一种冷凝蒸发单元支座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷凝蒸发单元支座，包括：冷凝蒸发器筒体；所述冷凝蒸发器筒体下端设有封头；所述冷凝蒸发器筒体内部设有空腔；所述冷凝蒸发器筒体与封头之间设有支座；所述支座将空腔分为两部分，上部的空腔为第一空腔，下部的空腔为第二空腔；所述第一空腔内设有板束单元；所述板束单元设置在支座上；所述支座横截面呈T型。通过上述方式，本发明能够避免环型支座与筒体角焊缝，避免由于环型支座与筒体角焊缝焊接质量可能引起的第一空腔与第二空腔之间介质蹿漏，使承重性能更优越；增大了连接处的强度，焊缝质量高，同时，可将一部分承重转嫁到封头上，使支承效果更好，提高了设备的安全性能。
【专利说明】
一种冷凝蒸发单元支座
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种制氮方法，尤其是一种能够避免环型支座与筒体角焊缝，避免由于环型支座与筒体角焊缝焊接质量可能引起的第一空腔与第二空腔之间介质蹿漏，使承重性能更优越;增大了连接处的强度，焊缝质量高，同时，可将一部分承重转嫁到封头上，使支承效果更好，提高了设备的安全性能的冷凝蒸发单元支座。【背景技术】
[0002]氦氖气粗制装置流程简单如下:由于氦、氖沸点比氮的沸点低很多，故该装置采用分凝法分离。主要的分离过程在精馏塔中进行，该塔由下塔和冷凝蒸发器组成，冷凝蒸发器焊于下塔上;从原有空分装置主冷氮侧抽取不凝气作为原料气从下塔底部进料，通过层层填料进入顶部冷凝蒸发器。在冷凝蒸发器中，底部贫液氖氦节流作为冷源，液氮作为补充冷源，使具有下塔压力的氦氖原料气中的氮冷凝，从而得到氦氖气混合物。
[0003]该冷凝蒸发器采用浸浴式结构，其板束单元浸泡在液氮中，板束下端敞开。因此合理的增设板束单元支座对冷凝蒸发器能否安全可靠的运行是至关重要的；该支座结构既需要承受板束单元的重量，又可封存和承载第一空腔中的液氮，同时还需要承受第一空腔与第二空腔相差〇.4MPa的压差。
[0004]如图1所示，现有的原环型支座，环型支座由一个圆形环板和几个均布的筋板组成。筋板角焊于环板下方，环板焊于筒体内侧，环板除了需承受液氮和板束重量，还需承受上下0.4MPa的压差。环板厚度为30mm,筒体厚度为8mm,由于环板与筒体厚度相差太大，环板与筒体无法进行全焊透，焊接质量得不到保证，焊接处又需要承受液体重量和上下压差，从而影响了环板的支承效果。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种能够避免环型支座与筒体角焊缝，避免由于环型支座与筒体角焊缝焊接质量可能引起的第一空腔与第二空腔之间介质蹿漏，承重性能更优越;增大了连接处的强度，焊缝质量高，同时，可将一部分承重转嫁到封头上，使支承效果更好，并提高了设备的安全性能的冷凝蒸发单元支座。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种冷凝蒸发单元支座，包括:冷凝蒸发器筒体;所述冷凝蒸发器筒体下端设有封头;所述述冷凝蒸发器筒体内部设有空腔;所述冷凝蒸发器筒体与封头之间设有支座;所述支座将空腔分为两部分，上部的空腔为第一空腔，下部的空腔为第二空腔;所述第一空腔内设有板束单元;所述板束单元设置在支座上;所述支座横截面呈T型。
[0007]优选的，所述支座焊接在冷凝蒸发器筒体上，形成整体;所述支座与封头直接对接。
[0008]优选的，所述支座承重处厚度为50mm，足以承受液体和板束重量及第一空腔和第二空腔的压差。
[0009]本发明的有益效果是:本发明所述的一种冷凝蒸发单元支座，通过设置T型支座， 将焊接结构改为整体结构，避免了环型支座与筒体的角焊缝，避免由于环型支座与筒体角焊缝焊接质量可能引起的第一空腔与第二空腔之间介质蹿漏，承重性能更优越;对接接头可采用全焊透形式，增大了连接处的强度，焊缝质量也得以保证，同时，可将一部分承重转嫁到封头上，使支承效果更好，提高了设备的安全性能。【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:附图1为原冷凝蒸发单元环型支座的结构示意图。
[0011]附图2为本发明所述的一种冷凝蒸发单元支座的结构示意图。
[0012]附图3为本发明所述的T型板与筒体的对接焊缝的结构示意图。
[0013]其中:1、冷凝蒸发器筒体;2、封头;3、支座;4、第一空腔;5、第二空腔;6、板束单元； 7、筋板。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图2和图3,本发明实施例包括:一种冷凝蒸发单元支座，包括:冷凝蒸发器筒体1;所述冷凝蒸发器筒体1下端设有封头2;所述述冷凝蒸发器筒体1内部设有空腔;所述冷凝蒸发器筒体1与封头2之间设有支座3;所述支座3将空腔分为两部分，上部的空腔为第一空腔4，下部的空腔为第二空腔5;所述第一空腔4内设有板束单元6;所述板束单元6设置在支座3上;所述第一空腔4内设有液氮;所述板束单元6浸泡在液氮中；所述支座3横截面呈 T型;所述支座3焊接在冷凝蒸发器筒体1上，形成整体;所述支座3与封头2直接对接;所述支座3承重处厚度为50mm，足以承受液体和板束重量及第一空腔4和第二空腔5的压差。本实施例中，所述冷凝蒸发器筒体1厚度为8_，支座3与冷凝蒸发器筒体1对接处厚度12_，且支座 3与冷凝蒸发器筒体1对接处角度为60度，焊缝厚度为12mm。[〇〇16]焊接方式采用全焊透形式，增大了连接处的强度，焊缝质量也得以保证;T型支座3 作为整体结构，避免了焊缝处直接承受液体重量和上下压差;采用T型支座3与封头2对接， 可将一部分承重转嫁到封头2上，由封头2分担，使支承效果更好，提高了安全性能。
[0017]本发明的有益效果是:本发明所述的一种冷凝蒸发单元支座，通过设置T型支座， 将焊接结构改为整体结构，避免支座与筒体焊缝处直接承受液体重量和上下压差，避免由于支座与筒体焊缝焊接质量可能引起的第一空腔与第二空腔之间介质蹿漏，承重性能更优越;对接接头可采用全焊透形式，增大了连接处的强度，焊缝质量也得以保证，同时，可将一部分承重转嫁到封头上，使支承效果更好，提高了设备的安全性能。
[0018]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝蒸发单元支座，包括:冷凝蒸发器筒体;所述冷凝蒸发器筒体下端设有封 头;所述冷凝蒸发器筒体内部设有空腔;其特征在于:所述冷凝蒸发器筒体与封头之间设有 支座;所述支座将空腔分为两部分，上部的空腔为第一空腔，下部的空腔为第二空腔;所述 第一空腔内设有板束单元;所述板束单元设置在支座上;所述支座横截面呈T型。2.根据权利要求1所述的冷凝蒸发单元支座，其特征在于:所述支座焊接在冷凝蒸发器 筒体上，形成整体;所述支座与封头直接对接。3.根据权利要求1所述的冷凝蒸发单元支座，其特征在于:所述支座承重处厚度为 50mm，足以承受液体和板束重量及第一空腔和第二空腔的压差。
【文档编号】F25J5/00GK105953526SQ201610494588
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘婷婷, 杨恒珠
【申请人】苏州制氧机股份有限公司