本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种梁板拱腹。
背景技术：
梁板拱腹是用于连接墙板和面板的建筑模板，梁板拱腹包括两个互相垂直的侧面，通过这两个侧面将面板和墙板连接，通过若干个这样的梁板拱腹首尾相连，从而形成整个墙面模型和顶面模型的连接部位。
目前，在建筑模板领域中，梁板拱腹大都使用的是木质的梁板拱腹或者钢制的梁板拱腹。木质的梁板拱腹在使用过程中，具有材质轻巧、操作灵活、易于定型的优点，但是其防火性差、周转次数少，加大了工程的损耗；钢质的梁板拱腹在使用过程中，具有周转次数多、防火性好的优点，但是其材质较为沉重，在装卸时很麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种梁板拱腹，其具有周转次数多、装卸方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种梁板拱腹，包括连接件，所述连接件为由轻金属材料制成的长方体状的壳体，所述连接件包括第一连接板、第二连接板、侧板、底板和第三连接板；
所述第一连接板和第二连接板为连接件的相邻两块板，所述第一连接板和第二连接板的连接处开有开口并固定连接有角钢固定件；所述第三连接板位于连接件的两端且与第一连接板、第二连接板、侧板、底板分别固定连接；
所述第一连接板用于连接呈水平设置的面板，所述第二连接板用于连接呈竖直设置的墙板，所述第三连接板用于连接另一连接件上的第三连接板。
通过采用上述技术方案，面板连接于第一连接板，墙板连接于第二连接板，使互相垂直的面板与墙板得到连接，面板、墙板和梁板拱腹之间为可拆卸连接，且梁板拱腹为金属材料，从而达到了重复利用的目的；同时采用金属材料，使该梁板拱腹的使用寿命大大延长，从而提高了该梁板拱腹的周转使用次数；同时由于采用的是较轻的金属材质，在搬运过程中更为轻巧，从而使该梁板拱腹的装卸更为方便。
进一步设置：所述轻金属材料为铝。
通过采用上述技术方案，采用密度较小的铝材料，使本实用新型具有材质轻巧的优点，同时铝具有较强的耐氧化性，使该内拐角在使用过程中具有更长的寿命。
进一步设置：所述第一连接板上开设有第一通孔，所述第一通孔内用于装入销钉销片以连接面板；所述第二连接板开设有第二通孔，第二通孔内用于装入销钉销片以连接墙板；所述第三连接板开设有第三通孔，所述第三通孔内用于装入销钉销片以连接另一个连接件的第三连接板。
通过采用上述技术方案，利用销钉销片的配合，使连接件与面板之间、连接件与墙板之间的安装和拆卸更为方便快捷。
进一步设置：所述第一连接板上的第一通孔有多个且在第一连接板的长度方向上呈等间距分布，所述第二连接板上的第二通孔有多个且在第二连接板的长度方向上呈等间距分布。
通过采用上述技术方案，等间距分布的多个第一通孔和第二通孔使梁板拱腹、面板和墙板之间的连接更为牢固稳定。
进一步设置：所述第三连接板的外侧面上开有T形槽，所述T形槽一端位于第三连接板的其中一个侧边上，两个所述连接件的第三连接板相贴合后形成“工”字形的腔室，所述腔室内插设有呈“工”字形的固定块。
通过采用上述技术方案，当两个连接件通过第三连接件贴合后，在形成的“工”字形腔室内插设呈“工”字形的固定块，从而使两个连接件连接一体，通过固定块限制两个连接件相对滑移。
进一步设置：两个相邻所述连接件的第三连接板上分别设有定位块和用于容纳定位块的凹陷。
通过采用上述技术方案，一个第三连接板上的定位块和另一个第三连接板上的凹陷共同配合，实现两个连接件之间的准确定位。
进一步设置：所述第三连接板上开有第一限位孔，所述固定块上开有与第一限位孔位置对应的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔内插设有限位销。
通过采用上述技术方案，当固定块插入由两个连接件贴合形成的腔室后，第一限位孔和第二限位孔相贯通，在第一限位孔和第二限位孔内插设限位销，使固定块在腔室内的位置得到限制，避免固定块从腔室内滑落。
进一步设置：所述T形槽的开设方向垂直于开口的开设方向。
通过采用上述技术方案，T形槽的开口方向与开口的开设方向垂直，便于固定块的插设。
进一步设置：所述T形槽的一端位于第三连接板的对应于开口的侧边上，另一端位于第三连接板的对应连接底板的侧边上。
通过采用上述技术方案， T形槽穿过第三连接板，固定块插入由T形槽组成的腔室内后，固定块穿过腔室，卡嵌于整个第三连接板内，从而使两个连接件之间的固定更为牢固，不易错位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于采用铝材料制成，本实用新型具有结构轻巧的优点，从而达到了便于装卸的目的；
2、摒弃了木模板的传统建筑模板，采用铝材料制作，使本实用新型的使用寿命更长，从而达到周转次数更多的目的。
附图说明
图1是实施例1中用于体现梁板拱腹、面板和墙板的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现梁板拱腹的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现梁板拱腹侧面的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现两个连接件之间的连接关系图；
图5是实施例2中用于体现一个连接件的结构示意图；
图6是实施例2中用于体现另一个连接件结构示意图；
图7是实施例2中用于体现固定块的结构示意图。
图中，1、连接件；11、第一连接板；111、第一通孔；12、第二连接板；121、第二通孔；14、侧板；15、底板；16、第三连接板；161、第三通孔；162、T形槽；163、定位块；164、凹陷；165、第一限位孔；17、开口；18、角钢固定件； 2、面板； 3、墙板； 4、固定块；41、第二限位孔；5、限位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种梁板拱腹，参照图1，包括由铝材料制成的连接件1，由于铝具有较小的密度，其构成的组件结构轻巧，便于装卸和运输。
参照图2和图3，连接件1为呈长方体状的壳体，连接件1包括第一连接板11、第二连接板12、侧板14、底板15和第三连接板16。第一连接板11、第二连接板12、侧板14和底板15共同围成一个长方体空腔。第一连接板11和第二连接板12为连接件1长边方向上的相邻两块板，在第一连接板11和第二连接板12的连接处沿着连接件1的长边方向开有开口17，在开口17内设有角钢固定件18，角钢固定件18的一边固定连接于第一连接板11，角钢固定件18的另一边固定连接于第二连接板12。
在第一连接板11的板身上开有第一通孔111，在第二连接板12的板身上开有第二通孔121，第一连接板11用于连接呈水平的面板2（参照图1），第二连接板12用于连接呈竖直的墙板3（参照图1），第一通孔111内用于装入销钉销片以连接面板2，第二通孔121内用于装入销钉销片以连接墙板3。
通过销钉销片的配合，在进行安装和拆卸时比较方便，大大节省了操作人员安装和拆卸梁板拱腹、面板2和墙板3的时间，提高了装卸效率。
在实际工程运用中，需要若干个连接件1首尾依次连接，以此构成建筑物顶面和墙面的转折连接处。在连接件1的两端固定连接有第三连接板16，第三连接板16为一块长方形板，第三连接板16分别固定连接于第一连接板11、第二连接板12、侧板14和底板15，第三连接板16的一角沿着开口17的方向被割去。在第三连接板16的板身上开有第三通孔161，两个连接件1贴合于第三连接板16后两个第三通孔161贯通，在贯通的通孔41内装入销钉销片以实现可拆卸连接。
具体安装过程：
1、将竖直的墙板3依次排列并通过销钉销片的配合实现固定，从而组成墙面；
2、在组装好的墙板3上安装梁板拱腹，梁板拱腹的第二连接板12与墙板3相连接，两者通过销钉销片的配合实现可拆卸连接；
3、将水平的面板2与梁板拱腹的第二连接板12相连接，两者通过销钉销片的配合实现可拆卸连接。
实施例2：一种梁板拱腹，与实施例1不同之处在于，对两个连接件1之间的连接方式进行了改变。
参照图4和图5，位于连接件1两端的第三连接板16开有T形槽162，T形槽162设置在第三连接板16被割去的边上，T形槽162贯穿第三连接板16。
当两块连接件1贴合后，两个第三连接件1上的T形槽162组成“工”字形的腔室，在腔室内插设有呈“工”字形的固定块4（参照图7）。
在第三连接板16的板身上开有第一限位孔165，第一限位孔165穿过T形槽162，在固定块4上开设有与第一限位孔165相配合的第二限位孔41(参照图7)，当固定块4插设在腔室内后，第一限位孔165和第二限位孔41贯通并插设有限位销5，固定块4通过限位销5固定在腔室内，从而使固定块4更为稳固地卡紧两个连接件1。
参照图5和图6，两个互相贴合的第三连接板16上分别设有定位块163和凹陷164，一个第三连接板16上设有定位块163，另一个与之相连接的的第三连接板16上设有凹陷164，定位块163和凹陷164位于T形槽162的两侧，通过定位块163嵌入凹陷164内实现两个连接件1之间的定位。
具体安装过程：
本实施例中面板2和墙板3的安装过程与实施例1相同，这里不加赘述。
在连接两个梁板拱腹时，首先通过定位块163嵌入凹陷164内，实现两个连接件1之间的定位，定位完成后，两个连接件1的第三连接板16互相贴合并形成一个“工”字形腔室，在腔室内插设固定块4，固定块4使两个连接件1固定，避免产生滑移的现象。
当固定块4完全插设在腔室内后，第一限位孔165与第二限位孔41贯通并插设有限位销5，通过限位销5的设置，使固定块4限制在腔室内，避免产生固定块4从腔室内脱落的现象。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。