本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种钢绞线夹具。
背景技术：
在城市建设不断发展的今天，对地下空间的开发利用越来越被重视，并且正向大深度、大跨度方向发展，基于此，深基坑的支护工作变得极为重要。目前，桩锚支护作为最常见的深基坑支护方法已被广为报道，但是桩锚支护作为一种临时性支护措施，在修筑完成之后，锚索造成浪费，形成建筑垃圾同时又侵占了地下空间，给城市地下空间的利用带来了不便。
为了解决这一问题，现有的可参考的公告号为CN106436711A的中国发明申请，其公开了一种新型锚索拆除机，其技术要点包括传动装置、第一转向定滑轮、动滑轮组、腰梁及卡具组件；所述传动装置固定置于腰梁之上；所述第一转向定滑轮横向设于腰梁内；所述传动装置的输出动力由钢丝绳经第一转向定滑轮传至动滑轮组；所述卡具组件上横向固定设有第二转向定滑轮；所述动滑轮组的一端吊装于腰梁之上，其另一端与经由第二转向定滑轮的锚杆固定相接。
这种锚索拆除机，在使用时是将钢丝绳穿过定滑轮与锚索中的单根钢绞线固定，而现有的固定方式，最常用的方法是使用钢丝绳卡头，在使用时，将钢绞线端部对折，使用多个卡头将钢绞线对折部分进行固定，从而在钢绞线的端部形成套环，使用钢丝绳对套环进行施加拉力，从而将钢绞线整体拉出，这种方式使用安全，但是，在实际操作过程中，对钢绞线对折、或者安装卡头、以及在拆装的过程中都较为困难且浪费时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线夹具，在对钢绞线进行拆除时，可以方便钢丝绳和钢绞线之间的安装与拆除，拆装速度较块，节约时间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢绞线夹具，包括夹套，所述夹套内开设有供钢绞线穿过的锁定孔，所述锁定孔沿垂直其长度方向的截面积在沿进线端向出线端逐渐增大；在所述锁定孔内壁上滑动设置有多个夹片，所述多个夹片之间供钢绞线穿过；所述出线端一侧设置有向进线端移动的抵紧组件，所述抵紧组件靠近进线端的一侧抵接在夹片上。
通过采用上述技术方案，通过设置的夹套、以及内部设置的锁定孔，通过抵紧组件控制多个夹片向靠近进线端一端移动，使得多个夹片之间的距离减小，从而对钢绞线进行夹紧，同时，在拉动钢绞线时，抵紧组件对夹片进行限位，使得夹片较为稳定，当拆卸时，使得抵紧组件向远离进线端移动，夹片和钢绞线同时向出线端一侧移动，可以使得夹片松开钢绞线，实现对钢绞线的安装与拆卸，安装与拆除较为快速、方便。
较佳的，所述抵紧组件包括一体成型在夹套上且靠近出线端一侧的定位环、于定位环内螺纹连接的抵紧套筒、以及固定在抵紧套筒外侧且远离出线端一端的锁定螺栓；所述抵紧套筒远离锁定螺栓的一端抵接在所述夹片上。
通过采用上述技术方案，通过设置的定位环、抵紧套筒、以及锁定螺栓，在使用时，可以通过控制锁定螺栓，使得抵紧套筒向靠近或者远离进线端的一端移动，从而控制夹片进行移动，操作简单，拆装快速。
较佳的，所述锁定孔呈圆台状；所述夹片在贴合锁定孔的一侧内壁呈弧形面，且其靠近进线端一侧弧度较大，在远离进线端一侧的内壁弧度较小。
通过采用上述技术方案，通过将锁定孔设置呈圆台状，夹片沿长度方向设置呈弧形，可以方便夹片进行移动，同时，在不对钢绞线进行夹持时，多个夹片不容易掉落。
较佳的，所述夹片在靠近锁定孔中心的一侧呈圆弧形。
通过采用上述技术方案，通过设置呈圆弧形，可以增大与钢绞线之间的接触面积，从而对钢绞线进行较紧的夹持。
较佳的，所述夹片在靠近锁定孔中心的一侧设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过设置的防滑纹，在对钢绞线夹紧时，可以对其进行咬合，使得钢绞线在被拉出时，不容易打滑。
较佳的，所述夹套外侧呈圆柱形，其上开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽，可以将钢丝绳固定在卡槽上，对夹套进行固定，实现钢绞线与钢丝绳的连接。
较佳的，所述卡槽在靠近出线端一侧设置成螺旋线状，其上螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒远离进线端的一侧固定设置有固定环。
通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽、以及连接在卡槽上的连接套筒，在使用时，通过旋转连接套筒，将其安装在夹套上，将钢丝绳固定在固定环上，从而可以对夹套进行拉动，实现钢绞线和钢丝绳的连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置的夹套、以及内部设置的锁定孔，通过抵紧组件控制多个夹片向靠近进线端一端移动，使得多个夹片之间的距离减小，从而对钢绞线进行夹紧，实现对钢绞线的安装与拆卸，安装与拆除较为快速、方便；
2、通过设置的定位环、抵紧套筒、以及锁定螺栓，在使用时，可以通过控制锁定螺栓，使得抵紧套筒向靠近或者远离进线端的一端移动，从而控制夹片进行移动，操作简单，拆装快速；
3、通过设置的卡槽、以及连接在卡槽上的连接套筒，在使用时，通过旋转连接套筒，将其安装在夹套上，将钢丝绳固定在固定环上，从而可以对夹套进行拉动，实现钢绞线和钢丝绳的连接。
附图说明
图1为一种钢绞线夹具的整体结构示意图；
图2为一种钢绞线夹具的剖视图；
图3为一种钢绞线夹具中突出夹片的示意图。
图4为一种钢绞线夹具出图夹套和连接套筒连接关系的爆炸图。
附图标记：1、夹套；11、锁定孔；12、进线端；13、出线端；14、卡槽；2、夹片；21、防滑纹；3、抵紧组件；31、定位环；32、抵紧套筒；33、锁定螺栓；4、连接套筒；41、固定环；5、钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钢绞线夹具，结合图1和图2所示，包括夹套1、以及设置在夹套1内的夹片2，其中，钢绞线5由夹套1中间穿过，通过夹片2对钢绞线5进线锁紧，从而对钢绞线5进线固定。
结合图2和图3所示，夹套1沿其长度方向开设有锁定孔11，用于供钢绞线5穿过，其中，锁定孔11的两端分别为进线端12和出线端13，锁定孔11沿长度方向的横截面积由进线端12向出线端13逐渐增大，其中，锁定孔11呈圆台形状，夹片2沿其圆周向等角度间隔设置有多个，夹片2在贴合锁定孔11的一侧壁呈弧形，且在靠近进线端12的一端的弧度较大，且宽度较小，在靠近锁定孔11中心的一侧面呈圆弧形，即平行其长度方向的截面呈直角梯形，进一步的，多个夹片2在靠近锁定孔11中心的一侧面呈圆弧形，且与锁定孔11的中心轴线平行，从而夹片2在向进线端12移动时，使得多个夹片2之间的距离变小，从而可以将钢绞线5夹紧。
进一步的，在夹片2靠近锁定孔11中间的一侧面设置有防滑纹21，从而在对钢绞线5夹紧时，能够将钢绞线5夹紧。
结合图2和图4所示，在使用过程中，为了方便对夹片2进行操作，使得夹片2向进线端12进行移动，同时，对夹紧过程中，夹片2的位置固定，在夹套1上且位于出线端13一侧设置有抵紧组件3，其中，抵紧组件3可带动夹片2向进线端12进行移动，使得夹片2对钢绞线5进行夹紧。
抵紧组件3包括一体成型于夹套1上且于出线端13一侧的定位环31、于定位环31内螺纹连接且可抵接在夹片2上的抵紧套筒32、以及于抵紧套筒32外侧且远离夹片2一端的锁定螺栓33，其中，抵紧套筒32的长度大于定位环31的长度，从而使得锁定螺栓33与抵紧套筒32之间不接触，且可带动抵紧套筒32进行转动，使其带动夹片2向靠近或者远离进线端12移动。
从而，在使用时，通过旋转锁定螺栓33即可带动夹片2进行移动，从而对钢绞线5进行夹紧，同时，当要松开钢绞线5时，旋转锁定螺栓33，使得抵紧套筒32脱离夹片2，将夹套1向进线端12一侧移动，即可使得夹片2向靠近出线端13一侧移动，从而，将钢绞线5松开，方便操作。
进一步的，在夹套1的外侧设置有卡槽14，卡槽14方便与钢丝绳进线连接，进一步的，将卡槽14设置呈螺旋线状，其卡槽14靠近出线端13一侧，在卡槽14上螺纹连接有连接套筒4，在连接套筒4远离进线端12的一侧固定设置有固定环41，从而，通过固定环41可以连接钢丝绳，从而，通过钢丝绳可以拉动钢绞线5。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。