本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种墙体模板装置。
背景技术：
在超高层外框内筒结构的建筑施工过程中，核心筒领先施工，水平楼板滞后施工，需将核心筒墙体上对应楼板的厚度范围的混凝土作凿毛处理。
但是在具体的施工过程中，由于剔凿时难以控制核心筒墙体上剔凿的范围，难免造成楼板厚度以外的墙体多余的剔凿，在后续楼板浇筑后将出现凹槽，影响建筑质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种墙体模板装置，解决现有技术中难以控制核心筒墙体上剔凿的范围的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种墙体模板装置，用于形成设有对应于待安装楼板的限位凹槽的墙体，所述装置包括：
相对设置的一对模板，内侧形成浇筑空间；以及
限位凸条，横向固定于靠近所述待安装楼板的模板的内侧，所述限位凸条的高度与所述待安装楼板的高度相同，所述限位凸条的长度适配于所述模板的长度，通过所述限位凸条的设置使得在浇筑的墙体上形成有供与待安装的楼板相对接的限位凹槽。
本实用新型墙体模板装置的有益效果：
本装置通过将一对模板相对设置形成墙体的浇筑空间，在模板的内侧安装横向设置的限位凸条，从而浇筑形成带有限位凹槽的墙体，操作方便，位置准确。由于限位凹槽对应于待安装楼板的位置，从而沿着限位凹槽进行混凝土的凿毛可完美控制待安装楼板的剔凿区，保证了剔凿区的质量，保证了待安装楼板的楼板厚度范围以外的墙面免受破坏，保证了墙体和楼板的连接施工。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，所述装置还包括一对连接件，固定于所述限位凸条对应的端部，通过所述连接件将所述限位凸条横向固定于所述模板。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，
所述模板开设有一对竖向调节孔；
所述连接件穿设于对应的所述竖向调节孔、且可沿着所述竖向调节孔上下移动，所述连接件包括贴设于所述模板、且封堵所述竖向调节孔的封堵板，通过将所述连接件沿着所述竖向调节孔上下移动从而调节所述限位凸条的安装位置。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，所述连接件包括：
固定于所述限位凸条、且穿设于所述竖向调节孔的螺栓，所述螺栓垂直固定有所述封堵板；
螺合于所述螺栓且贴设于所述限位凸条内侧的固定螺母；以及
螺合于所述螺栓且贴设于所述模板外侧的调节螺母。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，所述限位凸条为角钢，所述角钢的两个翼缘板之间连接有固定板，所述螺栓穿设所述固定板，所述固定螺母螺合于所述螺栓且贴设于所述固定板，从而将所述限位凸条固定于所述模板。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，所述角钢的两个翼缘板之间还连接有竖向的加固板。
本实用新型墙体模板装置的进一步改进在于，所述限位凸条为槽钢，包括相对的一对翼板和连接于所述一对翼板之间的腹板，所述一对翼板垂直抵靠于所述模板。
附图说明
图1为本实用新型墙体模板装置的侧视图。
图2为本实用新型墙体模板装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型墙体模板装置的侧视图。如图1所示，在建筑施工过程中，楼板滞后于墙体进行安装施工，为保证楼板和墙体之间固定连接，需要将墙体上对应楼板的厚度范围的混凝土作凿毛处理。本实用新型墙体模板装置用于形成设有对应于待安装楼板的限位凹槽的墙体，通过浇筑形成的限位凹槽控制对应于待安装楼板的剔凿区。装置包括：相对设置的一对模板10，内侧形成浇筑空间11；以及限位凸条20横向固定于靠近待安装楼板的模板10的内侧，限位凸条20的高度与待安装楼板的高度相同，限位凸条20的长度适配于模板10的长度，通过限位凸条20的设置使得在浇筑的墙体上形成有供与待安装的楼板相对接的限位凹槽。本装置通过将一对模板相对设置形成墙体的浇筑空间，在模板的内侧安装横向设置的限位凸条，从而浇筑形成带有限位凹槽的墙体，操作方便，位置准确。由于限位凹槽对应于待安装楼板的位置，从而沿着限位凹槽进行混凝土的凿毛可完美控制待安装楼板的剔凿区，保证了剔凿区的质量，保证了待安装楼板的楼板厚度范围以外的墙面免受破坏，保证了墙体和楼板的连接施工。
作为本实用新型墙体模板装置的一较佳实施方式，本装置还包括一对连接件30，固定于限位凸条20对应的端部，通过连接件30将限位凸条20横向固定于模板10，从而防止限位凸条20的位置发生移动，保证了整体结构连接的稳定性。
作为本实用新型墙体模板装置的一较佳实施方式，模板10开设有一对竖向调节孔12；连接件30穿设于对应的竖向调节孔12、且可沿着竖向调节孔12上下移动，连接件30包括贴设于模板、且封堵竖向调节孔12的封堵板，通过将连接件30沿着竖向调节孔12上下移动从而调节限位凸条20的高度。封堵板能够将竖向调节孔12封堵住，从而防止发生混凝土渗漏问题。这样，在安装限位凸条20的过程中，先根据待安装楼板在模板10上确定出限位凸条20的位置，然后利用连接件30将限位凸条20固定于模板10，在固定过程中，通过将连接件30沿着竖向调节孔12移动，从而对限位凸条20的位置进行微调，从而保证了限位凸条20与待安装楼板的位置准确对应，保证了后续剔凿区的施工质量。
作为本实用新型墙体模板装置的一较佳实施方式，连接件30包括：固定于限位凸条20、且穿设于竖向调节孔12的螺栓31，螺栓31垂直固定有封堵板；螺合于螺栓31且贴设于限位凸条20内侧的固定螺母；以及螺合于螺栓31且贴设于模板10外侧的调节螺母32。螺栓31可沿着竖向调节孔12上下移动。采用螺栓31和调节螺母32进行连接方便拆卸和安装。
作为本实用新型墙体模板装置的一较佳实施方式，限位凸条20为角钢，角钢的两个翼缘板之间连接有固定板21，螺栓穿设固定板21，固定螺母螺合于螺栓31且贴设于固定板21，从而将限位凸条20固定于模板10。固定板21起到连接的作用。角钢的两个翼缘板之间还连接有竖向的加固板，从而增强整体结构的稳定性。
在另一种实施例中，限位凸条20可以为槽钢，槽钢包括相对的一对翼板和连接于一对翼板之间的腹板，一对翼板垂直抵靠于模板。这样浇筑形成的墙体上就留设有与槽钢相适配的矩形凹槽。
在施工墙体的过程中，将一对模板相对设置，在浇筑空间内浇筑混凝土，待初凝后将模板拆卸下来形成带有限位凹槽的墙体。沿着限位凹槽进行剔凿处理，形成剔凿区，保证了剔凿区的位置与待安装楼板的位置准确对应。
本实用新型墙体模板装置的有益效果为：
本装置通过将一对模板相对设置形成墙体的浇筑空间，在模板的内侧安装横向设置的限位凸条，从而浇筑形成带有限位凹槽的墙体，操作方便，位置准确。由于限位凹槽对应于待安装楼板的位置，从而沿着限位凹槽进行混凝土的凿毛可完美控制待安装楼板的剔凿区，保证了剔凿区的质量，保证了待安装楼板的楼板厚度范围以外的墙面免受破坏，保证了墙体和楼板的连接施工。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。