预埋件固定在模板上的固定装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种预埋件固定在模板上的固定装置及其施工方法。

背景技术：

建筑工地上的预埋件大多采取用钉固定在模板上，其顶部的敞口还需要用胶布等封口，以防浇筑混凝土时灌入混凝土到里面，另外由于钉子和预埋件连接在一起，在浇筑混凝土后拆除模板时，很容易把预埋件拉伤，造成有些预埋件在以后使用出现渗漏的情况。

技术实现要素：

本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、安装、拆卸快捷的预埋件固定在模板上的固定装置及其施工方法。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种预埋件固定在模板上的固定装置及其施工方法，本装置包括固定基座、螺栓、锁紧螺母、盖板、自攻螺丝、销钉等，所述的固定基座上和所述的螺栓上设有用于连接的、可拆卸的凹凸槽机构；所述的螺栓和锁紧螺母上设有能够自动定位的定位机构；本装置还包括在所述的螺栓底部设有用于拆卸所述的自攻螺丝的机构。

优选的，所述的螺栓上设有和所述的固定基座连接的、可拆卸的机构为在其下部的外壁上对称地设有凸起部。

优选的，所述的螺栓底部设有用于拆卸自攻螺丝的机构为在其底部设有圆锥体。

优选的，所述的固定基座的壁上开设有与螺栓外壁的凸起部相对应的母槽；所述的母槽为两个相向而设的l形，且所述的第二个反向而设的l形在所述的第一个l形的右下部，所述的第二个反向的l形的底部的槽口呈>形。

进一步的，所述的固定基座的底部居中部位设有固定孔。

优选的，所述的在螺栓和锁紧螺母上的自动定位的定位机构为在所述的螺栓外螺纹处开设有定位的小孔；所述的锁紧螺母的内端有内螺纹的一端小另一端大。

优选的，所述的施工方法为：

a.首先把盖板穿入到螺栓中，把锁紧螺母拧到螺栓的底部，根据预埋件的高度，把长度大于锁紧螺母内端有内螺纹的一端的销钉锤入螺栓的定位孔里。

b.根据图纸的要求，在模板上标注出预埋件的位置并用记号笔画圈。

c.把固定基座放在标注的模板位置处，把自攻螺丝放在固定孔里，用手枪钻拧紧自攻螺丝，这样固定基座被紧紧地固定在模板上面。

d.把预埋件放到固定基座上，把锤入销钉的螺栓、盖板等搬起，将螺栓底部的凸起部对准固定基座上的第一个l形母槽口里，确定螺栓的凸起部放入到固定基座里的母槽后，用扳手拧锁紧螺母，螺栓底部的凸起部会随着扳手的力量转到第二个反向而设的l的母槽里，并随着螺栓的不断上升，而自动进入到第二个l的顶部。

e.先把锁紧螺母不要拧的太紧，用小锤把偏离预定位置的预埋件敲正，再把锁紧螺母拧紧。

f.混凝土浇筑完凝固后，开始拆固定装置；先用扳手把锁紧螺母拧松，将螺栓往下按，使螺栓的凸起部下落到第二个反向的l形的底部，螺栓底部的圆锥体也就自动落在自攻螺丝上面，由于此时是反向力量，螺栓会自动转到l底部的>形槽口里。

g.当锁紧螺母里的内螺纹遇到螺栓上的销钉时，锁紧螺母不再上升，但在扳手的反向力量下，锁紧螺母连同螺栓一起转动，螺栓下部的凸起部受到来自锁紧螺母的力量，转入到固定基座上>形槽口的里面，其螺栓底部的圆锥体受到>形槽口的挤压，紧紧地压在自攻螺丝的上面，此时锁紧螺母、螺栓、固定基座和自攻螺丝象变成了一个整体，随着扳手的转动而转动，自攻螺丝在这种反向的力量下，也就渐渐地与模板分离了，固定装置也就能全部拿出来了。

j.把固定基座与螺栓分离后，取下自攻螺丝，把固定装置上的混凝土去掉，以备下次再用。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明的螺栓和固定基座采用了凹凸槽的结构连接，不仅仅是安装、拆卸快捷，还能够把锁紧螺母对螺栓的拉力通过凹凸槽结构，消耗掉部分拉力，从而能够保证固定在模板上的自攻螺丝不被这拉力破坏；同时由于其固定点设在固定基座上面，又保护了预埋件在拆模时免受损伤。

2)、固定基座上的母槽由两个相向而设的l形组成，在固定预埋件时，螺栓会自动落入第二个反向而设的l形的顶端，既牢又稳，不会偏离。

3)、在拆卸时，锁紧螺母在反向转动上升时，其内螺纹遇到螺栓上的销钉时会被挡住不能上升，但在扳手的力量带动下，锁紧螺母连同螺栓一起反向转动。

4)、锁紧螺母带动螺栓一起反向转动时，螺栓下部的凸起部就自动随着反向的力量转到l形下部的>形的槽口里，螺栓底部的圆锥体就抵在自攻螺丝上面，并越来越紧，最终锁紧螺母、螺栓、固定基座和自攻螺丝会随着这反向的力量一同转动，自攻螺丝也就渐渐地与模板分离了。

附图说明

图1为本发明的安装好后的结构示意图。

图2为本发明拆卸后的结构示意图。

图3为本发明安装后螺栓与固定基座的结构示意图。

图4为本发明拆卸后螺栓与固定基座的结构示意图。

图5为螺栓的结构示意图。

图中标注的符号含义如下：

1—固定基座2—螺栓3—锁紧螺母

4—盖板5—模板6—自攻螺丝

7—预埋件11—母槽13—>形槽口

22—凸起部24—圆锥体26—销钉

28—外螺纹30—定位孔31—内螺纹

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3所示，预埋件7被固定在模板5上；固定基座1被自攻螺丝6固定在模板5上面，螺栓2穿过盖板4，锁紧螺母3通过盖板4把预埋件7紧紧地固定在模板5上面，此时可以看到销钉26在锁紧螺母3里的内螺纹31的上方，螺栓的下部在固定基座1里的第二个反向的l形的顶端。

如图2、图4、图5所示，固定装置在拆卸后；锁紧螺母3在盖板4的上方，锁紧螺母里的内螺纹31抵在螺栓的销钉26上，螺栓的下部卡在固定基座1里第二个l形底部的>形槽口13里，螺栓底部的圆锥体24抵在自攻螺丝6的顶部。

预埋件固定在模板上的固定装置的施工方法为：

a.首先把盖板4穿入到螺栓2中，把锁紧螺母3拧到螺栓的底部，根据预埋件7的高度，把长度大于锁紧螺母内有内螺纹31的一端的销钉锤入螺栓的定位孔30里。

b.根据图纸的要求，在模板5上标注出预埋件7的位置并用记号笔画圈。

c.把固定基座1放在标注的模板5位置处，把自攻螺丝6放在固定孔里，用手枪钻拧紧自攻螺丝6，这样固定基座1被紧紧地固定在模板5上面。

d.把预埋件7放到固定基座上，把锤入销钉26的螺栓、盖板等搬起，将螺栓底部的凸起部22对准固定基座上的第一个l形母槽11口里，确定螺栓的凸起部22放入到固定基座里的母槽11后，用扳手拧锁紧螺母3，螺栓底部的凸起部22会随着扳手的力量转到第二个反向而设的l形的槽口13里，并随着螺栓2的不断上升，而自动进入到第二个l的顶部。

e.先把锁紧螺母不要拧的太紧，用小锤把偏离预定位置的预埋件7敲正，再把锁紧螺母3拧紧。

f.混凝土浇筑完凝固后，开始拆固定装置；先用扳手把锁紧螺母3拧松，将螺栓2往下按，使螺栓的凸起部22下落到第二个反向的l形的底部，螺栓底部的圆锥体24也就自动落在自攻螺丝6上面，由于此时是反向力量，螺栓会自动转到l底部的>形槽口13里。

g.当锁紧螺母里的内螺纹31遇到螺栓上的销钉26时，锁紧螺母3不再上升，但在扳手的反向力量下，锁紧螺母连同螺栓一起转动，螺栓下部的凸起部22受到来自锁紧螺母的力量，转入到固定基座上>形槽口13的里面，其螺栓底部的圆锥体24受到>形槽口13的挤压，紧紧地压在自攻螺丝6的上面，此时锁紧螺母、螺栓、固定基座和自攻螺丝象变成了一个整体，随着扳手的转动而转动，自攻螺丝在这种反向的力量下，也就渐渐地与模板分离了，固定装置也就能全部拿出来了。

j.把固定基座与螺栓分离后，取下自攻螺丝，把固定装置上的混凝土去掉，以备下次再用。