本实用新型涉及横梁钢筋绑扎施工技术领域，具体来说涉及一种梁钢筋绑扎支撑架。
背景技术：
我们施工的京西（西安）物流园工程，工程结构为框剪结构，结构中以框架梁居多。为节省工期，在顶板模板支设完毕后进行梁钢筋绑扎（不再预留梁侧模进行钢筋绑扎），因此需要将梁钢筋提升至板面进行钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后，放置梁模板内，但现场工人实际操为采用模板立放，梁钢筋绑扎完毕后，将模板推倒，将梁钢筋落入梁模板内。但此种梁钢筋绑扎容易造成梁面筋、底筋及箍筋绑扎出现走位现象，造成梁钢筋绑扎不规范，并造成返工修整钢筋位置。为了解决施工现场工人采用常规方法不规范的梁钢筋绑扎方式，项目遵循精心建造、规范施工的基本原则，依托废物利用、绿色施工的工作思路，发明了此种新型钢筋绑扎支撑架。此种钢筋绑扎支撑架能有效解决此项问题，使钢筋平稳落入梁模板内，不会造成梁钢筋位移，使钢筋绑扎规范一次成型，并且此种钢筋支撑架有效利用现场剩余钢筋废料，符合绿色施工要求。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种梁钢筋绑扎支撑架。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种梁钢筋绑扎支撑架，包括四个两两相对设置的支撑钢筋，各所述支撑钢筋两两固定在钢板底座上，所述支撑钢筋的顶部固定有槽钢，所述槽钢上方设有升降装置，其中一相对设置的两个支撑钢筋之间设有抬杠，所述抬杠通过横向连接管与升降装置相连，所述升降装置包括升降杆和套设于所述升降杆上的升降轮盘，所述升降轮盘设置在槽钢上方的支撑钢管上。
进一步的，所述支撑钢管设置于槽钢中心位置。
进一步的，各所述钢板底座上均开设有孔洞，所述钢板底座通过螺钉固定在木胶垫板上。
进一步的，所述木胶垫板、钢板底座、抬杠、横向连接管和支撑钢管上均涂刷有防锈漆。
进一步的，所述支撑底座与支撑钢筋、支撑钢筋与槽钢之间均通过焊接固定。
本实用新型的有益效果：取材方便，制作简单，加工便捷；使梁钢筋绑扎支架具有良好的质量效果；外立面涂刷防锈漆，可多次循环周转使用；避免因梁钢筋绑扎支架不规范造成的返工费用的增加及工期的影响；
使用梁钢筋绑扎支撑架绑扎后使梁钢筋绑扎规范，一次成型，有效的避免了因梁钢筋下放过程产生的梁钢筋走位，待梁钢筋安装完毕后，抽出抬杠，即可进行下一道梁钢筋绑扎使用，梁钢筋绑扎支撑架外表面涂刷防锈漆，避免发生锈蚀，使其达到多次周转使用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述一种梁钢筋绑扎支撑架的结构示意图。
图中：
1、槽钢；2、支撑钢筋；3、升降杆；4、升降轮盘；5、钢板底座；6、木胶垫板；7、支撑钢管；8、横向连接管；9、抬杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种梁钢筋绑扎支撑架，包括四个两两相对设置的支撑钢筋2，各所述支撑钢筋2两两固定在钢板底座5上，所述支撑钢筋2的顶部固定有槽钢1，所述槽钢1上方设有升降装置，其中一相对设置的两个支撑钢筋2之间设有抬杠9，所述抬杠9通过横向连接管8与升降装置相连，所述升降装置包括升降杆3和套设于所述升降杆3上的升降轮盘4，所述升降轮盘4设置在槽钢1上方的支撑钢管7上。
所述支撑钢管7设置于槽钢1中心位置。
各所述钢板底座5上均开设有孔洞，所述钢板底座5通过螺钉固定在木胶垫板6上。
所述木胶垫板6、钢板底座5、抬杠9、横向连接管8和支撑钢管7上均涂刷有防锈漆。
所述支撑底座与支撑钢筋2、支撑钢筋2与槽钢1之间均通过焊接固定。
为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作过程进行详细说明：
进行梁钢筋绑扎时先将梁钢筋绑扎支撑架骑放在梁模板上部，将升降杆3连同横向连接管8、抬杠9提升至距板面高度等于梁高，然后将梁面筋垂直放置于钢筋横向抬杠9之上，然后安装梁箍筋及梁底筋，待梁钢筋绑扎完毕后，使用榔头敲打升降轮盘4通过升降杆3将梁钢筋平稳放置于梁模板之内，然后抽出抬杠9，以此方式进行其余梁钢筋绑扎，可实现整个装置的周转循环使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。