一种自动链锯切割机的制作方法

本发明涉及破拆设备技术领域，尤其涉及一种自动链锯切割机。

背景技术：

现有的楼板破拆设备，包括金刚石串珠绳锯机以及手持式金刚石链锯机。现有的金刚石串珠绳锯机的体积大，设备较重，不便于搬运，且价格昂贵。现有的手持式金刚石链锯机用于切割楼板时，操作劳动强度大，切割效率低，噪音大，使用不方便，易出安全事故。因此，有必要研发一种结构简单，使用方便，操作轻便，且效率高的链锯切割机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动链锯切割机，其不仅结构简单可靠，提高了切割效率，而且降低了安全事故的发生率。

本发明采用如下技术方案实现：

一种自动链锯切割机，包括机架，机架上设置有切割组件，切割组件包括链轮组件、与链轮组件相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件运动的第一电机，机架的下方设置有底座，底座上设置有用于驱动机架沿水平方向往复运动的传动组件，传动组件包括设置于底座上的齿条、设置于机架上且与齿条相啮合的齿轮、以及设置于机架上用于驱动齿轮转动的驱动电机。

进一步地，驱动电机为步进电机。

进一步地，底座与机架之间设置有导向机构，导向机构包括设置于底座上的导轨、以及设置于机架上且与导轨相配合的导块。

进一步地，导向机构的数量为两组，两组导向机构分别设置于底座的两侧。

进一步地，导轨的外部设置有第一风琴罩，第一风琴罩的一端固定在机架上，第一风琴罩的另一端固定在底座上。

进一步地，齿条的外部设置有第二风琴罩，第二风琴罩的一端固定在机架上，第二风琴罩的另一端固定在底座上。

进一步地，底座与机架之间设置有用于容纳电线的拖链，拖链的一端固定在机架上，拖链的另一端固定在底座上。

进一步地，机架上还设置有用于驱动切割组件沿竖直方向往复运动的进给组件，进给组件包括丝杆、与丝杆相配合的螺母、以及用于驱动丝杆运动的第二电机，切割组件与螺母固定连接。

进一步地，第二电机与丝杆之间设置有传动机构，传动机构包括与第二电机相连接的第一锥齿轮、与丝杆相连接并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第一锥齿轮的轴线沿水平方向设置，第二锥齿轮的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，机架上还设置有导向组件，导向组件包括固定在机架上的导向杆、以及套设于导向杆上且与导向杆滑动配合的滑动组件，导向杆与丝杆平行间隔设置，螺母与滑动组件固定连接。

进一步地，导向组件的数量为两组，两组导向组件分别设置于切割组件的两侧，两组滑动组件之间设置有用于安装第一电机的安装板，安装板的两端分别固定在两组滑动组件上。

进一步地，螺母与滑动组件之间设置有连接板，滑动组件包括两个沿导向杆的轴向间隔设置的直线轴承。

进一步地，切割组件还包括设置于安装板上且与链轮组件间隔设置的导板组件，链条组件张紧设置于链轮组件与导板组件上。

进一步地，安装板上设置有弧形滑槽，导板组件上设置有与弧形滑槽相配合的滑块，弧形滑槽与链轮组件同心设置。

进一步地，安装板的上侧与机架之间设置有第三风琴罩，安装板的下侧与机架之间设置有第四风琴罩，链轮组件的外部设置有安全隔音罩。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过切割组件包括链轮组件、与链轮组件相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件运动的第一电机的技术手段，使得通过第一电机带动链条组件及刀头运动，以完成切割操作，提高了切割效率；通过在底座上设置用于驱动机架沿水平方向往复运动的传动组件，传动组件包括设置于底座上的齿条、设置于机架上且与齿条相啮合的齿轮、以及设置于机架上用于驱动齿轮转动的驱动电机的技术手段，使得通过驱动电机驱动机架上的切割组件移动，以达到指定切割距离，实现了切割的自动化，提高了切割效率，不仅结构简单可靠，而且降低了安全事故的发生率。

附图说明

图1为本发明实施例的自动链锯切割机的立体图；

图2为本发明实施例的自动链锯切割机的俯视图；

图3为本发明实施例的自动链锯切割机的主体部分的立体图；

图4为本发明实施例的自动链锯切割机的主体部分另一个方向的立体图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为本发明实施例的自动链锯切割机的机架部分的立体图；

图7为本发明实施例的自动链锯切割机的机架部分另一个方向的立体图；

图8为图7中b处的局部放大图。

图中：10、机架；11、齿轮；12、驱动电机；13、导块；20、切割组件；21、链轮组件；22、链条组件；23、刀头；24、第一电机；25、导板组件；26、滑块；27、安全隔音罩；30、底座；31、齿条；32、导轨；33、第一风琴罩；34、第二风琴罩；35、拖链；40、进给组件；41、丝杆；42、螺母；43、第二电机；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；50、导向组件；51、导向杆；52、滑动组件；60、安装板；61、弧形滑槽；62、第三风琴罩；63、第四风琴罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示的自动链锯切割机，包括机架10，机架10上设置有切割组件20，切割组件20包括链轮组件21、与链轮组件21相啮合的链条组件22、设置于链条组件22上的刀头23、以及用于驱动链轮组件21运动的第一电机24，机架10的下方设置有底座30，底座30上设置有用于驱动机架10沿水平方向往复运动的传动组件(未图示)，传动组件包括设置于底座30上的齿条31、设置于机架10上且与齿条31相啮合的齿轮11、以及设置于机架10上用于驱动齿轮11转动的驱动电机12。

通过切割组件20包括链轮组件21、与链轮组件21相啮合的链条组件22、设置于链条组件22上的刀头23、以及用于驱动链轮组件21运动的第一电机24的技术手段，使得通过第一电机24带动链条组件22及刀头23运动，以完成切割操作，提高了切割效率；通过在底座30上设置用于驱动机架10沿水平方向往复运动的传动组件，传动组件包括设置于底座30上的齿条31、设置于机架10上且与齿条31相啮合的齿轮11、以及设置于机架10上用于驱动齿轮11转动的驱动电机12的技术手段，使得通过驱动电机12驱动机架10上的切割组件20移动，以达到指定切割距离，实现了切割的自动化，提高了切割效率，不仅结构简单可靠，而且降低了安全事故的发生率。

图3和图4分别为自动链锯切割机的主体部分在两个不同方向的立体图。自动链锯切割机的主体部分是指自动链锯机隐藏了外部罩体，如第一风琴罩33、第二风琴罩34、第三风琴罩62、第四风琴罩63、拖链35、安全隔音罩27等零部件。

图6和图7分别为自动链锯切割机的机架10部分在两个不同方向的立体图。自动链锯切割机的机架10部分是指机架10以及设置于机架10上的切割组件20、进给组件40等零部件。

作为优选的实施方式，驱动电机12为步进电机。底座30与机架10之间设置有导向机构(未图示)，导向机构包括设置于底座30上的导轨32、以及设置于机架10上且与导轨32相配合的导块13。导向机构的设置，对机架10起到导向作用，使得机架10相对底座30运动时更加平稳，进而使得切割的平整度更好，减少了切割时的噪音。优选地，导向机构的数量为两组，两组导向机构分别设置于底座30的两侧。

作为优选的实施方式，导轨32的外部设置有第一风琴罩33，第一风琴罩33的一端固定在机架10上，第一风琴罩33的另一端固定在底座30上。齿条31的外部设置有第二风琴罩34，第二风琴罩34的一端固定在机架10上，第二风琴罩34的另一端固定在底座30上。第一风琴罩33和第二风琴罩34的设置，对导轨32和齿条31起到保护作用，防止灰尘落入导轨32和齿条31中，影响机架10运行，同时减少了机架10运行中的噪音。

作为优选的实施方式，底座30与机架10之间设置有用于容纳电线的拖链35，拖链35的一端固定在机架10上，拖链35的另一端固定在底座30上。拖链35用于容纳机架10内的电线电缆等，防止机架10运行过程中电线缠绕。

作为优选的实施方式，机架10上设置有感应片(未图示)，底座30的一端设置有第一接近开关(未图示)，底座30的另一端设置有第二接近开关(未图示)和第三接近开关(未图示)。其中，第一接近开关和第三接近开关为极限位开关，第二接近开关为零位开关。在其他实施例中，可根据情况设置第一接近开关、第二接近开关以及第三接近开关的位置，以实现相关的停止或复位功能。

作为优选的实施方式，机架10上还设置有用于驱动切割组件20沿竖直方向往复运动的进给组件40，进给组件40包括丝杆41、与丝杆41相配合的螺母42、以及用于驱动丝杆41运动的第二电机43，切割组件20与螺母42固定连接。通过第二电机43驱动与丝杆41相配合的螺母42往复运动，进而带动与螺母42固定连接的切割组件20往复移动，以实现对位切割，达到切割深度，结构简单，操作方便。

作为优选的实施方式，第二电机43与丝杆41之间设置有传动机构(未图示)，传动机构包括与第二电机43相连接的第一锥齿轮44、与丝杆41相连接并与第一锥齿轮44相啮合的第二锥齿轮45，第一锥齿轮44的轴线沿水平方向设置，第二锥齿轮45的轴线沿竖直方向设置。第一锥齿轮44与第二锥齿轮45相配合，将第二电机43水平方向的转动转化为丝杆41竖直方向的转动，以驱动螺母42沿竖直方向运动，进而带动与螺母42固定连接的切割组件20沿竖直方向运动，以实现进刀和退刀操作，提高了操作的便利性。

作为优选的实施方式，机架10上还设置有导向组件50，导向组件50包括固定在机架10上的导向杆51、以及套设于导向杆51上且与导向杆51滑动配合的滑动组件52，导向杆51与丝杆41平行间隔设置，螺母42与滑动组件52固定连接。导向组件50的设置，使得切割组件20在进刀和退刀的过程中，运动更加平稳，对切割组件20起到支撑固定作用，使得切割的平整度更好，减少了切割时的噪音。

作为优选的实施方式，导向组件50的数量为两组，两组导向组件50分别设置于切割组件20的两侧，两组滑动组件52之间设置有用于安装第一电机24的安装板60，安装板60的两端分别固定在两组滑动组件52上。螺母42与滑动组件52之间设置有连接板，滑动组件52包括两个沿导向杆51的轴向间隔设置的直线轴承。直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动的特点，采用直线轴承，可以进一步提高切割组件20运动的平稳性。

作为优选的实施方式，切割组件20还包括设置于安装板60上且与链轮组件21间隔设置的导板组件25，链条组件22张紧设置于链轮组件21与导板组件25上。安装板60上设置有弧形滑槽61，导板组件25上设置有与弧形滑槽61相配合的滑块26，弧形滑槽61与链轮组件21同心设置。通过调节滑块26与弧形滑槽61的相对位置，以调节导板组件25的中心线与竖直方向的夹角，进而达到调节链条组件22与待切割产品之间的角度的目的。当链条组件22与待切割产品之间相垂直时，切口为矩形，退刀时链条组件22不容易从切口内退出；当调节链条组件22与带切割产品之间的角度，使得切口倾斜时，退刀更加容易，提高了操作效率。

作为优选的实施方式，安装板60的上侧与机架10之间设置有第三风琴罩62，安装板60的下侧与机架10之间设置有第四风琴罩63，链轮组件21的外部设置有安全隔音罩27。切割组件20上下移动时，带动与之连接的第一风琴罩33和第二风琴罩34上下拉伸或压缩，使得机架10内的零部件始终不外露，对机架10内的零部件起到了保护作用，同时降低了切割时的噪音。链轮组件21外部的安全隔音罩27，对链轮组件21起到保护作用，同时进一步降低了切割时的噪音。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。