本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的墙板固定结构。
背景技术：
装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。装配式建筑可以实现建筑墙体部件化，所生产的产品可以根据建筑墙体需要，在工厂里加工成墙体部件，制作成整体墙板、梁、柱、楼板，并可在构件内预埋好电气件、水暖用件、窗户等，还可根据需要在生产工厂将墙体装饰材料制作完成。装配式建筑构件工厂生产，使产品精度高，产品更加标准化、规范化、集成化，技术标准易于统一。由于装配式建筑构件标准化、工厂化生产，运送到工地后可进行装配，每道工序可以像设备安装一样进行现场安装，实现了建筑工业化生产。
图1示出了装配式建筑的横梁，当装配式建筑在安装好横梁后，需要在横梁上铺设楼板，然后在横梁上固定安装墙板。如图1所示，装配式建筑横梁包括上梁4’、下梁5’、以及连接所述上梁4’和下梁5’的连接杆6’。其中上梁4’是由四根角铁组成的，其横截面呈十字形，上梁4’的下侧的两根角铁用于与连接杆6’连接，上侧内部的角铁用于铺设楼板。当铺设好楼板后，需要将墙板安装在横梁上。然而如何实现墙板与横梁的牢固连接是本领域函待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种墙板固定结构，可以实现墙板的牢固安装。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种墙板固定结构，所述墙板固定结构包括横梁、墙板和挂板，所述横梁包括上梁、下梁、以及连接所述上梁和下梁的连接杆，所述上梁的横截面呈十字形，所述挂板固定在所述横梁的外侧，所述墙板压在所述上梁上，所述上梁、挂板和墙板形成长条形空间，在所述长条形空间的两端分别固定有一个垫块，所述垫块封闭所述长条形空间的两端，所述长条形空间内填充有混凝土。
优选地，所述混凝土为膨胀混凝土。
优选地，所述墙板的下端面开设有与所述长条形空间连通的通槽。
优选地，所述通槽的横截面形状为矩形。
优选地，所述通槽的上槽壁为从所述通槽与所述长条形空间连接的一端到另一端逐渐向上倾斜的斜面。
优选地，所述通槽位于所述墙板的下端面的中部。
优选地，所述垫块为矩形的木块。
优选地，所述上梁包括第一角钢、第二角钢和第三角钢，所述第一角钢和第二角钢均位于所述第三角钢下方，所述第一角钢和第二角钢的竖板相互贴合并且固定连接，所述第一角钢和第二角钢的横板相互平齐，所述第三角钢的横板与所述第一角钢的横板相互贴合并且固定连接，所述第三角钢与所述第一角钢的竖板相互平齐，所述第三角钢的竖板、第二角钢的横板、挂板和墙板围成所述长条形空间。
优选地，所述第一角钢、第二角钢和第三角钢通过焊接的方式固定连接在一起。
本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的墙板固定结构将横梁的上梁横截面设置为十字形，既可以方便楼板的安装，也可以利用挂板、墙板和横梁的上梁之间的组装关系形成长条形空间，并且在该长条形空间内填充混凝土，通过混凝土填充墙板与横梁之间的缝隙，使得墙板的上下两端均顶紧其上下两侧的横梁，避免由于墙板与横梁之间存在缝隙而使得墙板可能出现晃动的情况。因此，本实用新型提供的墙板固定结构可以实现墙板的牢固安装。
附图说明
图1是装配式建筑的横梁的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种实施方式的墙板固定结构的结构示意图；
图3是图2所示的墙板固定结构的分解视图；
图4是图2所示的墙板固定结构的另一个方向的结构示意图；
图5是图4所示的墙板固定结构的后视图；
附图标记说明：
1-横梁；2-墙板；3-挂板；4-上梁；5-下梁；6-连接杆；7-垫块；8-混凝土；9-通槽；10-第一角钢；11-第二角钢；12-第三角钢；14-斜面。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”与附图4中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。
适当参考图2、图3所示，本实用新型提供的基本实施方式的墙板固定结构包括横梁1、墙板2和挂板3。所述横梁1一般为4根，通过连接件首尾连接在一起，形成矩形的框架梁，在框架梁的角部与支柱固定连接在一起，一层房屋具有上下两个框架梁，墙板2安装在上下两个框架梁的横梁1之间。挂板3一般使用GRC外墙挂板，其是一种玻璃纤维增强水泥制品，可以用在别墅外墙或者欧式建筑上作为外墙装饰挂件。挂板3可以通过焊接或者螺栓连接等方式与横梁1固定连接在一起。挂板3的上端高出所述横梁1的上端。
所述横梁1包括上梁4、下梁5、以及连接所述上梁4和下梁5的连接杆6。具体地，如图2所示，所述连接杆6包括竖杆和斜杆，竖杆和斜杆间隔设置，其上下两端均与上梁4和下梁5通过焊接等方式固定连接在一起。
参考图4所示，所述上梁4的横截面呈十字形，即上梁4的上下前后均具有直角形的凹槽，从而可以便于楼板、竖杆和斜杆的安装。所述挂板3固定在所述横梁1的外侧，参考图2所示，所述墙板2压在所述上梁4上，参考图3所示，所述上梁4、挂板3和墙板2形成长条形空间，在所述长条形空间的两端分别固定有一个垫块7，所述垫块7封闭所述长条形空间的两端，所述长条形空间内填充有混凝土8。
在上述基本实施方式提供的墙板固定结构通过将挂板3和墙板2安装在横梁1上，挂板3的后表面、上梁4、墙板2的下端面之间形成长条形空间，并且在该长条形空间内填充混凝土8，通过混凝土8填充墙板2与横梁1之间的缝隙，使得墙板2的上下两端均顶紧其上下两侧的横梁1，从而可以消除墙板2与横梁1之间的缝隙，实现墙板2的牢固固定。
在本实用新型中，所述混凝土8优选使用膨胀混凝土。膨胀混凝土是指在普通的混凝土中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，从而弥补了混凝土的收缩。通过使用膨胀混凝土填充长条形空间，可以避免由于普通混凝土凝固后出现少许收缩而使得墙板2与横梁1出现缝隙的情况。
所述长条形空间内的混凝土8优选在安装完成墙板2后填充，因此，如图2、图3所示，在所述墙板2的下端面开设有与所述长条形空间连通的通槽9。当将墙板2安装在横梁1上，然后在横梁1上安装挂板3，并在横梁1、墙板2和挂板3形成长条形空间的两端安装垫块7后，可以通过灌浆机的灌浆管插入通槽9中，将混凝土灌注到长条形空间内。
其中所述通槽9可以采用各种形状的横截面，优选地，如图2所示，所述通槽9的横截面形状为矩形。进一步优选地，参考图5所示，所述通槽9的上槽壁为从所述通槽9与所述长条形空间连接的一端到另一端逐渐向上倾斜的斜面14。即所述通槽9的上槽壁沿着远离长条形空间的方向逐渐向上倾斜，使得通槽9的横截面积逐渐增大。在本实施方式中，通过将通槽9的上槽壁设置为斜面14，可以避免向通槽9中填充混凝土时出现部分区域无法充满混凝土的情况。
同样地，为了使得长条形空间中可以更容易充满混凝土，优选地，所述通槽9位于所述墙板2的下端面的中部，即通槽9距离所述墙板2的左右两端的距离相等。当所述墙板2的宽度较大时，可以在墙板2的下端面上设置多个通槽9。
在本实用新型中，用于封闭长条形空间两端的垫块7可以采用各种材料制作，具有各种形状，例如可以使用钢板作为垫块7。优选地，所述垫块7为矩形的木块。通过选用矩形木块作为垫块7，由于木块具有一定的弹性，可以使得木块的高度和宽度略大，从而可以牢固地固定在横梁1、墙板2和挂板3之间，避免产生缝隙。同时由于木块的表面较粗糙，也可以增加木块安装的牢固性。
在本实用新型中，为了便于封闭长条形空间的两端，优选地，如图4所示，所述上梁4包括第一角钢10、第二角钢11和第三角钢12。所述第一角钢10和第二角钢11均位于所述第三角钢12下方。所述第一角钢10和第二角钢11的竖板相互贴合并且固定连接，即第一角钢10的竖板的前端面与第二角钢11的竖板的后端面相互贴合并固定。所述第一角钢10和第二角钢11的横板相互平齐，即所述第一角钢10的横板和第二角钢11的横板的上端面相互对齐，使得第一角钢10和第二角钢11的横板在同一水平面上。所述第三角钢12的横板与所述第一角钢10的横板相互贴合并且固定连接，即所述第三角钢12位于所述第一角钢10的正上方，第三角钢12的横板的下端面与第一角钢10的横板的上端面相互贴合并固定连接。所述第三角钢12与所述第一角钢10的竖板相互平齐，即第三角钢12的竖板与第一角钢10的竖板的前端面相互平齐。所述第三角钢12的竖板、第二角钢11的横板、挂板3和墙板2围成所述长条形空间。
通过使用第一角钢10、第二角钢11和第三角钢12组成上梁4，由于第三角钢12的竖板和第二角钢11的横板形成长条形空间的两个面，因此可以使得长条形空间的横截面形状为矩形，避免出现圆角，从而可以降低对垫块7的形状要求，方便长条形空间的两端的封闭，同时便于垫块7的加工，降低其生产成本。
在本实用新型中，所述第一角钢10、第二角钢11和第三角钢12可以通过各种方式固定在一起，例如通过螺栓固定连接。在本实用新型中优选地，所述第一角钢10、第二角钢11和第三角钢12通过焊接的方式固定连接在一起。
以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。