一种智能袋式收尘系统的制作方法

本发明涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种智能袋式收尘系统。

背景技术：

随着我国水泥工业产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50～60台甚至更多台除尘器，窑尾、窑头除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾、窑头除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器对粉尘比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其对微细粉尘的捕集能力较差，因此烟尘排放浓度要达到50mg/m3以下成本将成倍增加。随着国家环保新标准的实施，烟尘排放浓度都要求小于等于30mg/m3。北京、天津及许多沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘限值排放浓度小于等于20mg/m3。因此，采用智能袋式除尘系统是水泥厂除尘发展的必然趋势。

现有的用于水泥生产的袋式收尘器一般包括箱体、支架、喷吹装置、滤袋、灰斗和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧是进风口，另一侧是出风口，灰斗设在箱体的下面。现有的袋式收尘器通常有喷吹脉冲清灰袋式收尘器和分室反吹清灰袋式收尘器，不论哪一种袋式收尘器都是由底部钢结构支架、灰斗、箱体、喷吹清灰装置等几部分组成。目前，上述袋式收尘器由于体积庞大，特别是由于收尘器的箱体和灰斗体积较大，使得收尘器的制造、运输和安装都不太方便，同时，目前袋式收尘器智能化程度较低，并且，其滤袋在使用过程中，容易因为工况原因结露易粘堵，即使通过喷吹，也无法将滤袋上附着的粉尘吹下，导致后期粉尘堆积在滤袋上过多，影响后续对于粉尘的收尘效果。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种智能袋式收尘系统，用于解决现有的袋式除尘器箱体和灰斗体积较大、安装困难、智能化程度较低、喷吹效果差、由于结露造成滤袋易粘堵，收尘效果差的问题。

本发明提供了一种智能袋式收尘系统，包括收尘机构、第一除尘机构和电控机构；

所述收尘机构用于过滤生产过程中粉尘气体的粉尘并对粉尘进行收集；

所述第一除尘机构与收尘机构连接，第一除尘机构用于除去附着于收尘机构上的粉尘；

所述电控机构与所述第一除尘机构电信号连接。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收尘机构包括底座、第一框体、第二框体、第一料斗、第二料斗和花板；

所述第一框体和第二框体均由数根钢条拼接而成的矩形状框体结构，第一框体和第二框体的外侧面均围合设有数块安装板，安装板的内侧面上固定设有数块陶瓷挂片，第一框体的底部设有底板，所述底板上均布有数个第一通孔，底板中部横向设有挡风板，所述挡风板的一端与其中第一框体的一内侧面上的陶瓷刮片垂直固定连接，挡风板与第一框体的另一内侧面上的陶瓷刮片垂直并相距一定距离，挡风板将第一框体分成呈“]”字形的风道，所述花板固定安装在所述第一框体的顶部，花板上均布有数个与第一让位孔相对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间固定安装有滤袋；

所述第一料斗通过法兰盘固定安装在第一框体的下端；

所述第二料斗通过法兰盘固定安装在第一料斗的下端，第二料斗的下端设有卸灰阀；

所述陶瓷挂片的左侧端和右侧端竖直设有与陶瓷挂片的高度相适配的第二让位槽，所述第二让位槽内竖直等间距设有数个第二定位槽，单个第二安装槽固定安装有用于连接两相邻的安装板的第二连接件，第二让位槽内固定安装有第二密封条，所述第二密封条覆盖于所述第二连接件上；

所述第二连接件呈矩形的片状结构，第二连接件内端面与第二定位槽相适配，第二连接件的中部设有内凹的让第二密封条通过的第二让位槽，第二连接件上设有左右对称的第二直螺纹孔和第二斜螺纹孔，通过将螺钉沿着第二直螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片中，将螺钉沿着第二斜螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片中，使两相邻的陶瓷挂片紧固连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一连接件呈矩形的片状结构，第一连接件与第一定位槽相适配，第一连接件上设有左右对称的第一直螺纹孔和第一斜螺纹孔，通过将螺钉沿着第一直螺纹孔分别拧入到两相邻的安装板中，将螺钉沿着第一斜螺纹孔分别拧入到两相邻的安装板中，使两相邻的安装板紧固连接；所述第二连接件呈矩形的片状结构，第二连接件内端面与第二定位槽相适配，第二连接件的中部设有内凹的让第二密封条通过的第二让位槽，第二连接件上设有左右对称的第二直螺纹孔和第二斜螺纹孔，通过将螺钉沿着第二直螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片中，将螺钉沿着第二斜螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片中，使两相邻的陶瓷挂片紧固连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述陶瓷挂片呈空腔结构且上端设有开口，陶瓷挂片的内侧壁上并排开设有数个让位孔；所述第一除尘机构包括气包、空压机和脉冲阀，所述空压机安装在所述底座上，所述气包固定安装在所述第二框体的外部，空压机与气包的进气端连通，气包的出气端并排连接有与数个让位孔一一对应的数个出气管，单个所述出气管的管身伸入到陶瓷挂片的空腔开口内，出气管的出气端从所述让位孔处露出，所述脉冲阀通过接头与出气管的出气端固定连接，所述接头与让位孔之间设有密封垫圈。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述陶瓷挂片的空腔结构内固定安装有数个电热丝，数个电热丝与数个出气管相间设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述滤袋包括袋体、骨架、上安装环和下安装环，所述骨架的长度与所述第一框体的高度相适配，所述袋体套装在所述骨架上，袋体的上下两端分别通过所述上安装环和下安装环固定在骨架上，上安装环固定安装在第二通孔的上端，下安装环固定安装在第一通孔的上端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述骨架为塑性骨架，所述袋体为玻璃纤维滤袋。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二除尘机构，所述第二除尘机构包括液压缸、安装盘和除尘盘，所述液压缸固定安装在所述第二框体的顶侧壁上，液压缸的伸缩端竖直向下设置，所述除尘盘的上端与液压缸的伸缩端固定连接，除尘盘的下端连接有数个与第二通孔相对应的连接杆，单个所述连接杆下端均固定安装有所述除尘盘，所述除尘盘的径长可变，并且，除尘盘的最小径长小于第二通孔的孔径，除尘盘的最大径长小于滤袋最大形变后的径长和骨架最大形变后的径长的最小值。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述除尘盘包括盘体、盖板、微型气泵、充气环、微型泄气阀和微型震动器；所述盘体的直径小于第二通孔的孔径，盘体的上中部设有安装槽，盘体的侧端设有环形槽，所述微型气泵和微型泄气阀均固定安装在所述安装槽内，所述盖板设置在安装槽上并封住安装槽，所述充气环固定安装在所述环形槽内，充气环的充气口和排气口均伸入到所述安装槽内，所述充气口与所述微型气泵连接，所述排气口与所述微型泄气阀连接，充气环经充气后完全膨胀时，充气环的环径大于第二通孔的孔径并滤袋最大形变后的径长和骨架最大形变后的径长的最小值，所述安装槽内固定安装有微型震动器。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电控系统包括plc控制器，所述plc控制器固定安装在所述底座上。

本发明的有益效果为：(1)适应范围广：本发明可用于各行各业的粉尘污染治理。能够适用于各工况环境；(2)结构设计合理、占地面积小、投资省、使用操作方便、运行方便可靠、处理气体能力大、除尘效率及物料回收利用率高，集经济效益与环境效益与一体；(3)安装快捷、方便，适用于多种场地；(4)采用先进清洗技术，根据工况环境选择不同规格、性能的滤料，滤袋不粘堵，不结露，能耗低，使用寿命长；(5)改善设备通风条件，提高粉末产品质量；(6)能够适应温度波动大、气体成分复杂、腐蚀力强的工况环境；(7)防堵效果好，可以定期对滤袋上附着的灰尘的进行清除，并且清除效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的一种智能袋式收尘系统的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种智能袋式收尘系统的结构内视图。

图3是本发明实施例的第二框体的内部俯视图。

图4是本发明实施例的第二框体的侧视图。

图5是本发明实施例的花板的俯视图。

图6是本发明实施例的局部放大示意图。

图7是本发明实施例袋体的结构示意图。

图8是本发明实施例的除尘盘的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本发明实施例的一种智能袋式收尘系统的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种智能袋式收尘系统的结构内视图。

图3是本发明实施例的第二框体的内部俯视图。

图4是本发明实施例的第二框体的侧视图。

图5是本发明实施例的花板的俯视图。

图6是本发明实施例的局部放大示意图。

图7是本发明实施例袋体的结构示意图。

图8是本发明实施例的除尘盘的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、收尘机构；11、底座；12、第一框体；121、安装板；1211、第一让位槽；1212、第一定位槽；1213、第一连接件；1214、第一密封条；1215、第一直螺纹孔；1216、第一斜螺纹孔；122、陶瓷挂片；1221、开口；1222、让位孔；1223、电热丝；123、底板；1231、第一通孔；124、挡风板；13、第二框体；14、第一料斗；15、第二料斗；16、花板；161、第二通孔；17、滤袋；171、袋体；172、骨架；173、上安装环；174、下安装环；2、第一除尘机构；21、气包；22、空压机；23、脉冲阀；24、出气管；3、电控机构；4、第二除尘机构；41、液压缸；42、安装盘；43、连接杆；44、除尘盘；441、盘体；442、盖板；443、微型气泵；444、充气环；445、微型泄气阀；446、微型震动器。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种智能袋式收尘系统，包括收尘机构1、第一除尘机构4和电控机构3；

所述收尘机构1用于过滤空气中的粉尘并对粉尘进行收集；

所述第一除尘机构4与收尘机构1连接，第一除尘机构4用于除去附着于收尘机构1上的粉尘；

所述电控机构3与所述第一除尘机构4电信号连接。

本实施例通过设置收尘机构1、第一除尘机构2和电控机构3，收尘机构1可以对生产过程中粉尘气体的粉尘进行收集，而第一除尘机构2可以将附着于收尘机构1上的粉尘除去，使收尘机构1保持干净，并且保证收尘机构1的收尘效率，电控机构3则用于控制第一除尘机构2工作，实现高效除尘。

如图1至图6，所述收尘机构1包括底座11、第一框体12、第二框体13、第一料斗14、第二料斗15和花板16；

所述第一框体12和第二框体13均由数根钢条拼接而成的矩形状框体结构，第一框体12和第二框体13的外侧面均围合设有数块安装板121，安装板121的内侧面上固定设有数块陶瓷挂片122，安装板121的左侧端和右侧端竖直设有与安装板121的高度相适配的第一让位槽1211，所述第一让位槽1211内竖直等间距设有数个第一定位槽1212，单个第一定位槽1212内固定安装有用于连接两相邻的安装板121的第一连接件1213，第一让位槽1211内固定安装有第一密封条1214，所述第一密封条1214覆盖于所述第一连接件1213上；所述陶瓷挂片122的左侧端和右侧端竖直设有与陶瓷挂片122的高度相适配的第二让位槽，所述第二让位槽内竖直等间距设有数个第二定位槽，单个第二安装槽固定安装有用于连接两相邻的安装板121的第二连接件，第二让位槽内固定安装有第二密封条，所述第二密封条覆盖于所述第二连接件上；

第一框体12的底部设有底板123，所述底板123上均布有数个第一通孔1231，底板123中部横向设有挡风板124，所述挡风板124的一端与其中第一框体12的一内侧面上的陶瓷刮片垂直固定连接，挡风板124与第一框体12的另一内侧面上的陶瓷刮片垂直并相距一定距离，挡风板124将第一框体12分成呈“]”字形的风道，所述花板16固定安装在所述第一框体12的顶部，花板16上均布有数个与第一让位孔1222相对应的第二通孔161，第一通孔1231和第二通孔161之间固定安装有滤袋17；

所述第一料斗14通过法兰盘固定安装在第一框体12的下端；

所述第二料斗15通过法兰盘固定安装在第一料斗14的下端，第二料斗15的下端设有卸灰阀。

通过设置底座11、第一框体12、第二框体13、第一料斗14、第二料斗15和花板16，当用户在对收尘机构1进行安装时，在选址确定后，首先安装底座11，再对第一框体12、第二框体13、第一料斗14、第二料斗15和花板16进行依次安装，本实施例中的第一框体12和第二框体13由钢条拼接而成，在两钢条的拼接处，可以焊接，也可以采用螺纹件进行连接，在第一框体12和第二框体13拼接安装成，再对第一框体12的内部结构进行安装，本实施例中，第一框体12作为除尘室，会受到来自更多的粉尘冲击，并且第一框体12内的环境更加恶劣，因此，在第一框体12上加装安装板121后，仍考虑继续安装陶瓷挂片122，陶瓷挂片122价格较低，而且耐高温，耐腐蚀，耐氧化，耐磨损性能优良，材质比重不到合金的1/2，使用寿命可达3-4年，与镍铬合金相比，提高使用寿命2-3倍，成本降低70％以上，陶瓷挂片122的陶瓷材料可以选用sic和si3n4经过反应烧结工艺制备而成。另外，通过挡风板124将第一框体12分为呈“]”字形的风道，在气流量较大时，可以使气流沿着风道前进，这样，在后续对于滤袋17进行维护时，可以优先维护靠近第一框体12进风口处的滤袋17，这样可以延长滤袋17的使用寿命，在后期的统一维护更加方便。本实施例中的第二框体13可以作为净气室，用于排出干净的气体。在收尘完毕后，通过第一除尘机构2，将第一框体12内的粉尘除去到第一料斗14内，再从第一料斗14落入到第二料斗15中，最后经过卸灰阀排出，这里第一料斗14和第二料斗15通过法兰盘连接更加方便快捷，也方便工作人员现场维护以及整个装置的拆装运输。

本实施例中设置的第一密封条1214和第二密封条用于防止粉尘气体从安装板121或者陶瓷挂片122的连接缝隙处逸出。

如图1并结合图4和6，所述第一连接件1213呈矩形的片状结构，第一连接件1213与第一定位槽1212相适配，第一连接件1213上设有左右对称的第一直螺纹孔1215和第一斜螺纹孔1216，通过将螺钉沿着第一直螺纹孔1215分别拧入到两相邻的安装板121中，将螺钉沿着第一斜螺纹孔1216分别拧入到两相邻的安装板121中，使两相邻的安装板121紧固连接；所述第二连接件呈矩形的片状结构，第二连接件内端面与第二定位槽相适配，第二连接件的中部设有内凹的让第二密封条通过的第二让位槽，第二连接件上设有左右对称的第二直螺纹孔和第二斜螺纹孔，通过将螺钉沿着第二直螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片122中，将螺钉沿着第二斜螺纹孔分别拧入到两相邻的陶瓷挂片122中，使两相邻的陶瓷挂片122紧固连接，另外，在螺钉足够长的情况下，可以通过螺钉在拧入到陶瓷挂片122后，再拧入到安装板121中，以实现陶瓷挂片122和安装板121之间的固定连接。

通本实施例中的第一连接件1213和第二连接件的结构相同，相比于现在市面上常见的连接件，本实施例中的连接件其优越性在于其利用了直打螺钉和斜打螺钉的方式，相比于直接直打螺钉，直打螺钉加斜打螺钉的连接稳固性更强，这样也保证了两相邻的安装板121和两相邻的陶瓷挂片122之间具有可拆卸性，在安装过程中可以先安装安装板121，再安装陶瓷挂片122。

如图3并结合图4，所述陶瓷挂片122呈空腔结构且上端设有开口1221，陶瓷挂片122的内侧壁上并排开设有数个让位孔1222；所述第一除尘机构2包括气包21、空压机22和脉冲阀23，所述空压机22安装在所述底座11上，所述气包21固定安装在所述第二框体13的外部，空压机22与气包21的进气端连通，气包21的出气端并排连接有与数个让位孔1222一一对应的数个出气管24，单个所述出气管24的管身伸入到陶瓷挂片122的空腔开口1221内，出气管24的出气端从所述让位孔1222处露出，所述脉冲阀23通过接头与出气管24的出气端固定连接，所述接头与让位孔1222之间设有密封垫圈。

通过设置气包21、空压机22和脉冲阀23，本实施例中的脉冲阀23是垂直于滤袋17的侧面进行喷吹，多个脉冲阀23可以对整个第一框体12内进行喷吹，附着于滤袋17上的粉尘在经过脉冲阀23喷吹后从滤袋17上脱落，因重力掉入到第二料斗15内，本实施例由于脉冲阀23设置数量和排列的可选性更多，可以对滤袋17的多个部位进行喷吹，喷吹效果更好，除尘更加干净。

如图3并结合图4，所述陶瓷挂片122的空腔结构内固定安装有数个电热丝1223，数个电热丝1223与数个出气管24相间设置。

设置的电热丝1223可以对第一框体12内加热，防止滤袋17结露、粘堵。

如图2并结合图7，所述滤袋17包括袋体171、骨架172、上安装环173和下安装环174，所述骨架172的长度与所述第一框体12的高度相适配，所述袋体171套装在所述骨架172上，袋体171的上下两端分别通过所述上安装环173和下安装环174固定在骨架172上，上安装环173固定安装在第二通孔161的上端，下安装环174固定安装在第一通孔1231的上端。

通过设置袋体171、骨架172、上安装环173和下安装环174，这里上安装环173和下安装环174可以通过螺纹件分别安装在花板16和底板123上，然后再将骨架172固定安装在上安装环173和下安装环174之间，然后套装袋体171，并让袋体171的上端和下端分别从上安装环173和下安装环174中露出。

如图7，所述骨架172为塑性骨架，所述袋体171为玻璃纤维滤袋。

设置的塑性骨架具有一定形变量，塑性骨架172可以由多个塑料条或者金属条围合而成，单个塑料条或者金属条的上下端分别与上安装环173和下安装环174固定连接，塑性骨架可以在内部设有挤压膨胀时，恢复原状，而设置的玻璃纤维滤袋可以经受住气流的冲击以及脉冲阀23的喷吹。

如图2并结合图8，还包括第二除尘机构4，所述第二除尘机构4包括液压缸41、安装盘42和除尘盘44，所述液压缸41固定安装在所述第二框体13的顶侧壁上，液压缸41的伸缩端竖直向下设置，所述除尘盘44的上端与液压缸41的伸缩端固定连接，除尘盘44的下端连接有数个与第二通孔161相对应的连接杆43，单个所述连接杆43下端均固定安装有所述除尘盘44，所述除尘盘44的径长可变，并且，除尘盘44的最小径长小于第二通孔161的孔径，除尘盘44的最大径长小于滤袋17最大形变后的径长和骨架172最大形变后的径长的最小值。

通过开启液压缸41，液压缸41的伸缩端带动安装盘42和除尘盘44向下运动，其中除尘盘44伸入到骨架172内，由于除尘盘44的径长可变，使得除尘盘44可以挤压骨架172，由于除尘盘44的最大径长小于滤袋17最大形变后的径长和骨架172最大形变后的径长的最小值，使得除尘盘44在撑开骨架172的过程中，不会造成滤袋17或者骨架172损坏，同时，可以对滤袋17上附着的粉尘造成挤压，使滤袋17上的粉尘掉落，随着液压缸41的进一步下降，可以袋体171进行全方位的挤压清洁。

如图8，所述除尘盘44包括盘体441、盖板442、微型气泵443、充气环444、微型泄气阀445和微型震动器446；所述盘体441的直径小于第二通孔161的孔径，盘体441的上中部设有安装槽，盘体441的侧端设有环形槽，所述微型气泵443和微型泄气阀445均固定安装在所述安装槽内，所述盖板442设置在安装槽上并封住安装槽，所述充气环444固定安装在所述环形槽内，充气环444的充气口和排气口均伸入到所述安装槽内，所述充气口与所述微型气泵443连接，所述排气口与所述微型泄气阀445连接，充气环444经充气后完全膨胀时，充气环444的环径大于第二通孔161的孔径并小于滤袋17最大形变后的径长和骨架172最大形变后的径长的最小值，所述安装槽内固定安装有微型震动器446。

在除尘盘44进入到骨架172内后，通过开启微型气泵443和微型震动器446，微型气泵443可以给充气环444充气，使充气环444膨胀，当充气环444膨胀至最大值时，充气环444的环径大于第二通孔161的孔径并小于滤袋17最大形变后的径长和骨架172最大形变后的径长的最小值，此时充气环444抵靠在骨架172上并挤压骨架172，同时带动骨架172震动，实现对袋体171的挤压和震动，从而将袋体171上附着的灰尘振落。在除尘完成后，微型泄气阀443打开，此时充气环444泄气复原，然后液压缸41带动盘体441向上移动并离开骨架172。

如图1并结合图2，所述电控系统包括plc控制器，所述plc控制器固定安装在所述底座11上。

设置plc控制器与所述空压机22、脉冲阀23、液压缸41、电热丝1223、微型气泵443、充气环444、微型泄气阀445和微型震动器446电性连接，并控制这些电气元件的启停。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。