钢筋快速机械连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋快速机械连接结构，主要用于钢筋的快速、可靠连接。

背景技术：

目前，建筑施工等领域经常需要对钢筋进行连接，传统的连接方式主要有以下三种：

一、直螺纹连接，设置两端均带螺孔的套筒，在待连接的钢筋端头加工螺纹，利用套筒将两个钢筋端头螺纹连接；

二、冷挤压套筒连接，在两个钢筋端头外套同一钢套筒，采用专用油泵挤压钢套筒，使钢套筒变形裹紧钢筋月牙纹；

三、焊接，将两个钢筋端头焊接连接。

上述三种钢筋连接方式广泛应用于生产实际，但是这些连接方式均需要较大的操作空间和大量手工操作，甚至需要操作者具备一定的专业技能。并且，这些连接方式无法实现钢筋的快速连接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、操作简单的钢筋快速机械连接结构。

本实用新型的技术方案如下：一种钢筋快速机械连接结构，包括待连接的第一钢筋端头和第二钢筋端头，在所述第一钢筋端头加工有螺纹，在第二钢筋端头设有大圆锥段，所述大圆锥段靠近第二钢筋端头钢筋本体的一端为小直径端；还包括一端开有螺纹孔的套筒，所述第一钢筋端头伸入套筒的螺纹孔内并螺纹配合；在所述套筒的另一端开有安装孔，所述安装孔具有圆锥孔段，所述圆锥孔段的外孔口为小直径端，在所述安装孔内安装有夹片组，所述夹片组由至少两块夹片拼接成圆锥筒状，所述夹片组的外侧壁与圆锥孔段的内侧壁吻合，所述夹片组的内侧壁与第二钢筋端头大圆锥段的圆锥面吻合，在所述夹片组外侧壁开有至少一个环槽，在每一所述环槽内均卡装有弹簧圈；在所述夹片组的下端与安装孔的内底之间垫装有大螺旋弹簧，在所述安装孔内还安装有位于大螺旋弹簧内的小螺旋弹簧，所述第二钢筋端头的大圆锥段伸入夹片组内，大螺旋弹簧和小螺旋弹簧分别将夹片组和第二钢筋端头的大圆锥段向外抵紧。

采用上述结构，套筒与其中一个待连接钢筋端头螺纹连接，另一个待连接钢筋端头插入夹片组内孔，利用大螺旋弹簧和小螺旋弹簧的回弹，将钢筋端头、夹片组与套筒抵紧连接，整个连接过程只需几秒左右；当两个钢筋端头受到拉力时，进一步将第二钢筋端头与套筒之间的连接锁紧，确保受拉钢筋的连接可靠；并且只要钢筋端头与夹片组内孔对准，不再需要周向的操作空间，不仅操作简单、快捷、连接可靠，而且尤其适用于空间狭小的钢筋连接操作，从而提供了一种使用方便、操作简单的钢筋快速机械连接结构。大螺旋弹簧和小螺旋弹簧不仅提供夹片组和钢筋端头的回弹力，而且可以有效地防止钢筋端头、夹片组与套筒之间的松动，确保钢筋连接牢固可靠。夹片组包括至少两个周向均布的夹片，一方面便于将夹片装入安装孔内，另一方面便于钢筋端头插入时夹片的周向扩张。夹片组外卡箍有弹簧圈，便于对夹片组进行定形，避免夹片组散开。

在所述安装孔内填充有结构胶或者混凝土专用灌浆料。实际使用中，先在安装孔内填充未固化的结构胶或者混凝土专用灌浆料，再插接第二钢筋结构，当结构胶或者混凝土专用灌浆料固化后，一方面可以对钢筋的连接强度进行加强、提高结构强度；另一方面可以对钢筋端头、夹片和弹簧进行固化定位，使钢筋连接结构可以承受压力。

在所述夹片组下端设有卡槽，所述大螺旋弹簧的对应端头卡入卡槽内。对大螺旋弹簧与夹片组的抵接进行定位和限位，避免大螺旋弹簧的对应端头与夹片之间错位脱离，有利于确保钢筋连接结构的可靠连接。

在所述第二钢筋端头还设有小圆锥段，所述小圆锥段的大直径端与大圆锥段的大直径端一体连接。在将第二钢筋端头插入夹片组内孔时，小圆锥段可以对第二钢筋端头的插入进行导向，将夹片组挤开，使第二钢筋端头的插入更加顺畅快捷。

所述安装孔还具有圆柱孔段，所述圆柱孔段的直径与圆锥孔段的大直径端直径相同，圆柱孔段位于圆锥孔段的内端。在安装孔上设置圆柱孔段，为第二钢筋端头的插装提供更长的插入空间，有利于提高插接的可靠性。

作为优选，所述夹片组外侧壁的环槽开有两个，所述弹簧圈也对应布置有两个。

作为优选，所述夹片组包括四个周向均布的夹片。

有益效果：本实用新型通过设置套筒，将套筒的一端与其中一个钢筋端头螺纹连接，在套筒的另一端开孔安装圆锥形夹片组，利用大螺旋弹簧和小螺旋弹簧的回弹，将另一钢筋端头、夹片组与套筒抵紧连接，从而提供了一种使用方便、操作简单的钢筋快速机械连接结构，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和制造成本低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为套筒的内部结构示意图。

图3为夹片组的结构示意图。

附图标记：第一钢筋端头1、套筒2、螺纹孔2a、安装孔2b、圆锥孔段2b1、圆柱孔段2b2、小螺旋弹簧3、大螺旋弹簧4、第二钢筋端头5、大圆锥段5a、小圆锥段5b、夹片组6、环槽6a、卡槽6b、弹簧圈7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例包括待连接的第一钢筋端头1和第二钢筋端头5，在所述第一钢筋端头1加工有螺纹，该螺纹在钢筋加工厂剥肋冷挤压形成。在所述第二钢筋端头5设有大圆锥段5a，所述大圆锥段5a靠近第二钢筋端头5钢筋本体的一端为小直径端，所述大圆锥段5a也在钢筋加工厂通过端头加高温、机械冷挤压形成，并车削铣达到误差控制精度。在所述第二钢筋端头5还设有小圆锥段5b，所述小圆锥段5b的大直径端与大圆锥段5a的大直径端一体连接。

如图1和图2所示，本实施例还包括一端开有螺纹孔2a的套筒2，所述第一钢筋端头1伸入套筒2的螺纹孔2a内并螺纹配合。在所述套筒2的另一端开有安装孔2b，所述安装孔2b具有圆锥孔段2b1，所述圆锥孔段2b1的外孔口为小直径端。所述安装孔2b还具有圆柱孔段2b2，所述圆柱孔段2b2的直径与圆锥孔段2b1的大直径端直径相同，圆柱孔段2b2位于圆锥孔段2b1的内端。

如图1、图2和图3所示，在所述安装孔2b内安装有夹片组6，所述夹片组6由至少两块夹片拼接成圆锥筒状。所述夹片组6中的夹片数量不做限定，根据实际需要设置，本实施例优选所述夹片组6包括四个周向均布的夹片。所述夹片组6的外侧壁与套筒2安装孔2b圆锥孔段2b1的内侧壁吻合。所述夹片组6的内侧壁与第二钢筋端头5大圆锥段5a的圆锥面吻合。在所述夹片组6外侧壁开有至少一个环槽6a，在每一所述环槽6a内均卡装有弹簧圈7。所述环槽6a和弹簧圈7的数量不做限定，根据实际需要设置，本实施例优选所述夹片组6外侧壁的环槽6a开有两个，所述弹簧圈7也对应布置有两个。

如图1和图2所示，在所述夹片组6的下端与安装孔2b的内底之间垫装有大螺旋弹簧4。在所述夹片组6下端设有卡槽6b，所述大螺旋弹簧4的对应端头卡入卡槽6b内。在所述安装孔2b内还安装有位于大螺旋弹簧4内的小螺旋弹簧3。所述第二钢筋端头5的大圆锥段5a伸入夹片组6内，大螺旋弹簧4和小螺旋弹簧3分别将夹片组6和第二钢筋端头5的大圆锥段5a向外抵紧。

如图1和图2所示，在所述安装孔2b内填充有结构胶或者混凝土专用灌浆料。所述结构胶和混凝土专用灌浆料均为现有材料，根据混凝土加固规范选用合适的材料即可，在此不做赘述。

为了加强摩擦，所有钢材接触面均为抗滑移细纹状。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。