一种装饰材料及其制造工艺的制作方法

本发明涉及一种装饰材料领域，尤其涉及一种制造工艺。

背景技术：

染色木皮是一种新时代装饰材料，用原天然木材加工染制，其不失天然木材特质，光线色差及自然纹理都与实木相差无异，亦可发挥创意采用特别颜色，因为普通油漆的效果只会遮掩木材本身应有明显纹理及色差等，为现代设计中增添丰富色彩。

现有技术只是在金属表层着色成木纹，这种构造不美观、低档次、也容易损坏、刮花、锈蚀。现有技术只是简单的在金属表层用乳胶粘一层木皮，现有金属附着木皮时下面还需要衬一层布、纸，使木皮层容易离层起泡、脱落、腐烂。现有技术都是先将材料组装完成后对其表面进行装饰，这种方式使得后期装饰变得困难繁琐，而且容易产生污染。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种装饰材料及其制造工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种装饰材料，包括基材和贴覆在基材表面的装饰木皮；所述装饰木皮外表面涂有装饰涂层；所述装饰涂层由内而外依次为第一着色层、底漆层、第二着色层和面漆层；所述基材表面与所述装饰木皮直接通过pur聚氨酯热熔胶粘接；所述第一着色层颜料用量占总用量的60-70％，所述第二着色层颜料用量占总用量的30-40％。

优选的，所述第一着色层颜料用量占总用量70％，所述第二着色层颜料用量占总用量30％。

一种用于制造装饰材料的工艺，工艺包括以下步骤：

(a)备料：将木皮原料按要求尺寸裁切加工，然后将多块木皮原料指接；

(b)制备木皮：将木皮表面砂光，涂覆第一着色层，在第一着色层上涂覆热熔漆形成底漆层，砂光底漆层，在底漆层上涂覆第二着色层，再滚涂面漆后形成装饰木皮；

(c)去衬垫层：去除装饰木皮内表面上的衬垫层；

(d)涂胶：在装饰木皮去除衬垫层的一面上涂覆pur聚氨酯热熔胶；

(e)贴覆：对基材表面进行处理加工后将上述处理完的装饰木皮粘贴压合在基材上；

(f)精裁：将上述装饰木皮粘贴在基材上，根据基材的形状和具体使用情况对装饰木皮进行剪裁；

(g)组装：将精裁木皮后的复合装饰材料按需要裁切、组装。

优选的，所述pur聚酯热熔胶的涂胶温度为130℃-150℃,每平方米涂布量在60-100g。

优选的，所述热熔漆为uv底漆。

优选的，所述的装饰木皮由天然木材加工而成。

本发明的有益效果是：分两次涂覆色漆，并且采用底漆保护第一着色层，能够更好的完善和维持色彩，并且两次涂色使颜色更加有层次感和清晰度同时颜色更统一；采用生产线进行平贴、覆膜或包覆加工完成后，才进行精裁和拼装，这样可实现工业化生产，提高了生产效率；基材与贴面材料之间不需要使用衬垫物，同时使用pur聚氨酯热熔胶使得基材的材料不受限制都能达到优异的粘合效果，解决了现有技术木皮层容易离层气泡、脱落、腐烂的问题，贴合效果更好。装饰涂层分先后涂装着色层和涂料层，改变以往传统一次刷漆，容易掌握色料配比降低工艺难度和成本，分两次滚涂色漆使色漆耐久度更高；客户确认后进行大规模生产，也解决了现场涂漆过程中偶然性对产品色彩影响的问题。生产过程整体塑型，使用时只需对整体进行加工，无需像现有技术一样，先将基材安装加工后在对其表面进行装饰，环保无污染；减少了天然木材的使用量，更加环保。

附图说明

图1为本发明一种装饰材料的结构示意图。

图中：1.基材；2.装饰木皮；3.装饰涂层。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

工艺流程按如下步骤进行：

(1)将木皮原料进行简单的尺寸加工，将多块木皮原料通过指接的方式连接后卷成卷状；

(2)对木皮原料非衬垫层所在面进行表面砂光处理后进行涂装；

(3)采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，因为木皮表面有木眼，需要再用毛刷将色料刷均匀，然后再次对木皮进行着色，使用红外烘干制成着色木皮，此步骤色料的使用量为总用量的70％，此步骤涂覆的色漆为第一着色层；

(4)采用刮枪将底漆刮涂在上述着色后木皮上，底漆分1‐3次涂覆，砂光底漆，在底漆上滚涂色漆成为第二着色层，色漆与上述步骤(3)采用相同的色漆，并且使用量占总用量的30％，再滚涂面漆对底漆和着色层进行保护和装饰。

(5)然后进行漆干燥处理，上述加工完成后木皮成为附着有装饰涂层3的装饰木皮2；

(6)去除装饰木皮2上的纸、布、或其他材质的衬垫层，然后在去除衬垫层的一面涂覆pur聚氨酯热熔胶；

(7)将经过上述处理的装饰木皮2，均匀粘贴在需要修饰的基材1表面，抹平，不留气泡；基材1可以为普通家具或其他零部件。

(8)粘贴完成后，对装饰木皮2进行精裁，使粘贴的装饰木皮2大小形状都与需要修饰的器材匹配。

(9)将精裁木皮后的复合装饰材料按需要进行裁切、组装。

第一着色层是增强木皮色彩，底漆是保护第一着色层和遮盖木皮木眼，第二着色层是进一步完善色彩，面漆是对底漆和第一、第二着色层的保护和装饰。

实施例一

基材1的材料和形状都没有严格的限制。将木皮指接后卷成卷状以便于工业生产。木皮指接：木皮连接端具有长度10mm小齿，在齿上涂少量加热快干胶将齿与齿对接，通过加热加压后胶水固化小齿之间相互粘接，达到接头平整、自然、不明显、牢固的效果，改变了以前的大齿长度约30mm，背面用带胶连接纸加热加压连接，缺点是齿太大接头明显，连接纸增加厚度接头不平。

对原始木材进行加工后使其形成较薄的片状，在片状木材的一面先进行着色然后涂漆形成装饰涂层3。装饰涂层3的附着方式为：将木材砂光后滚涂占总含量70％的色漆形成第一着色层，然后在第一着色层滚涂uv底漆，砂光uv底漆后在底漆上滚涂占总含量30％的色漆形成第二着色层。最后再滚涂一层面漆层。采用这种方式可以在第一涂色层时将颜料用料达到客户要求，然后涂覆热熔漆保护第一着色层，同时能够填充木材上的木眼使材料更加光滑，在热熔漆上涂覆起保护和上色作用的第二着色层，增加材料颜色视觉上的耐久度。同时配合天然木皮的纹理，使得木皮的外观更加自然。

这样附着了装饰涂层3的片状木材就形成了贴面材料2。贴面材料2非装饰涂层3的一面为内表面，粘合前通过砂光机砂光的方法去除内表面上的纸、布等其他衬垫物，然后在内表面涂覆pur聚氨酯热熔胶，涂覆pur聚氨酯热熔漆的温度为130℃-150℃，涂布量为每平米60-100g，当基材1为非金属材料时，粘合用的胶水可采用白乳胶以降低成本。

对基材1表面进行简单的清理工作后涂覆pur聚氨酯热熔胶，将贴面材料2均匀的贴覆在基材1表面，采用机械压合。最终形成一种复合装饰材料。

在使用时，可直接将复合装饰材料裁切成指定的形状后进行拼装组合。组合完成后即可使用，无需刷漆步骤。

基材1选用的材料不限制某一种材料，普通木条、人造板、木塑、铝合金等等均可，贴覆工艺有：平贴、覆膜、包覆多种工艺。

同时由于装饰木皮2有较强的韧性可以在各种基材1的异形表面进行平贴或包覆。

根据上述工艺流程生产的产品结构如图1所示：

包括基材1和贴覆在基材1表面的装饰木皮2；所述装饰木皮2外表面涂有漆层，漆层由内而外分别为第一着色层、底漆层和第二着色层；所述基材1表面与所述装饰木皮2内表面直接通过pur聚氨酯热熔胶粘接，两者之间不设有纸、布或其他衬垫物。

本发明中装置木皮2应用于基材1的方式根据基材1的类型变化，应用于异型材料采用覆膜的方式，应用于材料边部采用封边的方式，应用与平整材料采用平贴的方式。

以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。