本实用新型涉及混凝土砌块生产领域，特别涉及一种加气混凝土砌块纵向切割机。
背景技术：
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可据、可刨和具有移动抗震能力的新型建筑材料，被广泛应用于各种建筑物中。
在现有的加气混凝土砌块生产中，切割机是一种必不可少的加工设备，用切割机把大的加气混凝土砌块坯体切割成用户需要的小型块状形体。
现有的可参考授权公告号为CN205572677U的中国专利，其公开了一种混凝土砌块切割机，包括有纵向切割装置，所述纵向切割装置包括有机架B与纵向切割机构，其特征在于，纵向切割机构安装在升降架上，升降架可上下移动地安装在机架B上，所述升降架通过升降动力源驱动实现上下升降，纵向切割机构包括有钢丝B、切割架B以及切割动力源，钢丝B两端连接在切割架B上，切割架B滑动设置于安装在升降架上的滑轴上，切割架B通过切割动力源驱动可在滑轴上前后移动。
但是，这种纵向切割丝（钢丝B）在使用一端时间后容易松动，纵向切割丝的张紧度不好，使切出的砖块表面的光滑度不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加气混凝土砌块纵向切割机,具有方便将纵向切割丝张紧，使切出的砖块表面光滑度好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加气混凝土砌块纵向切割机，包括底座、滑移连接于底座上的运料装置以及位于底座上方的纵向切割装置，纵向切割装置包括机架、滑移连接于机架上的升降机构以及连接于升降机构上的切割机构，切割机构包括分别连接于升降机构两侧长边底部的两根切割固定柱、可拆卸连接于切割固定柱上的锁丝板以及连接于锁丝板之间的纵向切割丝，锁丝板上均匀开设有多个锁丝槽，纵向切割丝的端部连接有固定块，所述锁丝板上设置有将其可拆卸固定连接于切割固定柱上的固定组件，所述切割固定柱上连接于用于驱动切割固定柱沿纵向切割丝的长度方向摆动的驱动件，所述锁丝板上设置有用于张紧纵向切割丝的张紧组件。
通过采用上述方案，运料装置将加气混凝土砌块坯体运到机架的下方，机架上的升降机构在机架上向下滑移，升降机构带动位于其下方的切割机构向下移动，切割机构上的纵向切割丝将加气混凝土砌块坯体加你下才能够切割，切割过程中，驱动件驱动切割固定柱摆动，纵向切割丝通过规定组件连接于切割固定柱上，切割固定柱带动纵向切割丝沿其长度方向摆动从而可对加气混凝土砌块坯体进行切割，张紧组件能够调节纵向切割丝的张紧度，使纵向切割丝切出的砖块表面较光滑。
较佳的，所述张紧组件包括固设于锁丝板顶部的张紧柱、转动连接于张紧柱上的张紧板以及螺纹连接于张紧板上的张紧螺栓，所述张紧螺栓的尾部与张紧板的上表面抵接，所述张紧板远离张紧柱的一端开设有缺口槽，所述纵向切割丝端部的固定块卡接于缺口槽上。
通过采用上述方案，调节张紧柱时，拧动张紧螺栓，使张紧板在张紧螺栓上向上滑移，从而带动卡接于张紧板上的纵向切割丝跟随张紧板一起向上移动，从而可将纵向切割丝张紧，使纵向切割丝且处的砖块表面光滑。
较佳的，所述固定组件包括固设于锁丝板上顶部的紧固板，紧固板上设置有下半圆槽，下半圆槽上设置有与其配合套设于切割固定柱上的上半圆槽，所述上半圆槽与下半圆槽之间设置有用于将上半圆槽与下半圆槽固定的紧固螺栓，所述上半圆槽上螺纹连接有用于防止上半圆槽在切割固定柱上滑移的固定螺栓。
通过采用上述方案，使紧固板顶上的下半圆槽与切割固定柱贴合，再将上半圆槽与切割固定柱抵接，然后用紧固螺栓将上半圆槽与下半圆槽固定，最后拧动上半圆槽上的固定螺栓，使固定螺栓的尾部与切割固定柱抵接，防止上半圆槽和下半圆槽在切割固定柱上滑移，从而可将锁丝板固定于切割固定柱上，锁丝板与切割固定柱之间方便拆卸，方便安装。
较佳的，所述驱动件包括驱动电机、固定连接于驱动电机上的驱动轮、铰接于驱动轮偏心位置处的连杆以及铰接于连杆上的摆杆，所述摆杆与切割固定柱铰接。
通过采用上述方案，驱动电机带动主动轮旋转，连杆连接于主动轮的偏心位置处，从而带动连杆摆动，连杆带动摆杆来回动摆动，连杆带动切割固定柱摆动，从而可带动固设于切割固定柱上的纵向切割丝摆动，使纵切切割丝对加气混凝土砌块坯体进行切割。
较佳的，所述升降机构包括滑移连接于机架上的升降组件以及位于机架上部驱动升降组件滑移的驱动组件。
通过采用上述方案，驱动组件驱动升降组件在机架上滑移，从而可带动连接于升降组件上的切割组件对加气混凝土砌块坯体进行纵向切割。
较佳的，所述升降组件包括升降架、设置于升降架上的主滑轮以及固设于机架上供主滑轮滑动的升降滑轨。
通过采用上述方案，驱动组件驱动升降架移动，使升降架上的主滑轮在机架的升降滑轨上行滑移，主滑轮和升降滑轨的配合方便升降架的上下移动。
较佳的，所述驱动组件包括固设于机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆的尾部固定连接有在机架上滑移的滑杆，所述滑杆上固设有链条一和链条二，所述链条一和链条二分别固定连接于升降架的两侧。
通过采用上述方案，液压缸驱动滑杆在机架上滑移，从而带动连接于滑杆上的链条一和链条二滑动，使链条一和链条二对升降架的拉力消失，升降架在重力的作用下向下运动，使升降架在机架上滑移，固设于升降架上的切割机构对加气混凝土砌块坯体进行切割，液压缸驱动升降架上下滑移，方便对加气混凝土砌块坯体进行切割。
较佳的，所述运料装置包括位于底座上的运料机构，所述运料机构包括开设于底座上的凹槽，固设于凹槽内的运料滑轨以及滑移连接于运料滑轨上的运料车。
通过采用上述方案，运料车载有加气混凝土砌块坯体在运料滑轨上滑移，便于机架上的纵向切割机构对加气混凝土砌块坯体切割成片。
较佳的，所述运料装置还包括设置于底座上的冲洗机构，所述冲洗机构包括位于凹槽一侧的主管道以及位于凹槽上方的支管道，所述支管道上开设有喷水口。
通过采用上述方案，运料车载有加气混凝土砌块坯体在运料滑轨上滑移，预切割机构、切边机构以及切顶机构能够将加气混凝土砌块坯体上的不规则部分切除，切除后的废料掉落至凹槽内以及粘贴于凹槽的侧壁上，支管道的喷水口内喷出的水能够将凹槽侧壁上的废料冲入到凹槽内，主管道内的水将废料冲走。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.纵向切割丝上连接有张紧组件，张紧组件方便调节纵向切割丝的张紧度，使切出的砖块表面光滑度好；
2.锁丝板上设置上固设有下半圆槽，下半圆槽螺栓固定连接有上半圆槽，下半圆槽和上半圆槽配合套设于切割固定柱外，使锁丝板与切割固定柱之间方便固定，方便拆卸。
附图说明
图1是实施例中加气混凝土砌块纵向切割机的整体结构示意图；
图2是为了突显实施例中运料机构而作的结构示意图；
图3是图2的A部放大示意图；
图4是为了突显实施例中纵向切割装置而作的结构示意图；
图5是为了突显实施例中驱动组件而作的结构示意图；
图6是为了突显实施例中驱动组件的部分部件而作的结构示意图；
图7是为了突显实施例中升降组件而作的结构示意图；
图8是图7的B部放大示意图；
图9是为了突显实施例中切割机构而作的结构示意图；
图10是为了突显实施例中驱动件而作的结构示意图；
图11是为了突显实施例中锁丝板而作的结构示意图；
图12是为了突显实施例中固定组件而作的结构示意图；
图13是为了突显实施例中固定组件而作的剖视图；
图14是为了突显实施例中张紧组件而作的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、运料装置；21、凹槽；22、运料机构；221、运料滑轨；222、运料车；23、冲洗机构；231、主管道；232、支管道；2321、喷水口；3、纵向切割装置；31、机架；311、顶支架；312、立柱；32、升降机构；321、驱动组件；3211、液压缸；3212、滑移杆；3213、链条一；3214、链条二；3215、第一固定板；3216、第一固定柱；32161、第一链轮；32162、第二链轮；3217、第二固定板；3218、第二固定柱；32181、第三链轮；322、升降组件；3221、升降架；3222、主滑轮；3223、滑杆；3224、辅助滑轮；3225、升降滑轨；33、切割机构；331、切割固定柱；3311、连接块；332、驱动件；3321、驱动电机；3322、驱动轮；3323、连杆；3324、摆杆；3325、连接柱；3326、连接杆；333、锁丝板；3331、锁丝槽；334、固定组件；3341、紧固板；3342、下半圆槽；3343、上半圆槽；3344、螺纹孔；3345、通孔槽；3346、紧固螺栓；3347、固定螺栓；335、纵向切割丝；3351、固定块；336、张紧组件；3361、张紧柱；3362、张紧板；3363、缺口槽；3364、张紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种加气混凝土砌块纵向切割机，参见图1，包括底座1、滑移连接于底座1上的运料装置2以及位于底座1上方的纵向切割装置3。
参见图2，运料装置2包括开设于底座1上的凹槽21、滑移连接于凹槽21内的运料机构22以及位于凹槽21内的冲洗机构23。
参见图2和图3，运料机构22包括位于凹槽21上方的运料滑轨221、运料滑轨221内滑移连接有运料车222，运料滑轨221沿凹槽21的长度方向设置，运料滑轨221的两侧固设于底座1上。冲洗机构23包括位于凹槽21沿宽度方向一侧的主管道231以及位于凹槽21沿长度方向两侧上方的支管道232，支管道232上开设有喷水口2321。使用时，运料车222载有加气混凝土砌块坯体从运料滑轨221上滑过，支管道232上的喷水口2321能够将凹槽21侧壁上的废料冲入到凹槽21内，位于凹槽21一端的主管道231能够将凹槽21内的废料冲走。
参见图4，纵向切割装置3包括设置于底座1上的机架31、滑移连接于机架31上的升降机构32以及连接于升降机构32上的切割机构33。机架31包括顶支架311以及固设于顶支架311底部的四根立柱312，立柱312远离顶支架311的一端固设于底座1的上表面。
参见图5和图6，升降机构32包括驱动组件321以及滑移连接于立柱312上的升降组件322。驱动组件321包括固设于顶支架311内侧的液压缸3211，液压缸3211的活塞杆尾部固设有滑移杆3212，滑移杆3212沿运料车222（参见图1）的运行方向在顶支架311上来回滑移，滑移杆3212靠近液压缸3211的一侧固设有两根链条一3213和两根链条二3214，链条一3213远离液压缸3211设置，链条二3214靠近液压缸3211设置；靠近液压缸3211活塞杆的缸体一侧的两根立柱312上固设有两个第一固定板3215，两个第一固定板3215之间固设有第一固定柱3216，第一固定柱3216靠近立柱312的两端转动连接有两个第一链轮32161，远离立柱312的第一固定柱3216上设置有两个第二链轮32162；远离液压缸3211的缸体的两根立柱312上固设有两个第二固定板3217，第二固定板3217之间固设有第二固定柱3218，第二固定柱3218上转动连接有两个第三链轮32181；链条一3213分别与第一固定柱3216上的第一链轮32161啮合，再与第二固定柱3218上的第三链轮32181啮合，链条一3213的端部固定连接于升降组件322远离液压缸3211的缸体的一侧，链条二3214与第一固定柱3216上的第二链轮32162啮合，链条二3214的端部固定连接于升降组件322靠近液压缸3211的缸体的一侧。使用时，液压缸3211的活塞杆收缩，链条一3213和链条二3214均向液压缸3211的缸体的方向移动，使链条一3213和链条二3214对升降组件322的拉力消失，升降组件322在重力的作用下向下移动，当液压缸3211的活塞杆伸长时，带动链条一3213和链条二3214向远离缸体的方向移动，链条一3213和链条二3214给升降组件322一个向上的拉力，带动升降组件322向上移动。
参见图7和图8，升降组件322包括升降架3221、固设于升降架3221靠近立柱312的四个主滑轮3222以及固设于立柱312上供主滑轮3222滑动的升降滑轨3225，链条一3213和链条二3214分别固设于升降架3221的两侧，升降架3221的顶部固设有两根与液压缸3211的活塞杆垂直的滑杆3223，滑杆3223的两侧设置有两个辅助滑轮3224。使用时，当链条一3213和链条二3214对升降架3221的拉力消失后，升降架3221在重力的作用下向下移动，使主滑轮3222和辅助滑轮3224在升降滑轨3225上滑移。
参见图9，切割机构33包括连接于升降架3221底部两侧的两根切割固定柱331、相间固设于两根切割固定柱331上的多个锁丝板333以及连接于两侧的锁丝板333上的纵向切割丝335。切割固定柱331的两端转动连接有连接块3311，连接块3311固定连接于升降架3221的底端。
参见图10，切割固定柱331远离液压缸3211的缸体的一端连接有驱动切割固定柱331沿纵向切割丝335长度方向摆动的驱动件332，驱动件332包括固定连接于升降架3221上的驱动电机3321、固定连接于驱动电机3321上的驱动轮3322、铰接于驱动轮3322偏心位置处的连杆3323以及铰接于连杆3323上的摆杆3324，摆杆3324的两侧分别固设有两根连接柱3325，连接柱3325上连接于有滑杆3223，滑杆3223的一端套设于连接柱3325上，另一端套设于切割固定柱331上。工作时，驱动电机3321带动驱动轮3322转动，驱动轮3322通过连杆3323带动摆杆3324沿纵向切割丝335的长度方向摆动，从而带动铰接于摆杆3324上的切割固定柱331以及固定连接于切割固定柱331上的纵向切割丝335沿其长度方向摆动，从而可对从机架31下方的加气混凝土砌块坯体进行切割。
参见图11和图12，锁丝板333的底部均匀开设有多个供纵向切割丝335通过的锁丝槽3331，锁丝板333的顶部设置有用于将其固定于切割固定柱331上的固定组件334，固定组件334包括固设于锁丝板333顶部的紧固板3341，紧固板3341远离锁丝板333的一侧固设有下半圆槽3342，下半圆槽3342的顶部设置有一个与其配合套设于切割固定柱331外侧的上半圆槽3343，下半圆槽3342的两侧开设有螺纹孔3344，螺纹孔3344内螺纹连接有紧固螺栓3346（参见图13），上半圆槽3343的两侧开设供紧固螺栓3346穿过的通孔槽3345，上半圆槽3343的顶部螺纹连接有固定螺栓3347。固定时，将锁丝板333上的下半圆槽3342与切割固定柱331贴合，再将上半圆槽3343与切割固定柱331贴合，然后用紧固螺栓3346穿过上半圆槽3343的通孔槽3345与下半圆槽3342的螺纹孔3344螺纹连接于，将上半圆槽3343与下半圆槽3342固定，再拧动上半圆槽3343上的固定螺栓3347，使固定螺栓3347的尾部与切割固定柱331抵接，防止固定螺栓3347在切割固定柱331上滑移。
参见图14，锁丝板333上设置有用于张紧纵向切割丝335的张紧组件336，张紧组件336包括固设于锁丝板333顶部靠近机架31内侧的张紧柱3361，张紧柱3361上转动连接有张紧板3362，张紧板3362远离张紧柱3361的一侧开设有多个缺口槽3363，张紧板3362上螺纹连接有张紧螺栓3364，张紧螺栓3364的尾部与锁丝板333的顶部抵接，纵向切割丝335穿过锁丝板333上的锁丝槽3331，再穿过张紧板3362上的缺口槽3363，纵向切割丝335的端部固定连接有固定块3351，固定块3351卡接于缺口槽3363上。张紧时，拧动张紧板3362上的张紧螺栓3364，使张紧板3362相对于张紧螺栓3364向上运动，从而可将固定于张紧板3362上的纵向切割丝335张紧。需要对纵向切割丝335进行更换时，可反向拧动张紧螺栓3364，使张紧板3362相对于张紧螺栓3364向下运动，再将纵向切割丝335从缺口槽3363上滑出，即可对纵向切割丝335进行更换。
使用远离:运料车222载有加气混凝土砌块坯体停在机架31的下方，驱动电机3321带动切割固定柱331左右摆动，从而带动纵向切割丝335摆动，液压缸3211的活塞杆收缩，使链条一3213和链条二3214对升降架3221的拉力消失，升降架3221在重力的作用下下落，升降机上的主滑轮3222以及位于升降机上的滑杆3223两侧的辅助滑轮3224在升降滑轨3225上滑移，从而带动位于机架31下端的纵向切割丝335对加气混凝土砌块坯体进行切割使纵向切割丝335向下移动的同时还相对于混凝土砌块坯体左右摆动，即可对加气混凝土砌块进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。