一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖的制作方法

本发明涉及陶瓷制作领域，更具体地说，特别涉及一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖。

背景技术：

现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，多年以来社会一直都希望生产出具有燕尾槽特点的瓷砖，也公开了各种燕尾槽特点的瓷砖却没有提供有效的具体实施设备及方案，由于模具需要承受超高压力及固定模具无法在形成燕尾槽结构后进行脱模而使得这种燕尾槽结构性能的瓷砖一直处于构想而不得实现。

专利号cn108466355a公开了一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，该发明所公开的制作设备在一定尺寸瓷砖范围内及小量生产范围内能制作出有交叉燕尾槽结构背纹的瓷砖，但该技术有存在以下缺点影响瓷砖工业性生产，首先该技术没有密封构件，排气时所夹杂的粉尘会在量产时堵塞模具，填充模具空隙导致模具损坏或降低瓷砖压制精度；其次，该技术没有对模具正表面进行处理，在量产中会由于铁质模具与粉尘的接触摩擦导致脱模时粘粉，影响精度；最后，交叉燕尾槽斜边成纹齿固定在一个斜边成纹条上，相互关联之余还互相影响，会导致材料微小变形时容易导致卡模或增加模具磨损减少模具使用寿命，而且液压机的压力是通过斜边成型件再传递到底部压板，增加了损坏风险。

现有的瓷砖背纹模具芯板，因要承受液压机压瓷砖坯体时的超高压力，接触瓷砖面板的都是一块整板的模具芯，同时模具芯是钢质制成，密度高重量大，上所述公开的制作设备属于一种活动模具，是一种新型技术，当引入类似活动模具时，尤其将类似的活动模具直接应用在大面积瓷砖坯体压制时，会增加故障率，且不能区域维修，降低生产效率，而且由于瓷砖坯体粉料的收缩率各不相同，不同的生产厂家所用的瓷砖模具尺寸各不相同，需要大量的定制模具，直接应用活动模具也不利于新型技术的普及。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对专利cn108466355a公开的一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法所存在的问题，进行技术改良，克服斜边成型齿间的相互影响，克服活动模具积粉卡模，减少力在活动模具内的传递路径，提高活动模具使用寿命，提供一种瓷砖模具；对于应用类似的通过模具上下活动实现燕尾槽功能结构背纹的活动瓷砖模具在大面积瓷砖坯体压制上，提供简单、耐磨、能同步上下活动的用于拼装活动模具的一种扩展瓷砖模具支座。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖模具，包括独立的带密封结构和带限位结构的斜边成型齿，带限位和套筒结构孔的上盖板，带错排对向斜孔的下盖板，回弹斜边成型齿的pu弹力胶或弹簧，活动连接上盖板与下盖板的限位导杆，弹力分离上盖板与下盖板的pu弹力胶板，侧向围蔽密封上盖板与下盖板的弹性密封胶圈；斜边成型齿位于下盖板内的斜孔内，斜边成型齿与下盖板的分离通过两者间的pu弹力胶或弹簧弹力张开，限位导杆活动连接上盖板与下盖板，上下盖板可对向活动到合拢，合拢时上盖板推着斜边成型齿沿下盖板的斜孔伸出，pu弹力胶板位于上盖板与下盖板间，弹性密封胶圈位于上盖板与下盖板侧边一周。

一种瓷砖模具，包括独立的带密封结构和带限位结构的斜边成型齿，其中，所述的斜边成型齿，立向剖面呈平行四边形结构，上部靠上盖板侧钝角边扩大一个一边垂直于钝角边的限位帽，斜边成型齿靠下盖板中下部有一到二圈密封胶圈，斜边成型齿上端平行于上盖板，斜边成型齿下口接触瓷砖坯体正面倒一个槽口并覆硫化胶；斜边成型齿的限位帽顶在pu弹力胶或弹簧上再活动置于下盖板的斜孔内。

一种瓷砖模具，包括带错排对向斜孔的下盖板，其中，所述的斜孔，立向剖面呈平行四边形结构，斜孔对应斜边成型齿的限位帽的位置，扩大一个一边垂直于斜孔边的台阶缺口，台阶缺口用于承载pu弹力胶或弹簧。

一种瓷砖模具，包括弹力分离上盖板与下盖板的pu弹力胶板，其中，所述的pu弹力胶板位于上盖板与下盖板间，在安装pu弹力胶板的上盖板或下盖板的位置有槽洞，槽洞的深度小于pu弹力胶板的厚度减上下盖板的活动行程。

一种扩展瓷砖模具支座，为了使上述瓷砖模具以及类似功能的模具适用于各种不同尺寸的瓷砖模具上，提供一种预留装配洞口的，能上下活动弹力张开并且能调整活动行程的扩展瓷砖模具支座，其中，所述的扩展瓷砖模具支座，包括带预留装配洞口的下盖板，带限位和套筒结构孔的上盖板，活动连接上盖板与下盖板的限位导杆，弹力分离上盖板与下盖板的pu弹力胶板；限位导杆活动连接上盖板与下盖板，上下盖板可对向活动到合拢，pu弹力胶板位于上盖板与下盖板间，下盖板的预留装配洞口下口相平地固定连接要装配的瓷砖模具的下部盖板，上盖板与要装配的瓷砖模具的上部盖板固定连接，上下盖板的活动行程等于要装配的瓷砖模具的活动行程；所述的扩展瓷砖模具支座能装配本发明所述的瓷砖模具及有类似功能结构的瓷砖模具。

一种扩展瓷砖模具支座，包括带预留装配洞口的下盖板，其中，所述的下盖板包括预留装配洞口，洞口周边有下大上小的台阶折边，对应要装配的瓷砖模具的下部盖板的上小下大的台阶折边，装配瓷砖模具后的接缝作为瓷砖坯体压制时的排气缝。

本发明还提供一种陶瓷砖，其由上所述的一种瓷砖模具或瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座的组合压制而成，所述的陶瓷砖背纹直观表现上，由斜边成型齿每一齿压制出的背纹都有一边是倒锐角斜纹，倒锐角斜纹交叉排列错排对向。

本发明还提供一种陶瓷砖其由上所述的瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座的组合压制而成，其中，在扩展模具支座下盖板预留装配洞口的位置内的瓷砖背纹是被装配的瓷砖模具压制纹路。

与现有技术相比，实施本发明的一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖，具有以下有益效果：本发明在专利cn108466355a公开的一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法的公开技术的基础上进行技术改良，克服该技术存在的问题，并根据改进后的模具的特点，加入排气系统，简化自动化生产过程，提高生产效率，降低生产成本；进一步具体的，将所述公开技术的斜边成纹件的斜边成纹齿进行优化，将每一斜边成纹齿做成一个独立的斜边成型件，去除原公开技术斜边成纹件的上齿，用斜边成型件回弹pu弹力胶或弹簧的弹力取代上齿的回缩功能，同时，斜边成纹件各自独立后，消除了成纹件间的相互影响，花纹更丰富，增加模具的使用寿命，而且，减少了该公开技术斜边成型件的传力功能，也增加模具的使用寿命；再进一步具体的，提供一种扩展瓷砖模具支座，能将本发明说述的瓷砖模具及有类似功能的瓷砖模具制作成模具单元，再组装在组合模具上，能适应各种不同尺寸的瓷砖模具需要，简化维修养护流程，可直接更换需要维修的模具单元而不影响其他模具单元。

附图说明

图1是本发明的瓷砖模具结构图。

图2是本发明的瓷砖模具工作状态剖面图。

图3是本发明的瓷砖模具斜边成型齿大样图。

图4是本发明的扩展模具支座与瓷砖模具组合图。

图5是本发明的扩展模具支座装配预留孔大样图。

图6是本发明的模具及模具与扩展模具组合压制成的瓷砖图。

其中：101、瓷砖模具下盖板；102、瓷砖模具上盖板；103、斜边成型齿；104、回弹pu胶或弹簧；105、模具上下盖限位导杆；106、上下盖回弹pu弹力胶板；107、侧向弹性密封胶圈；1021、上盖限位套筒孔；1031、斜边成型齿密封胶圈；1032、斜边成型齿底面倒槽口覆pu硫化胶；2、扩展瓷砖模具支座下盖板；201、扩展模具上下限位导杆；202、扩展模具上下盖回弹pu弹力胶；203、预留装配洞口；3、扩展瓷砖模具支座上盖板；301、扩展模具上盖限位套筒孔；4、瓷砖模具与支座组合压制成的瓷砖背纹；401、单个瓷砖模具压制成的瓷砖背纹；4011、起防脱落作用的倒锐角斜纹。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，一种瓷砖模具，包括瓷砖模具下盖板101、瓷砖模具上盖板102、斜边成型齿103、回弹pu胶或弹簧104、模具上下盖限位导杆105、上下盖回弹pu弹力胶板106、侧向弹性密封胶圈107、上盖限位套筒孔1021、斜边成型齿密封胶圈1031、斜边成型齿底面倒槽口覆pu硫化胶1032，斜边成型齿103位于瓷砖模具下盖板101的斜孔内，斜边成型齿103与瓷砖模具下盖板101的分离通过两者间的回弹pu胶或弹簧104弹力张开，模具上下盖限位导杆105活动连接瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101，上下盖板可对向活动到合拢，合拢时瓷砖模具下盖板101推着斜边成型齿103沿瓷砖模具下盖板101的斜孔伸出，上下盖回弹pu弹力胶板106位于瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101间，侧向弹性密封胶圈107位于瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101侧边一周。

如图1-3所示，一种瓷砖模具，包括独立的带密封结构和带限位结构的斜边成型齿103，其中，所述的斜边成型齿103，立向剖面呈平行四边形结构，上部靠瓷砖模具上盖板102侧钝角边扩大一个一边垂直于钝角边的限位帽，斜边成型齿103靠瓷砖模具下盖板101中下部有一到二圈斜边成型齿密封胶圈1031，斜边成型齿103上端平行于瓷砖模具上盖板102，斜边成型齿103下口接触瓷砖坯体正面处有斜边成型齿底面倒槽口覆pu硫化胶1032；斜边成型齿103的限位帽顶在回弹pu胶或弹簧104上再活动置于瓷砖模具下盖板101的斜孔内。

如图3所示，一种瓷砖模具，包括带错排对向斜孔的瓷砖模具下盖板101，其中，所述的斜孔，立向剖面呈平行四边形结构，斜孔对应斜边成型齿103的限位帽的位置，扩大一个一边垂直于斜孔边的台阶缺口，台阶缺口用于承载回弹pu胶或弹簧104。

如图1所示，一种瓷砖模具，包括弹力分离瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101的上下盖回弹pu弹力胶板106，其中，所述的上下盖回弹pu弹力胶板106位于瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101间，在安装上下盖回弹pu弹力胶板106的瓷砖模具上盖板102或瓷砖模具下盖板101的位置有槽洞，槽洞的深度小于上下盖回弹pu弹力胶板106的厚度减上下盖板的活动行程。

如图4-5所示，一种扩展瓷砖模具支座，为了使上述瓷砖模具以及类似功能的模具适用于各种不同尺寸的瓷砖模具上，提供一种预留装配洞口的，能上下活动弹力张开并且能调整活动行程的扩展瓷砖模具支座，其中，所述的扩展瓷砖模具支座，包括扩展瓷砖模具支座下盖板2、扩展模具上下限位导杆201、扩展模具上下盖回弹pu弹力胶202、预留装配洞口203、扩展瓷砖模具支座上盖板3、扩展模具上盖限位套筒孔301，扩展模具上下限位导杆201连接扩展瓷砖模具支座上盖板3与扩展瓷砖模具支座下盖板2，上下盖板可对向活动到合拢，扩展模具上下盖回弹pu弹力胶202位于扩展瓷砖模具支座上盖板3与扩展瓷砖模具支座下盖板2间，扩展瓷砖模具支座下盖板2的预留装配洞口203下口相平地固定连接要装配的瓷砖模具的瓷砖模具下盖板101，扩展瓷砖模具支座上盖板3与要装配的瓷砖模具的瓷砖模具上盖板102固定连接，上下盖板的活动行程等于要装配的瓷砖模具的活动行程；所述的扩展瓷砖模具支座能装配本发明所述的瓷砖模具及有类似功能结构的瓷砖模具。

如图4-5所示，包括预留装配洞口203的扩展瓷砖模具支座下盖板2，其中，所述的扩展瓷砖模具支座下盖板2包括预留装配洞口203，预留装配洞口203周边有下大上小的台阶折边，对应要装配的瓷砖模具的下部盖板的上小下大的台阶折边，装配瓷砖模具后的接缝作为瓷砖坯体压制时的排气缝。

如图6所示，本发明还提供一种陶瓷砖，纹路外观包括瓷砖模具与支座组合压制成的瓷砖背纹4、单个瓷砖模具压制成的瓷砖背纹401、起防脱落作用的倒锐角斜纹4011，其由上所述的一种瓷砖模具或瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座的组合压制而成，所述的陶瓷砖背纹直观表现上，由斜边成型齿每一齿压制出的背纹都有一边是倒锐角斜纹，倒锐角斜纹交叉排列错排对向。

本发明还提供一种陶瓷砖其由上所述的瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座的组合压制而成，其中，在扩展模具支座下盖板预留装配洞口的位置内的瓷砖背纹是被装配的瓷砖模具压制纹路。

进一步地说明本发明的一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座的工作原理，制造起防脱落作用的倒锐角斜纹4011及带有倒锐角斜纹4011的瓷砖背纹4是本发明的核心目的，扩展瓷砖模具支座下盖板2与扩展瓷砖模具支座上盖板3的活动行程等于瓷砖模具上盖板102与瓷砖模具下盖板101的活动行程且等于斜边成型齿103纵向活动行程，上下盖回弹pu弹力胶板106及扩展模具上下盖回弹pu弹力胶202起到的作用包括使各自上下盖板分开，也为瓷砖模具斜边成型齿103提供成型齿伸出前提供预应力，这预应力的存在，使得瓷砖模具斜边成型齿103伸出前，瓷砖坯体粉已被早期预压，瓷砖坯体纹路凹位不因截面积小于凸纹截面积而形变过大，同比之下，瓷砖坯体纹路凹位粉的密度较凸纹位置粉的密度要高，这也可以满足瓷砖深纹路而瓷砖不变形的要求；对于单片面积较小的瓷砖坯体，瓷砖背模具排气要求不高的情况下，可以用制造交叉燕尾槽瓷砖背纹单独直接应用；对于扩展瓷砖模具支座的应用，由于不同的生产企业采用的模具尺寸各不相同，若直接应用本发明的瓷砖模具，则对每一台液压机生产线上的瓷砖模具尺寸有各种不同的尺寸，维修也只能定制，这对工业化普及极大不利，扩展瓷砖模具支座相对内嵌在预留孔洞的瓷砖模具而言，不容易损坏，将配在预留孔洞洞口尺寸格式化及瓷砖模具格式化尺寸安装，则大大提高交叉燕尾槽瓷砖模具的应用度，维修或者更换都能快速完成，能产生意想不到的工业效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。