一种砌体暗埋箱预埋固定架装置的制作方法

本发明涉及砌体施工技术领域，具体涉及一种砌体暗埋箱预埋固定架装置。

背景技术：

近几年，住宅楼工程中，户内配电箱、多媒体箱在填充墙上，暗埋箱数量多，砌体暗埋配电箱的质量是控制重点，在现在的施工中多采用类似工程砌体暗埋箱主要为预留洞口及后开槽等施工方法，施工质量难以控制，施工效果差；且每个暗埋箱平均需要0.2工日进行打錾开槽，产生0.2m3垃圾，需要采用0.1工日进行填塞修补，需要反复施工，施工效率低下，耗费资源多。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明型的目的在于提供一种砌体暗埋箱预埋固定架装置，能够有效提高施工质量，操作简便，减少二次修补量，降低垃圾废料产生。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种砌体暗埋箱预埋固定架装置，包括两个竖向支架1，两个竖向支架1之间通过连接管2连接，竖向支架1两侧设有孔槽10，竖向支架1和多个横向支架3内端通过孔槽10内的螺栓4固定连接，横向支架3外端配合固定暗埋箱9，竖向支架1下方外侧焊接长铝管7,长铝管7内设置丝杠8对固定架装置进行高度调节。

所述的横向支架3采用扁钢，内开条形长孔，横向支架3外端部的扁钢进行90度弯折，弯折部位设置螺丝5便于与暗埋箱9进行固定。

所述的竖向支架1最上端设置橡胶垫6。

所述的竖向支架1采用30*3mm方铝管。

所述的竖向支架1和连接管2采用焊接固定。

所述的长铝管7高度为600mm。

所述的丝杠8底部的u顶下设置方木。

本发明的有益效果为：

1、本发明固定架装置可以在砌体砌筑前将暗埋箱9位置提前卡死，确保不因砌筑而移位，能够有效提高施工质量。

2、本发明固定架装置可以重复周转使用，形成了标准化，且操作简便，能够达到节约人工的目的。

3、暗埋箱9可以在砌筑前安装就位，砌体施工阶段一次砌筑成型，减少二次修补量，降低垃圾废料产生。

4、长铝管7和竖向支架1采用铝材，减小了固定架装置的自重。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照图1和图2，一种砌体暗埋箱预埋固定架装置，包括两个竖向支架1，竖向支架1采用30*3mm方铝管，两个竖向支架1之间通过连接管2连接，竖向支架1和连接管2采用焊接固定，竖向支架1两侧设有孔槽10，竖向支架1和多个横向支架3内端通过孔槽10内的螺栓4固定连接，横向支架3外端配合固定暗埋箱9，竖向支架1下方外侧焊接长铝管7,长铝管7高度为600mm，长铝管7内设置丝杠8对固定架装置进行高度调节。

所述的横向支架3采用扁钢，内开条形长孔，横向支架3外端部的扁钢进行90度弯折，弯折部位设置螺丝5便于与暗埋箱9进行固定。

所述的竖向支架1最上端设置橡胶垫6，减少对混凝土结构的破坏。

所述的丝杠8底部的u顶下设置方木，防止对结构板造成破坏。

本发明的工作原理为：

在砌体施工准备阶段，根据线管的定位将固定架装置水平定位完成后，通过丝杠8微调固定架装置的高度，固定好固定架装置，再通过螺栓4在横向支架3的孔槽10上进行高度调节，确保暗埋箱9的标高，最后将暗埋箱9通过螺丝与横向支架3端部的扁钢进行固定；随后进行砌体的施工，合理的排版组砌实现预埋箱暗敷，组砌完成后，松掉固定架装置与暗埋箱9之间的螺丝，进行下个暗埋箱9的操作。

技术特征：

技术总结
一种砌体暗埋箱预埋固定架装置，包括两个竖向支架，两个竖向支架之间通过连接管连接，竖向支架两侧设有孔槽，竖向支架和多个横向支架内端通过孔槽内的螺栓固定连接，横向支架外端配合固定暗埋箱，竖向支架下方外侧焊接长铝管,长铝管内设置丝杠；先根据线管的定位将固定架装置进行水平定位，然后通过丝杠微调固定架装置的高度，再通过螺栓对横向支架进行高度调节，将暗埋箱通过螺丝与横向支架进行固定；随后进行砌体的施工，合理的排版组砌实现预埋箱暗敷，组砌完成后，松掉固定架装置与暗埋箱之间的螺丝，进行下个暗埋箱的操作；本发明能够有效提高施工质量，操作简便，减少二次修补量，降低垃圾废料产生。

技术研发人员：李小伟
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.02.22