基于亚克力垭口钢模的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于亚克力垭口钢模的施工方法。

背景技术：

由于工艺或用途需求，水池为设置观赏视窗，需在侧壁处施工垭口，以供后期亚克力玻璃的安装。亚克力玻璃的安装精度要求高，对相接触的垭口结构表面的平整度设计要求在2mm内，阴角需设置r10mm的圆弧角。此要求高于常规规范要求。

垭口结构等同于常见的反坎及企口结构，常规采用二次结构施工的方法，在下部结构施工完成后再进行二次施工，常规施工方法导致垭口底部与底板间形成通缝，不满足水池结构施工要求，易造成渗漏隐患。因此，人们希望提供一种保证一次性施工垭口结构成型质量的施工工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基于亚克力垭口钢模的施工方法，旨在通过一次性施工来保证垭口结构成型质量。

为实现上述目的，本发明提供一种基于亚克力垭口钢模的施工方法，包括以下步骤：

将垭口结构钢筋绑扎完成，并将三段式止水螺杆的一端竖向焊接在钢筋上，其套筒朝上；

安装侧模、顶模以及钢模，钢模与垭口形状适配，在安装钢模时，吊装钢模，将钢模穿过三段式止水螺杆后通过调节堵头的高度来控制其标高和平整度，并对钢模面采用螺杆上套螺帽方式进行钢模的锁定；

浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成后钢模保留不拆除，进行带模养护以及成品保护，拆除侧模、顶模以及钢模，并对堵头洞进行封堵。

优选地，所述钢模为l型钢模以对应l型垭口，l型钢模包括l型面板以及位于l型面板一侧的l型支撑板以及肋板，l型面板上开设有多个用于供三段式止水螺杆穿过的安装孔。

优选地，钢模设置有多块，相邻两钢模通过螺丝和螺帽两两相连。

优选地，混凝土浇筑时，使用平板振动器在钢模表面进行振动以保证下部混凝土的密实；混凝土浇筑时，采用分层浇筑的方式，每次浇筑高度为0.2m~0.4m。

优选地，当钢模面积大于预设面积时，钢模表面开设振捣孔，采用振捣棒进行混凝土的振捣，并在振捣完成后马上封闭振捣孔。

优选地，钢模拆除后，采用砂浆对卸除堵头后的堵头孔进行封堵处理。

优选地，混凝土养护方法为带模保水养护，保持钢模内有凝结水。

优选地，钢模的长度不超过1500mm。

优选地，吊装钢模时，配合手动葫芦进行精确定位安装。

优选地，通过调节堵头的高度来控制其标高和平整度时，采用水准仪进行标高的复核，复核通过后，通过螺杆和螺帽配合将钢模进行锁定。

本发明提出的基于亚克力垭口钢模的施工方法，具有以下有益效果。

1、质量可靠。通过设置钢模对应垭口形状，同时，钢模固定稳固不会因浇筑混凝土时产生漂移，从而实现垭口高精度结构施工，因此一次浇筑即可保证成型质量。

2、操作简便。可采用分块式钢模拼装，方便施工，配合手动葫芦进行精确定位安装，且施工方法工人容易操作。

3、降低污染、节约成本。垭口高精度结构施工一次性成活率高，施工质量满足设计及规范要求，减少因质量问题返工，避免打磨修补，降低粉尘、噪音污染，节约了劳动力及材料成本。

附图说明

图1为本发明基于亚克力垭口钢模的施工方法中安装有支撑板的钢模的侧视结构示意图；

图2为本发明基于亚克力垭口钢模的施工方法中钢模的正视结构示意图；

图3为本发明基于亚克力垭口钢模的施工方法在模板安装完成时的结构示意图；

图4为本发明基于亚克力垭口钢模的施工方法的流程示意图。

图中，1-钢模，11-安装孔，12-l型面板，13--l型支撑板，14-肋板，2-三段式止水螺杆，21-堵头，3-模板定位钢筋，4-普通对拉螺杆，5-对撑木坊，6-双钢管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图4，本优选实施例中，一种基于亚克力垭口钢模的施工方法，包括以下步骤：

步骤s10，将垭口结构钢筋绑扎完成，并将三段式止水螺杆的一端竖向焊接在钢筋上，其套筒朝上；

步骤s20，安装侧模、顶模以及钢模1，钢模1与垭口形状适配，在安装钢模1时，吊装钢模1，将钢模1穿过三段式止水螺杆后通过调节堵头的高度来控制其标高和平整度，并对钢模1采用螺杆上套螺帽方式进行钢模的锁定；

步骤s30，浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成后钢模保留不拆除，进行带模养护以及成品保护，拆除侧模、顶模以及钢模1，并对堵头洞进行封堵。

钢模1设置有多块，相邻两钢模1通过螺丝和螺帽两两相连。在施工前，根据结构形状进行钢模深化设计，并按照深化设计图分块加工钢模1。钢模加工大小严格按深化设计要求执行，需满足能够采用人工安装施工要求。为了适应不同规格的高大柱，根据具体的垭口结构尺寸进行单独的深化设计。本实施例中，设置钢模1的长度不超过1500mm，以方便工人操作。

本实施例中，以钢模为l型钢模以对应l型垭口为例具体说明，l型钢模1包括l型面板12以及位于l型面板12一侧的l型支撑板13以及肋板14，l型面板12上开设有多个用于供三段式止水螺杆穿过的安装孔11。l型面板12采用4mm厚钢面板+-63×6直角撑+-63×6肋板14组成。在其它变形实施例中，钢模也可采用其它结构，如u型结构匹配u型垭口，只要钢模形状与垭口对应即可。

步骤s20中，侧模和顶模均采用木模板，仅是垭口处采用钢模1。吊装钢模1时，配合手动葫芦进行精确定位安装。本实施例中，模板体系包括钢模1+50mm×100mm木枋+a48×3.0双钢管+m16三段式止水螺杆复合支模体系。

进一步地，为了保证垭口结构的平整度，通过调节堵头的高度来控制其标高和平整度时，并采用水准仪进行标高的复核，复核通过后，通过螺杆和螺帽配合将钢模1进行锁定。

为了保证混凝土保护层厚度，安装钢模1时，每1m的位置需设置与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块。

步骤s30中，混凝土浇筑时，使用平板振动器在钢模1表面进行振动以保证下部混凝土的密实。为了利于振捣及保证混凝土浇筑质量，混凝土浇筑时，采用分层浇筑的方式，每次浇筑高度约0.2m~0.4m，具体浇筑高度视具体的垭口结构尺寸而定。

步骤s30中，当钢模1面积大于预设面积时，钢模1表面开设振捣孔，采用振捣棒进行混凝土的振捣，并在振捣完成后马上封闭振捣孔。可采用2个振动棒在垭口结构处同时振捣，使用插入式振动棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实且不可过振。浇筑混凝土时要及时振捣，每次振捣时间要严格控制在30~45s。浇筑混凝土过程中可用橡胶锤对钢模面板进行敲击，保证混凝土的密实度。浇筑混凝土过程中，需严格控制混凝土的塌落度，每次垭口结构在浇筑混凝土之前都要对混凝土的塌落度进行现场检验，塌落度未达到要求（180~200mm）的混凝土要立即退回禁止使用，在垭口结构施工期间，对停留超过1个小时的混凝土禁止加水后使用，应及时退料。

钢模1拆除后，采用砂浆对卸除堵头后的堵头孔进行封堵处理。

为了保护混凝土面层不被破坏及污染，混凝土养护方法为带模保水养护，防止施工材料与垭口结构发生碰撞造成缺棱掉角等结构损坏。另外，需保持钢模1内有凝结水，养护周期为2周。

为了保证垭口结构施工质量，模板拆除开始时间为后续作业移交前，拆除过程中要做好成品保护。

本发明提出的基于亚克力垭口钢模的施工方法，具有以下有益效果。

1、质量可靠。通过设置钢模对应垭口形状，同时，钢模固定稳固不会因浇筑混凝土时产生漂移，从而实现垭口高精度结构施工，因此一次浇筑即可保证成型质量。

2、操作简便。可采用分块式钢模拼装，方便施工，配合手动葫芦进行精确定位安装，且施工方法工人容易操作。

3、降低污染、节约成本。垭口高精度结构施工一次性成活率高，施工质量满足设计及规范要求，减少因质量问题返工，避免打磨修补，降低粉尘、噪音污染，节约了劳动力及材料成本。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。