本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种梁侧板模板。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在用混凝土浇筑横梁时，一般先将梁侧板模板拼接起来并设置在预设的立柱上，以便对安装好的梁模板进行浇筑。
目前，市场上的梁模板大多数为如图1和图2所示，包括底板1和侧板2，所述侧板2设置在底板1上，相邻梁侧板模板之间通过销钉41销片42连接，所述侧板2上设有通孔3，所述销钉41穿过通孔3，所述销片42插设在销钉41上的孔内，所述底板1上设有横加强筋8，且所述横加强筋8的两端连接侧板2。
这种梁侧板模板虽然能够拼接起来实现混凝土的浇筑，但是在安装过程中，需要工作人员去花费时间将相邻梁侧板模板上的通孔3对准，以便将销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，这样会花费较长的安装时间。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种梁侧板模板，其能够在安装过程中对正在安装的梁侧板模板进行导向，使相邻梁侧板模板上的通孔自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种梁侧板模板，包括底板和侧板，所述侧板设置在底板上，所述侧板上设有通孔，相邻梁侧板模板之间通过连接组件连接，所述连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板之间设有导向构件，所述导向构件用于对安装的梁侧板模板进行导向。
通过采用上述技术方案，在安装梁侧板模板时，通过导向构件将相邻的梁侧板模板连接在一起，其使相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。
进一步设置：所述导向构件包括导向槽和导向条，所述导向槽设置在梁侧板模板的侧板上，所述导向条设置在相邻梁侧板模板的侧板上，所述导向条嵌设在导向槽内，所述通孔贯穿导向构件。
通过采用上述技术方案，安装梁侧板模板时，将导向条插入导向槽内，推动梁侧板模板，使导向条在导向槽内滑动，当导向条全部嵌设在导向槽内时，相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。
进一步设置：所述导向槽上至少设有两个槽，所述导向条至少设置为两个。
通过采用上述技术方案，当导向条嵌设在导向槽内时，相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。
进一步设置：所述导向槽与导向条之间设有限位构件，所述限位构件用于对连接导向条的梁侧板模板进行限位。
通过采用上述技术方案，限位构件对连接导向条的梁侧板模板进行限位，避免导向条嵌设在导向槽内后导向条与导向槽底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔之间的距离较大，影响连接组件将相邻梁侧板连接起来。
进一步设置：所述限位构件包括限位槽和限位条，所述限位槽开设在导向槽上，所述限位条设置在导向条上，所述限位条嵌设在限位槽内。
通过采用上述技术方案，将限位条嵌设在限位槽内，从而实现对导向条进行限位的目的，进而实现对连接导向条的梁侧板模板进行限位的目的。
进一步设置：所述连接组件包括销钉和销片，所述销钉穿过通孔，且所述销片穿过销钉上的孔。
通过采用上述技术方案，通过销钉销片将相邻梁侧板连接起来，便于梁侧板的安装和拆卸，提高了梁侧板安装或者拆卸的速度。
进一步设置：所述底板上设有横加强筋，且所述横加强筋的两端抵触侧板。
通过采用上述技术方案，横加强筋的设置提高了底板的稳定性，减小了底板发生形变的可能性。
进一步设置：所述通孔上设有便于保护通孔的扣眼。
通过采用上述技术方案，扣眼的设置对通孔起到保护作用，避免通孔损坏影响销钉销片的安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、导向构件能够对安装的梁侧板模板进行导向，使相邻梁侧板模板上的通孔自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔，节省了大量时间；
2、限位构件对导向条进行限位，从而对连接导向条的梁侧板模板进行限位，避免导向条与导向槽底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔之间的距离较大，影响连接组将将相邻梁侧板木板连接起来；
3、相邻梁侧板之间通过销钉销片连接，方便螺母的安装和拆卸，以便提高梁侧板的安装和拆卸速度。
附图说明
图1是用于体现现有技术的结构示意图；
图2是图1中用于体现销钉与销片之间位置关系的A部结构放大图；
图3是本实施例中用于体现相邻梁侧板之间位置关系的结构示意图；
图4是图3中用于体现连接组件的B部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现导向槽与侧板之前位置关系的结构示意图；
图6是图5中用于体现导向构件的C部结构放大图。
图中，1、底板；2、侧板；3、通孔；4、连接组件；41、销钉；42、销片；5、导向构件；51、导向槽；52、导向条；6、限位构件；61、限位槽；62、限位条；7、扣眼；8、横加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种梁侧板模板，如图3和图4所示，包括底板1和侧板2，侧板2设置在底板1的边缘上，侧板2上设有通孔3，通孔3上设有便于保护通孔3的扣眼7，底板1上设有横加强筋8，且横加强筋8的两端抵触侧板2，相邻梁侧板模板之间通过连接组件4连接，连接组件4包括销钉41和销片42，销钉41穿过通孔3，且销片42穿过销钉41上的孔，以便对销钉41进行限位。
在安装梁侧板模板时，销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，将销片42插入销钉41上的孔，销片42对销钉41进行限位，避免销钉41从通孔3上脱落，影响相邻梁侧板2之间连接的稳定性。
如图5和图6所示，相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板2之间设有用于对安装的梁侧板模板进行导向的导向构件5，导向构件5包括导向槽51和导向条52，导向槽51设置在梁侧板模板的侧板2上，导向槽51上至少设有两个槽，导向条52设置在相邻梁侧板模板的侧板2上，导向条52至少设置为两个，导向条52嵌设在导向槽51内，且通孔3贯穿导向构件5。
在安装梁侧板模板时，将导向条52插入导向槽51内，推动梁侧板模板，使导向条52在导向槽51内滑动，当导向条52全部嵌设在导向槽51内时，相邻梁侧板模板上的通孔3自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔3。
如图6所示，导向槽51与导向条52之间设有用于对导向条52进行限位的限位构件6，限位构件6包括限位槽61和限位条62，限位槽61开设在导向槽51上，限位条62设置在导向条52上，限位条62嵌设在限位槽61内。
将限位条62嵌设在限位槽61内，对导向条52进行限位，从而实现对连接导向条52的梁侧板模板进行限位的目的，避免导向条52嵌设在导向槽51内后导向条52与导向槽51底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔3之间的距离较大，影响销钉41穿过通孔3。
实施过程：在安装梁侧板模板时，将导向条52插入导向槽51内，推动梁侧板模板，使导向条52在导向槽51内滑动，与此同时，限位条62在限位槽61内滑动，当导向条52全部嵌设在导向槽51内时，相邻梁侧板模板上的通孔3自动对准，销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，将销片42插入销钉41上的孔，销片42对销钉41进行限位，避免销钉41从通孔3上脱落，完成对梁侧板模板的安装，整个过程不需要工作人员再花费时间去对准通孔3，节省了大量时间，且这种梁侧板模板拆卸后可收集起来以便再次使用，不会随意丢弃，影响环境，达到环保的目的。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。