一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺的制作方法

本发明涉及实木复合地板技术领域，尤其涉及一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺。

背景技术：

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。

而目前出现的一些实木复合地板，工作效率低，方法繁琐，而且不能够根据需要来调节，功能不完善，使用起来有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，方法繁琐，而且不能够根据需要来调节，功能不完善，使用起来有一定的局限性问题，而提出一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，包括结构相同的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一端固定连接有卡块，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块插设在卡槽内，所述卡块的下端开设有固定槽，所述固定槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有第一固定块，所述卡槽靠近槽底的槽壁上对应第一固定块的位置开设有固定孔，所述第一固定块远离弹簧的一端向外延伸至固定孔中，所述第一支撑板的上端开设有放置槽，所述第一支撑板下端的两端对称连接有支撑装置。

进一步优化本技术方案，所述支撑装置包括底座，所述底座的上端中心处通过轴承转动连接有上端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近螺纹套筒开口处的一端固定连接有金属柱，所述金属柱的上端穿过螺纹套筒的开口并向上延伸，且通过第二轴承转动连接在第一支撑板下端的中心处。

进一步优化本技术方案，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块靠近固定块的一侧共同连接在固定块的侧壁上。

进一步优化本技术方案，所述放置槽的对应槽壁上固定连接有两个第二固定块，所述第二固定块上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有第三固定块，两个所述第三固定块的相向侧壁上共同固定连接有弧形板。

进一步优化本技术方案，所述金属柱与螺纹套筒开口处的连接处设有密封垫。

进一步优化本技术方案，所述固定块的轴线与固定孔的轴线相互重叠。

进一步优化本技术方案，所述螺纹套筒上端的开口处对称固定连接有限位块。

本发明一种拼装式的两层实木复合地板加工工艺流程如下：

实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→安装木踢脚板。

本发明一种拼装式的两层实木复合地板操作工艺如下：

实铺法

(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)安装木龙骨：先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30m的缝隙，以利于通风防潮，木龙骨的表面应平直，木龙骨之间还要设置横撑，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性，实木复合地板的板块间的短接头应相互错开至少300mm，当铺长条形实木复合地板时，排与排之间的长缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的那条边要平直，木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°角后再进行安装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。

与现有技术相比，本发明提供了一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，具备以下有益效果：

1、该拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，通过设置卡块、卡槽、固定槽、弹簧、第一固定块和固定孔，根据需要进行卡合拼接时，将第二支撑板上的卡块插入第一支撑板的卡槽中，固定槽内第一固定块在弹簧的弹力作用下弹至固定孔中，轻松方便的将第一支撑板和第二支撑板卡合拼接在一起；当需要将其进行拆分时，将位于固定孔中的第一固定块按压回固定槽中，在将第二支撑板上的卡块从第一支撑板上的卡槽中抽出，轻松方便的进行了拆分。

2、该拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，通过设置底座、螺纹套筒、螺纹杆、金属杆和限位块，根据需要调节时，转动螺纹套筒，螺纹柱根据螺纹套筒的转向进行升降，金属柱会与螺纹柱同步升降，同时限位块的设置能够防止螺纹柱从金属套筒中旋出，从而达到调节的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能够轻松快捷的完成拼接，而且可以根据需要调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本发明提出的一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺的第一支撑板的结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3卡块、4卡槽、5固定槽、6弹簧、7第一固定块、8固定孔、9放置槽、10底座、11螺纹套筒、12螺纹柱、13金属柱、14滑槽、15滑块、16第二固定块、17连接杆、18第三固定块、19弧形板、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种拼装式的两层实木复合地板及其施工工艺，包括结构相同的第一支撑板1和第二支撑板2，第二支撑板2靠近第一支撑板1的一端固定连接有卡块3，第一支撑板1靠近第二支撑板2的一端开设有与卡块3相匹配的卡槽4，卡块3插设在卡槽4内，卡块3的下端开设有固定槽5，固定槽5的槽底连接有弹簧6，弹簧6的另一端连接有第一固定块7，卡槽4靠近槽底的槽壁上对应第一固定块7的位置开设有固定孔8，第一固定块7远离弹簧6的一端向外延伸至固定孔8中，第一支撑板1的上端开设有放置槽9，第一支撑板1下端的两端对称连接有支撑装置，根据需要进行卡合拼接时，将第二支撑板2上的卡块插入第一支撑板1的卡槽4中，固定槽5内第一固定块7在弹簧6的弹力作用下弹至固定孔8中，轻松方便的将第一支撑板1和第二支撑板2卡合拼接在一起；当需要将其进行拆分时，将位于固定孔8的第一固定块7按压回固定槽5中，再将第二支撑板2上的卡块3从第一支撑板1上的卡槽4中抽出，轻松方便的进行了拆分。

支撑装置包括底座10，底座10的上端中心处通过轴承转动连接有上端开口的螺纹套筒11，螺纹套筒11的内侧壁上螺纹连接有螺纹柱12，螺纹柱12靠近螺纹套筒11开口处的一端固定连接有金属柱13，金属柱13的上端穿过螺纹套筒11的开口并向上延伸，且通过第二轴承转动连接在第一支撑板1下端的中心处，根据需要调节时，转动螺纹套筒11，螺纹柱12根据螺纹套筒11的转向进行升降，金属柱13会与螺纹柱12同步升降，同时限位块20的设置能够防止螺纹柱12从金属套筒11中旋出，从而达到调节的目的。

固定槽5的对应槽壁上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两个滑块15靠近第一固定块7的一侧共同连接在第一固定块7的侧壁上，有效的防止了第一固定块7被弹簧6弹出固定槽5的现象发生。

放置槽9的对应槽壁上固定连接有两个第二固定块16，第二固定块16上铰接有连接杆17，连接杆17的另一端铰接有第三固定块18，两个第三固定块18的相向侧壁上共同固定连接有弧形板19，减小当受到碰撞时放置在弧形板19中的晃动幅度。

金属柱13与螺纹套筒11开口处的连接处设有密封垫，防止灰尘从金属柱13与螺纹套筒11的连接处进入螺纹套筒11中。

第一固定块7的轴线与固定孔8的轴线相互重叠，使第一固定块7被弹出使正对固定孔8。

螺纹套筒11上端的开口处对称固定连接有限位块20，防止螺纹柱12从螺纹套筒11中旋出。

本发明一种拼装式的两层实木复合地板加工工艺流程如下：

实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→安装木踢脚板。

本发明一种拼装式的两层实木复合地板操作工艺如下：

实铺法

(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

安装木龙骨：先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30m的缝隙，以利于通风防潮，木龙骨的表面应平直，木龙骨之间还要设置横撑，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性，实木复合地板的板块间的短接头应相互错开至少300mm，当铺长条形实木复合地板时，排与排之间的长缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的那条边要平直，木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°角后再进行安装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上

工作原理：根据需要进行卡合拼接时，将第二支撑板2上的卡块插入第一支撑板1的卡槽4中，固定槽5内第一固定块7在弹簧6的弹力作用下弹至固定孔8中，轻松方便的将第一支撑板1和第二支撑板2卡合拼接在一起；当需要将其进行拆分时，将位于固定孔8的第一固定块7按压回固定槽5中，再将第二支撑板2上的卡块3从第一支撑板1上的卡槽4中抽出，轻松方便的进行了拆分；根据需要调节时，转动螺纹套筒11，螺纹柱12根据螺纹套筒11的转向进行升降，金属柱13会与螺纹柱12同步升降，同时限位块20的设置能够防止螺纹柱12从金属套筒11中旋出，从而达到调节的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。