一种循环式金属蒸发冷凝收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金装备技术领域，具体地说，涉及一种循环式金属蒸发冷凝收集装置。
【背景技术】
[0002]金属加热融化蒸发冷凝生产超细金属粉体，在冶金领域应用较广泛，此工艺技术的关键在于冷凝系统，如超细锌粉的生产，为能使粉体粒度达到要求，先高温蒸发再冷凝收集，效果较佳，冷凝系统设计决定粉体粒度、被氧化程度等主要技术指标，传统的冷凝系统多以水冷为主，其在箱体外壁或者内部用冷凝盘管;箱体为一个整体，其尾部还需增加收尘系统，此常规的冷凝系统有诸多困扰问题:冷凝管壁表面会因积尘，而影响冷却效果；由于尾部有收尘系统，导致无法做到密闭状态，其粉体易被氧化;不同粒度的粉体易被收尘系统抽走，给收尘器带来负担，所收集粉体粒度不均匀;成本较高；由于不能密闭，粉体会弥漫于空气中，污染环境，影响职业卫生健康；同时，存在严重安全隐患；另外还会造成金属粉体的大量浪费，增加劳动强度等。因此，为达到减少氧化、粉体粒度细、均匀、环境污染小的目标，研发一种循环式金属蒸发冷凝收集装置是非常必要的。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，在传统冷凝收集箱的基础上，使单向的冷凝收集变为了循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗，且不需要安装收尘装置，冷凝收集的产品质量更佳。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种循环式金属蒸发冷凝收集装置，所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循环管道、2#循环管道、风机、蒸汽入口、氮气入口；所述的1#冷凝箱、风机、I #循环管道、2#冷凝箱、2#循环管道顺序连通，形成一个循环通道;所述的蒸汽入口和氮气入口设置在1#冷凝箱上，风机设置在1#冷凝箱顶部且靠近1#循环管道一侧，1#冷凝箱的下端设有下料漏斗I和下料漏斗n，2#冷凝箱的下端设有下料漏斗m和下料漏斗IV，下料漏斗1、下料漏斗Π、下料漏斗m、下料漏斗IV的下端分别安装有插板阀1、插板阀π、插板阀m、插板阀IV，插板阀1、插板阀π、插板阀m、插板阀IV的下端自上而下分别对应设有储料仓I和星形给料器1、储料仓π和星形给料器π、储料仓m和星形给料器m、储料仓IV和星形给料器IV。
[0006]进一步地，所述的与I沿令凝箱连接的1#循环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。
[0007]进一步地，所述的1#冷凝箱内部从进口到出口的通道呈上升趋势，角度为20-30°，2#冷凝箱内部通道水平。
[0008]进一步地，所述的与2#冷凝箱连接的2#循环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、本实用新型在传统冷凝收集箱的基础上，使单向的冷凝收集变为循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗;2、本实用新型所收集的粉体，可根据粒度较均匀的分为多个等级;3、本实用新型为密闭式箱体，基本没有外泄飞扬的粉尘，既能保护环境，又能保障操作人员的职业卫生健康，同时，防止了粉体被大量氧化而失去其活性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图；
[0013]图3为本实用新型的左视图；
[0014]图4为本实用新型的右视图。
[0015]图中，1-1#冷凝箱、2-2#冷凝箱、3-1#循环管道、4-2#循环管道、5-风机、6-蒸汽入口、7-氣气入口、8_下料漏斗1、9_下料漏斗Π、I O-下料漏斗ΙΠ、11-下料漏斗IV、12_插板阀
1、13-插板阀Π、14-插板阀m、15-插板阀IV、16-储料仓1、17-储料仓Π、18_储料仓111、19-储料仓IV、20-星形给料器1、21-星形给料器Π、22-星形给料器ΙΠ、23-星形给料器IV。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]如图1-4所示，所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱1、2#冷凝箱2、1#循环管道3、2#循环管道4、风机5、蒸汽入口6、氮气入口 7;所述的1#冷凝箱1、风机5、1#循环管道3、2#冷凝箱2、2#循环管道4顺序连通，形成一个循环通道，本循环式装置与融化蒸发炉形成一个密闭系统，基本没有外泄飞扬的粉尘，保护环境及操作人员健康，也防止金属粉体被氧化。1#冷凝箱I和2#冷凝箱2外可增加冷凝盘管或冷凝夹层，通过控制水流量来保证其冷凝效果达到要求。所述的蒸汽入口 6和氮气入口 7设置在1#冷凝箱I上，设置氮气入口 7能加入一定量的氮气，既可以增加冷凝效果，又能稀释氧气，保证金属粉体不被氧化。风机5设置在1#冷凝箱I顶部且靠近1#循环管道3—侧，通过调节风机5的电机转速，可以改变气流运动的快慢，从而保证储料仓116、储料仓Π 17、储料仓ΙΠ18、储料仓IV19内的金属粉体粒度满足生产要求。
[0018]1#冷凝箱I的下端设有下料漏斗18和下料漏斗Π9，2#冷凝箱2的下端设有下料漏斗m 1和下料漏斗IV11，下料漏斗18、下料漏斗π 9、下料漏斗m 1、下料漏斗IV11的下端分别安装有插板阀112、插板阀Π 13、插板阀ΙΠ14、插板阀IV15，插板阀112、插板阀Π 13、插板阀m 14、插板阀IV15的下端自上而下分别对应设有储料仓116和星形给料器120、储料仓Π17和星形给料器Π21、储料仓ΙΠ18和星形给料器ΙΠ22、储料仓IV19和星形给料器IV23。与1#冷凝箱I连接的1#循环管道3呈下降趋势布置，角度为10-15°，1#冷凝箱I内部从进口到出口的通道呈上升趋势，角度为20-30°，2#冷凝箱2内部通道水平，与2#冷凝箱2连接的2#循环管4道呈下降趋势布置，角度为10-15°，将通道倾斜设置，其目的在于使冷凝后的金属粉体在1#循环管道3和2#循环管道4内不发生沉积，避免堵塞通道，便于金属粉体冷凝沉降到下料漏斗18、下料漏斗Π9、下料漏斗ΙΠ10、下料漏斗IVll中。
[0019]本实用新型的工作过程:在进行运作前，关闭插板阀112、插板阀Π13、插板阀m
14、插板阀IV15，对熔化设备及本实用新型所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置抽真空;从氮气入口 7通入氮气，同时将金属物料加入熔化设备进行熔化，再慢慢加热至蒸发点，使其变为金属蒸汽;产生的金属蒸气从蒸汽入口 6进入到1#冷凝箱I内，一部分金属蒸汽被冷凝变为固体粉尘颗粒，沉降下来，进入下料漏斗18和下料漏斗Π9，剩余金属蒸汽在风机5的作用下通过1#循环管道3进入2#冷凝箱2，部分金属蒸汽在2#冷凝箱2内冷凝成固体颗粒，进入下料漏斗ΙΠ10和下料漏斗IVll，剩余的少部分金属蒸汽通过风机5作用再次进入1#冷凝箱I，如此循环冷凝;当粉体堆积到下料漏斗18、下料漏斗Π 9、下料漏斗m 10、下料漏斗IVl I的一定高度时，打开插板阀112、插板阀Π 13、插板阀m 14、插板阀IV15，金属粉体进入储料仓I
16、储料仓Π 17、储料仓m 18、储料仓IV19后，关闭插板阀112、插板阀Π 13、插板阀m 14、插板阀IV15，启动星形给料器120、星形给料器Π21、星形给料器ΙΠ22、星形给料器IV23的电机，开始下料装袋。
[0020]本实用新型在传统冷凝收集箱的基础上，使单向的冷凝收集变为循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗;本实用新型所收集的粉体，可根据粒度较均匀的分为多个等级;本实用新型为密闭式箱体，基本没有外泄飞扬的粉尘，既能保护环境，又能保障操作人员的职业卫生健康，同时，防止了粉体被大量氧化而失去其活性。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，其特征在于:所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循环管道、2#循环管道、风机、蒸汽入口、氮气入口；所述的1#冷凝箱、风机、1#循环管道、2#冷凝箱、2#循环管道顺序连通，形成一个循环通道;所述的蒸汽入口和氮气入口设置在1#冷凝箱上，风机设置在1#冷凝箱顶部且靠近1#循环管道一侦U，1#冷凝箱的下端设有下料漏斗I和下料漏斗Π，2#冷凝箱的下端设有下料漏斗m和下料漏斗IV，下料漏斗1、下料漏斗Π、下料漏斗m、下料漏斗IV的下端分别安装有插板阀1、插板阀Π、插板阀In、插板阀IV，插板阀1、插板阀Π、插板阀In、插板阀IV的下端自上而下分别对应设有储料仓I和星形给料器1、储料仓Π和星形给料器π、储料仓m和星形给料器m、储料仓IV和星形给料器IV。2.根据权利要求1所述的一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，其特征在于:所述的与1#冷凝箱连接的1#循环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。3.根据权利要求1所述的一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，其特征在于:所述的1#冷凝箱内部从进口到出口的通道呈上升趋势，角度为20-30°，2#冷凝箱内部通道水平。4.根据权利要求1所述的一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，其特征在于:所述的与2#冷凝箱连接的2財盾环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，属于冶金装备技术领域，所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循环管道、2#循环管道、风机、蒸汽入口、氮气入口；1#冷凝箱、风机、1#循环管道、2#冷凝箱、2#循环管道顺序连通，形成一个循环通道；蒸汽入口和氮气入口设置在1#冷凝箱上，风机设置在1#冷凝箱顶部且靠近1#循环管道一侧，1#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ；本实用新型使单向的冷凝收集变为循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗，冷凝收集的产品质量更佳；且基本没有外泄飞扬的粉尘，既能保护环境，又能保障操作人员的职业卫生健康。
【IPC分类】B22F9/12
【公开号】CN205362680
【申请号】CN201620165430
【发明人】孙斯景, 孙成余, 吴红林, 世家伟, 王瑞山, 韩成民, 罗凌艳, 张候文
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月4日