方便加工。
如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，内页纵筋41不伸出内页板10的上下两端。本实施例中，内页纵筋41不伸出内页板10的上下两端，即内页纵筋41完全包裹在内页板10，不出筋设置，则预制三明治墙体的结构规整，方便运输。
进一步地，外页钢筋网不伸出外页板20外，同理，外页钢筋网完全包裹在外页板20内，不出筋设置，进一步使预制三明治墙体的结构规整，方便运输。
可以通过外部连接件，例如连接钢筋或者连接成型钢筋笼等将预制三明治墙中的成型钢筋笼与其他构件连接，然后完成统一浇筑。
内页板10与外页板20通过连接件80连接，连接件80的结构形式可以为多种，例如：连接件80包括固定在内页板10的位于空腔30的一壁上的第一螺杆、固定在外页板20的位于空腔30的一壁上的第二螺杆以及将第一螺杆和第二螺杆连接在一起的螺纹套筒。
可选地，如图5和图6所示，连接件80包括连接板81，连接板81的一端埋设在内页板10内，另一端穿过功能板60埋设在外页板20内。本实施例中，可以在浇筑形成内页板10过程中，先将连接板81的一端预埋在内页板10混凝土中，在浇筑形成外页板20过程中，将连接板81的另一端预埋在外页板20混凝土中，当内页板10和外页板20硬化成型后，同时完成连接板81与内页板10和外页板20的连接，从而无需当内页板10和外页板20成型后再设置连接板81，提高预制三明治墙体的生产效率，连接牢固可靠。
较佳地，连接板81至少为四个，四个连接板81分别位于内页板10的上下左右四个不同的方向。连接板81能够提高预制三明治墙体的强度，承受竖直方向上的重力，增强抵抗水平方向的抗震能力和抗风能力。
可选地，如图5和图7所示，连接件80包括u型连接杆82，连接杆82的一端埋设在内页板10内，另一端穿过所述功能板60埋设在外页板20内。本实施例中，可以在浇筑形成内页板10过程中，先将连接杆82的一端预埋在内页板10混凝土中，在浇筑形成外页板20过程中，将连接杆82的另一端预埋在外页板20混凝土中，当内页板10和外页板20硬化成型后，同时完成连接杆82与内页板10和外页板20的连接，从而无需当内页板10和外页板20成型后再设置连接杆82，提高预制三明治墙体的生产效率，连接牢固可靠。连接杆82结构简单，能够将内页板10和外页板20拉紧。较佳地，设置多个连接杆82来保障预制三明治墙结构的稳定性。
优选地，同时设置连接板81和连接杆82，能够保障预制件强度和稳定。
如图8所示，本发明提供一种装配式建筑结构体系，包括本发明提供的预制三明治墙体100。预制三明治墙体100的内腔内填充有现浇混凝土200。
本实施例中，在浇筑预制三明治墙体过程中，预制三明治墙体的墙壳体为浇筑现浇混凝土提供了模板，避免现场大量支模；采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。预制三明治墙在施工现场现浇混凝土，则三明治墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力；空腔30内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高三明治墙体的防水性能。本实施例提供的装配式建筑结构施工效率高，工期短，强度高，综合性能好。
本发明提供一种预制三明治墙生产方法，包括：
本发明提供一种预制三明治墙生产方法，包括：
对外页钢筋浇筑混凝土以形成外页板；
在外页板上铺设功能板；
在功能板上铺设成型钢筋笼；
待外页板混凝土达到强度后，翻转180度；
对成型钢筋笼远离所述功能板的一侧浇筑混凝土至将内页纵筋包裹，以形成内页板；
采用连接件将内页板与所述外页板连接。
本实施例中，浇筑外页板20和浇筑内页板10的形式的方式均可以为多种，例如：在外页板20或者内页板10的外侧设置外模板，在外页板20或者内页板10的内侧设置内模板，外模板和内模板之间的间距为设定厚度，在外模板和内模板之间设置侧模板，则外模板、内模板以及侧模板共同围成用于浇筑成墙板的模具，可以竖直浇筑混凝土，也可以水平浇筑混凝土。
较佳地，在模台上设置边模以形成浇筑模具；
将外页钢筋网放置在模具内，向模具内浇筑混凝土至将外页钢筋网包裹，以形成外页板；
待外页板成型后在外页板上铺设功能板；
在功能板上铺设成型钢筋笼；
将外页板、功能板和成型钢筋笼整体翻转180度，使成型钢筋笼的一侧位于模具内；
对成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将内页纵筋包裹，以形成内页板。
本实施例提供的生产方法使用模具简单，生产过程简单，从而提高生产效率。
连接件80可以在内页板10和外页板20成型后在进行设置连接。
可选地，在功能板上铺设成型钢筋笼步骤之后，待外页板混凝土达到强度后，翻转180度步骤之前，
将连接件的一端预埋在浇筑外页板处；
在养护外面板混凝土并达到强度后，翻转180度步骤之后，对成型钢筋笼远离所述保温板的一侧浇筑混凝土至将第一纵筋包裹，以形成内页板步骤之前，
将连接件的另一端预埋在浇筑内页板处。
本实施例中，将连接件80预埋在内页板10和外页板20中，则当内页板10和外页板20硬化成型后，同时完成连接件80与内页板10和外页板20的连接，从而无需当内页板10和外页板20成型后再设置连接件80，提高预制三明治墙体的生产效率，连接牢固可靠。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。