本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种钢板成型立柱。
背景技术：
隔断是建筑领域的产品，作用是形成一片非土建的墙面，将一个空间分隔成多个房间或区域。其中立柱是其重要的骨架部件。
现有技术的立柱通常直接由截面呈中空矩形的方管构成，省去了成型加工的工序，直接锯出一段使用。但这种立柱隔音效果较差，而且没有任何槽、孔等结构可以借用，对安装不利。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板成型立柱，以钢板折弯形成立柱，提高隔音性能且便于预加工出其他安装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢板成型立柱，其截面呈“工”字形，包括两个空心端子和一个连接于两空心端子中间的连接部；空心端子的由钢板弯折成空心的三角形，两个空心端子的外端面相互平行，两个尖相对而设；连接部呈平板结构连接于两个空心端子的相对而设的尖之间。
进一步的，所述空心端子的外端面中部沿轴向延伸设有一道呈矩形的螺丝槽。
进一步的，其由两块弯折的钢板半柱体对接拼合固定组成；钢板半柱体的两端分别平行弯折形成一个半端面，两个半端面的板面内侧呈锐角弯折形成一道斜边面板，两个斜边面板之间形成呈平板结构的连接半板，连接半板与半端面相互垂直；两件钢板半柱体的连接半板相互贴合拼接固定构成连接部，两件钢板半柱体两端的半端面分别相互对接形成空心端子的外端面，两件钢板半柱体的斜边面板及半端面共同构成空心端子。
进一步的，所述钢板半柱体的其中一个半端面的边缘上开设有一道沿轴向延伸的呈矩形的缺口，缺口与对接的另一件钢板半柱体的半端面的边缘围设成螺丝槽。
进一步的，所述连接半板上开设有用于走线的线孔。
进一步的，其由一块钢板滚压弯折构成；板面的边缘自连接部的一侧向其中一个空心端子延伸形成第一连接面板，且在位于空心端子的尖处倾斜弯折构成一道斜边面板；然后在斜边面板的边缘锐角折弯形成空心端子的外端面，且该外端面与第一连接面板垂直；外端面的边缘锐角折弯形成该空心端子的另一侧斜边面板，并在该空心端子的尖处弯折构成平板结构的、与第一连接面板平行的第二连接面板；在第二连接面板的边缘弯折形成与第一个空心端子镜像设置的另一个空心端子，并在该空心端子的尖处弯折形成向第一连接面板延伸的、与第一连接面板相接合的第三连接面板，使第一连接面板、第二连接面板和第三连接面板共同构成连接部。
进一步的，所述第三连接面板上开设有用于走线的线孔。
本实用新型提供了一种钢板成型立柱，以板材折弯结构组成立柱，能够进一步使声音的传递衰减，达到隔音效果；
具有螺丝槽辅助安装，无需再进行钻孔等操作，有利于现场的安装作业；
能增加线孔结构，用于走线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种钢板成型立柱的截面结构示意图。
图2为实施例一的组合结构示意图。
图3为实施例二的结构示意图。
附图标记说明：
1、空心端子 2、连接部
3、外端面 4、钢板半柱体
5、半端面 6、连接半板
7、斜边面板 8、缺口
9、螺丝槽 10、线孔
11、第一连接面板 12、第二连接面板
13、第三连接面板
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供了一种钢板成型立柱，其截面呈“工”字形，包括两个空心端子1和一个连接于两空心端子1中间的连接部2；空心端子1的由钢板弯折成空心的三角形，两个空心端子1的外端面3相互平行，两个尖相对而设；连接部2呈平板结构连接于两个空心端子1的相对而设的尖之间。
与普通的钢管结构不同，上述钢板成型立柱使两个空心端子1之间形成多次介质变换，从而使声音在传递的过程中由于介质变换而导致大幅衰减，达到隔音目的。
具体是，两个空心端子1形成中空结构，当外部声音从一侧的空心端子1传入，经过第一个空心端子1时依次经过外端面3、中空部分和中空端子的内侧斜边，声音传递的介质经历了三次变化。然后再经过连接部2，然后传递到另一侧的空心端子1再经历三次介质变化。每次介质变换都会导致声音的传递明显衰减。
请参阅图2，立柱的具体结构，是钢板成型，即作为优选，在本实施例中，其由两块弯折的钢板半柱体4对接拼合固定组成；钢板半柱体4的两端分别平行弯折形成一个半端面5，两个半端面5的板面内侧呈锐角弯折形成一道斜边面板7，两个斜边面板7之间形成呈平板结构的连接半板6，连接半板6与半端面5相互垂直；两件钢板半柱体4的连接半板6相互贴合拼接固定构成连接部2，两件钢板半柱体4两端的半端面5分别相互对接形成空心端子1的外端面3，两件钢板半柱体4的斜边面板7及半端面5共同构成空心端子1。
钢板半柱体4的造型能够轻易通过模具一次冲压成型，或也可以通过折弯设备对逐个折弯边进行折弯加工。即本实施例将整个钢板成型立柱从中轴线一分为二，分成两个钢板半柱体4结构分开加工，再进行拼接。
进一步的，作为优选，所述钢板半柱体4的其中一个半端面5的边缘上开设有一道沿轴向延伸的呈矩形的缺口8，缺口8与对接的另一件钢板半柱体4的半端面5的边缘围设成螺丝槽9。螺丝槽9可用于与其他部件的连接安装，借助螺丝槽9能够与螺丝螺纹连接，提高了安装的便捷性，使现场安装时无需再进行钻孔等操作。作为进一步的优选，所述连接半板6上还开设有用于走线的线孔10。
实施例二
请参阅图3，本实施例中，立柱采用了钢板滚压的结构，只由一块钢板滚压弯折构成；具体结构是，板面的边缘自连接部2的一侧向其中一个空心端子1延伸形成第一连接面板11，且在位于空心端子1的尖处倾斜弯折构成一道斜边面板7；然后在斜边面板7的边缘锐角折弯形成空心端子1的外端面3，且该外端面3与第一连接面板11垂直；外端面3的边缘锐角折弯形成该空心端子1的另一侧斜边面板7，并在该空心端子1的尖处弯折构成平板结构的、与第一连接面板11平行的第二连接面板12；在第二连接面板12的边缘弯折形成与第一个空心端子1镜像设置的另一个空心端子1，并在该空心端子1的尖处弯折形成向第一连接面板11延伸的、与第一连接面板11相接合的第三连接面板13，使第一连接面板11、第二连接面板12和第三连接面板13共同构成连接部2。
这种一体式的结构无需进行拼接，整体性更好。但加工难度相对于实施例一稍高。同样地，本实施例的结构也能加工出螺丝槽9结构，具体是通过冲裁的方式加工出来的，在空心端子1的外端面3中部沿轴向延伸设有一道呈矩形的螺丝槽9。在开料过程中，也可以先冲裁出线孔结构，使滚压成型后在第三连接面板13上开设有用于走线的线孔10。
本实用新型本提供的一种钢板成型立柱，以板材折弯结构组成立柱，具有两种结构方式，其结构能够达到更好的隔音效果。具有螺丝槽9辅助安装，还能加工出线孔10，有利于现场的安装作业。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。