本实用新型涉及机电安装施工作业用设备技术领域，尤其涉及一种批量粘贴风管保温钉的装置。
背景技术：
目前，在国内外机电安装工程的通风空调施工作业中，对空调风管或防排烟类的风管进行保温时，一般采用保温钉加胶粘剂结合使用，这是因为其结构简单，材料廉价，固定保温材料的效果好，强度高，作业工序相对简单，因此这种施工工艺在各类机电安装工程中被广泛应用。
利用保温钉加胶粘剂结合进行施工的操作方法为：首先在进行粘贴保温钉之前，工人先用潮湿抹布将风管的外表面擦拭干净，保证其表面干净光洁、无落尘杂物等，并同步的进行化胶工序，将专用胶粘剂化开后，涂抹至胶粘剂板上，然后将若干个保温钉依次放置在胶粘剂板上，待用；待风管表面干燥后，根据规范要求，以及设计要求确定风管表面的保温钉粘贴数量，然后将之前在胶粘剂板上依次排列的保温钉一个一个的粘贴到风管上，并粘牢粘实,防止其脱落。
上述的施工操作方法中，人工劳力成本增加，施工成本增加，并且还具有以下缺点：
首先，虽然人工作业的工序简单，但是同一工作内容重复施工的次数较多，导致整体施工作业量相对较大，以很高的人工劳力成本对接小单价作业得不偿失。
其次，每个工人的作业水平参差不齐，施工质量千差万别，虽然该施工工序并非关键工序，但其安装质量直接影响保温效果，如若工人对施工作业不负责任，甚至出现施工随意，粘贴数量不符合设计和规范要求情况时，在后期的设备运行过程中会出现保温材料的大范围脱落，造成不必要的返工处理以及经济损失。
再次，由于后期要进行保温施工，如果该施工作业工序中，保温钉粘贴没有做到横平竖直的外观要求，那么待后续的保温材料敷贴完成后，外观质量容易达不到要求，从而影响竣工验收时的外观质量评估结果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种批量粘贴风管保温钉的装置，能够批量固定多个保温钉，并确保每个保温钉的定位准确、重心平衡，以使粘接时省时省力、安全可靠，有效节约人力和机械成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种批量粘贴风管保温钉的装置，包括保温钉、夹板总成和电磁感应板总成，每个所述保温钉均包括粘贴片和由所述粘贴片的中心垂直向外伸出的插针，在电磁感应的作用下，多个所述保温钉分别通过粘贴片同步吸附在所述电磁感应板总成上，且分别通过所述插针穿设卡固在所述夹板总成内，所述夹板总成能同步带动多个所述保温钉按压在风管表面。
优选的，所述夹板总成包括定板、动框架和手柄组成，所述定板上依序排列有多个可开闭的夹持部，每个所述夹持部分别与所述动框架连接，并在所述动框架的运动带动下开闭，每个所述动框架均与所述手柄组成连接，所述手柄组成驱动所述动框架的运动及复位。
优选的，所述夹持部包括咬口桩和补心桩，所述咬口桩固定在所述定板上，所述补心桩与所述咬口桩相对设置，所述咬口桩与补心桩贴紧闭合时，所述保温钉的插针卡固在所述补心桩与所述咬口桩之间；所述补心桩与动框架连接，在所述动框架的运动带动下，所述补心桩与咬口桩之间闭合或分离。
优选的，所述咬口桩的侧面设有一缺口，所述缺口与所述咬口桩的轴心连接，所述补心桩的侧面对应设有一凸起，在所述补心桩与咬口桩之间闭合时，所述补心桩的凸起与所述咬口桩的缺口之间闭合，并在所述咬口桩的缺口内预留有卡槽，所述卡槽用于卡装所述保温钉的插针。
优选的，所述动框架上开有移动槽，所述定板上固定有移动块，所述移动槽套装在所述移动块外，在所述动框架运动时，所述移动槽相对于移动块平移。
优选的，所述手柄组成包括滑动手柄和固定手柄，所述固定手柄的两端分别固定在所述定板上，其中部设有限位槽，所述滑动手柄通过滑块可滑动的套装在所述限位槽内，利用所述限位槽对滑块的限制，以限制所述滑动手柄与固定手柄之间的相对滑动；所述滑动手柄与动框架连接，且通过复位机构与所述定板连接。
优选的，所述复位机构包括挡板和复位弹簧，所述滑动手柄通过复位弹簧与挡板连接，所述挡板固定在定板上。
优选的，所述电磁感应板总成包括相对设置的面板和底板，所述面板上依序排列有多个胶粘剂槽，每个所述胶粘剂槽分别对应连接有一组电磁铁，多组所述电磁铁分别竖直固定在所述面板和底板之间，在各组所述电磁铁的电磁感应作用下，多个所述保温钉分别通过粘贴片同步吸附在多个所述胶粘剂槽内。
优选的，每组所述电磁铁均包括铁芯、导线和电源，每个所述铁芯均依序的竖直固定在所述面板和底板之间，且每个所述铁芯分别与一个所述胶粘剂槽连接；各个所述铁芯上分别缠有导线，每个所述导线通过串联连接在格兰头上，所述格兰头通过电源线与所述电源连接。
优选的，所述保温钉上设有金属端头，所述金属端头和插针分别连接在所述粘贴片的前后两面。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
1、本装置的通过电磁感应作用能够同步吸附并夹持多个保温钉，并在撤下电磁感应板总成后，可以利用夹板总成同步带动多个保温钉移动并固定在风管上，从而在风管的保温钉安装作业过程中，有效降低劳力成本，降低施工成本，实现批量作业，提升工作效率，既能保证质量，又能加快施工效率，从而为下步工序作业节约出大量的时间，保证在工期内顺利完成作业内容。
2、本装置的保温钉上设有金属端头，利用电磁铁吸附金属端头，从而保证每一个保温钉的粘贴片均平铺在胶粘剂槽内，且每一个插针均竖直向上，使得保温钉在吸附时做到横平竖直的外观要求，在后期进行保温材料敷贴完后，保温钉的目数成行成列，整齐美观，满足外观质量要求，不会影响外观质量评估报告以及验收。
3、本装置的夹板总成设有多个同步开闭的夹持部，且在手柄组件的驱动下运动及复位，这样可以有效保证夹持时每个保温钉的定位准确、重心平衡，以使粘接时省时省力、安全可靠，有效节约人力和机械成本。
4、本装置能有效避免因工人作业水平参差不齐的因素而造成施工质量问题、质量事故以及大面积的反工现象，减少不必要的经济损失。
5、本装置在各类机电安装工程上应用，其作业成本低，施工质量好，安装效率高，取代大量人力资源，大大节约施工成本，提高工作效率，具有广泛的推广实用价值以及可观的社会经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的批量粘贴风管保温钉的装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的夹板总成的主视剖视图；
图3为本实用新型实施例的夹板总成的俯视图；
图4为本实用新型实施例的电磁感应板总成的主视剖视图；
图5为本实用新型实施例的电磁感应板总成的俯视图；
图6为本实用新型实施例的保温钉的结构示意图。
其中，100、夹板总成；200、电磁感应板总成；1、咬口桩；2、保温钉；3、移动块；4、缓冲垫；5、17、铆钉；6、补心桩；7、动框架；8、定板；9、滑块；10、滑动手柄；11、限位槽；12、固定手柄；13、复位弹簧；14、挡板；15、缓冲弹簧；16、电源线；18、胶粘剂槽；19、面板；20、格兰头；21、底板；22、导线；23、铁芯；24、金属端头；25、粘贴片；26、插针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供了一种批量粘贴风管保温钉的装置，该装置包括保温钉2、夹板总成100和电磁感应板总成200，电磁感应板总成200利用电磁感应生成的感应磁场，将特制的多个保温钉2批量吸附在电磁感应板总成200面板19的各个胶粘剂槽18内，以使每一个保温钉2的粘贴片25底部涂覆有胶粘剂，并保证每个保温钉2的重心平衡，插针26竖直朝上，从而能够利用夹板总成100快速夹持每一个保温钉2的插针26，进而利用夹板总成100整体带动所有保温钉2移动并压装在风管表面，以完成保温钉2的粘接作业，该装置使得整个作业过程省时省力，有效节约人力和机械成本，安全可靠，经济实用，简单易操、施工快捷。
具体的，每个保温钉2均包括粘贴片25和由粘贴片25的中心垂直向外伸出的插针26，优选每个保温钉2上均设有金属端头24，如图6所示，金属端头24和插针26分别连接在粘贴片25的前后两面，在电磁感应的作用下，多个保温钉2分别通过粘贴片25同步吸附在电磁感应板总成200上，即利用电磁铁吸引金属端头24，从而确保多个保温钉2的插针26均均能垂直于电磁感应板总成200向上，则每个保温钉2分别通过插针26穿设卡固在夹板总成100内；当撤去电磁感应板总成200的电磁感应作用时，保温钉2与电磁感应板总成200之间的、由感应磁场生成的吸附力消失，此时夹板总成100能同步带动多个保温钉2同步运动，继而可以将多个保温钉2同步的按压在风管表面，以快速完成风管表面的保温钉2粘接工作。
需要说明的是，本实施例优选保温钉2的金属端头24为铁或铁合金，从而保证粘贴片25的底面与电磁铁的充分吸合；优选粘贴片25的面积与电磁感应板组件的每组电磁铁的铁芯23截面一致，以确保受到的吸附力足够，保证施工可靠性强。
具体的，本实施例所述的夹板总成100包括定板8、动框架7、手柄组成和缓冲弹簧15，定板8上依序排列有多个可开闭的夹持部，每个夹持部分别与动框架7连接，并在动框架7的运动带动下开闭，每个动框架7均与手柄组成连接，手柄组成驱动动框架7的运动及复位。
为了便于控制夹持部的开闭，且确保保温钉2的夹持可靠性和稳定性俱佳，优选夹持部包括咬口桩1和补心桩6，咬口桩1固定在定板8上，补心桩6与咬口桩1相对设置，咬口桩1与补心桩6贴紧闭合时，保温钉2的插针26卡固在补心桩6与咬口桩1之间；补心桩6与动框架7连接，在动框架7的运动带动下，补心桩6与咬口桩1之间闭合或分离，则动框架7的运动能够带动补心桩6运动，继而实现对夹持部的开闭进行控制。
优选的，咬口桩1的侧面设有一缺口，缺口与咬口桩1的轴心连接，在补心桩6的侧面对应设有一凸起，在补心桩6与咬口桩1之间闭合时，补心桩6的凸起与咬口桩1的缺口之间嵌套闭合，并在咬口桩1的缺口内预留有卡槽，卡槽用于卡装保温钉2的插针26；为了在夹持保温钉2时防止夹持力过大而伤到插针26，优选在补心桩6的凸起上设有缓冲垫4，以防止补心桩6的凸起朝向咬合桩的缺口运动时，因速度过快或夹持力过大而对插针26造成不必要的冲击，缓冲垫4优选为橡胶垫，在补心桩6的向心段安装橡胶垫，以保证保温钉2能被牢固地挤在咬口桩1的中心位置。
为了很好的限制动框架7与定板8之间的相对运动的方向和行程，确保补心桩6的可靠开闭，优选在动框架7上开有移动槽，定板8上固定有移动块3，移动槽套装在移动块3外，在动框架7运动时，移动槽相对于移动块3平移。
本实施例中，如图2和图3所示，优选根据不同外表面风管的尺寸制作相应尺寸的定板8，定板8上固定有铆钉5；具体的，本装置的定板8尺寸为400*300mm，其上排列有四列三排夹持部，由每个夹持部夹持的保温钉2的净间距为100mm，从而保证了粘接好的风管的保温板材的牢固程度，则各个咬口桩1之间的中心距与各个保温钉2之间的净间距相同。
在每排夹持部之间分别设置一个动框架7，各个动框架7之间平行设置，且分别与每列夹持部的补心桩6连接，从而根据定板8、咬口桩1的尺寸和间距来确定动框架7的尺寸和各部件的相对位置。由于所有的动框架7均平铺在定板8的上表面上，并通过固定在定板8上的移动块3来限制其运动方向和运动行程，故而使移动块3嵌套在动框架7的移动槽内运动即可；为了更好的限制动框架7的移动方向和移动行程，在每个动框架7上水平横置有三个移动槽，对应的在相邻的两排夹持部之间分别顺序设置三个移动块3，从而避免动框架7在水平运动时发生旋转或倾覆性扭转。
夹持部的咬口桩1和补心桩6在闭合时，其外缘构成一个整体圆滑的形状，例如圆柱体；咬口桩1的缺口截面为扇形，则补心桩6的凸起形状对应设置为扇形，该缺口的扇形顶角位于咬口桩1的轴心处，且在咬口桩1的轴心处根据保温钉2的插针26直径倒有卡槽，补心桩6的凸起前端设置缓冲垫4，当补心桩6的凸起紧密贴合在咬口桩1的缺口内时，补心桩6凸起前端的缓冲垫4向心挤压保温钉2的插针26，从而将保温钉2牢牢固定在补心桩6和咬口桩1之间；此外，缓冲垫4还能增加补心桩6的凸起与保温钉2的插针26之间的阻尼作用，从而防止保温钉2从补心桩6和咬口桩1之间脱落。
为了可靠操控动框架7的运动，并可靠控制其复位，优选手柄组成包括滑动手柄10和固定手柄12，固定手柄12的两端分别固定在定板8上，其中部设有限位槽11，滑动手柄10上固定有滑块9，则滑动手柄10通过滑块9可滑动的套装在限位槽11内，以实现滑动手柄10与固定手柄12之间的相对运动，且利用限位槽11对滑块9的限制，能够限制滑动手柄10与固定手柄12之间的相对滑动方向和滑动距离。
滑动手柄10与动框架7连接，且通过复位机构与定板8连接，滑动滑块9驱动滑动手柄10运动，从而带动动框架7以限定的运动方向运动，进而驱动补心桩6和咬合桩之间的紧密闭合；当松开滑块9时，在复位机构的带动下，滑块9驱动滑动手柄10自动复位至初始位置，从而通过动框架7的运动驱动补心桩6远离咬合桩，实现夹持部的开启。
具体的，复位机构包括挡板14和复位弹簧13，滑动手柄10通过复位弹簧13与挡板14连接，挡板14固定在定板8上，利用复位弹簧13的弹力推动滑动手柄10自动回复至初始位置。
为了便于同步粘接多个保温钉2，并确保每一保温钉2均能够牢牢粘接在风管的外表面上，优选在定板8的底部两端分别固定有缓冲弹簧15，且在自然状态下缓冲弹簧15的自由端位于保温钉2的粘贴片25以上的位置，这样当按压固定手柄12时，每一个缓冲弹簧15均压缩在定板8与风管外表面之间，则此时每一个保温钉2的粘贴片25均能与风管外表面可靠粘接，且缓冲弹簧15使得每一个保温钉2被压装在风管外的过程中受力缓慢，并与风管的表面充分接触，从而保证保温钉2的粘接平稳、牢固。
如图4和图5所示，本实施例所述的电磁感应板总成200包括相对设置的面板19和底板21，面板19上依序排列有多个胶粘剂槽18，每个胶粘剂槽18分别对应连接有一组电磁铁，多组电磁铁分别竖直固定在面板19和底板21之间，在各组电磁铁的电磁感应作用下，多个保温钉2分别通过粘贴片25同步吸附在多个胶粘剂槽18内。
图5中可以看到本实施例的电磁感应板总成200的面板19上排列有四列三排胶粘剂槽，其位置排布的顺序与夹板总成100的定板8上设置的夹持部的排布顺序相对应；每个胶粘剂槽18的下方对应连接的就是电磁铁。胶粘剂槽18的设置能够保证其内的胶粘剂不会外流，从而确保整个电磁感应板总成200的干净整洁；该电磁感应板总成200利用铆钉17将面板19和底板21之间牢牢固定，保证装置不松散，并在面板19和底板21之间预留有容置空间以便于安装电磁铁。
优选的，每组电磁铁均包括铁芯23、导线22和电源，每个铁芯23均依序的竖直固定在面板19和底板21之间，且每个铁芯23分别与一个胶粘剂槽18连接；各个铁芯23上分别缠有导线22，每个导线22通过串联连接在格兰头20上，格兰头20通过电源线16与电源连接，当电源线16进入装置时，格兰头20能保证电源线16与导线22之间的紧固连接，并有效防止液体的侵入。
为了保证电磁铁的磁极方向一致，且每个铁芯23上缠绕的导线22之间串联，则相邻两个铁芯23上的导线22缠绕方向相反。具体的，根据实际需要将作为电源的直流蓄电池的输出调整到相应的值，当接通电源后，缠绕在各个铁芯23上的导线22均带电，根据电流的方向、安培定则或右手螺旋定则将导线22缠绕于铁芯23上，保证各组电磁铁的磁极方向均一致，将保温钉2放置于胶粘剂槽18内时，保温钉2底部的金属端头24将会受到同一种磁极产生的吸附力作用，从而在各个胶粘剂槽18内均保持直立状态。
本实施例中，固定手柄12的两个端部分别安装于定板8的上表面上，并与定板8一体成型；滑动手柄10与各个动框架7之间联动，其中滑动手柄10被限位槽11扣于固定手柄12的水平柄上，且只允许滑动手柄10沿着固定手柄12的水平前后方向滑动。当保温钉2被吸附在电磁感应板组件上的胶粘剂槽18内时，胶粘剂槽18内的胶粘剂均匀涂敷在每个保温钉2的粘贴片25底面；然后通过固定手柄12提起夹板总成100，并将每个咬口桩1的中心对准各个保温钉2，直至所有保温钉2的插针26针头露出咬口桩1的上表面，此时按住滑动手柄10上的滑块9，并沿限位槽11的长度方向推动，则带动与动框架7相连接的各个补心桩6分别向各个咬口桩1的中心移动，直至橡胶缓冲垫4充分顶住保温钉2的插针26；接着，顶推住滑块9保持不动，并断开电磁感应板总成200的电源，则各个保温钉2与电磁感应板总成200之间的吸附力消失，通过固定手柄12提起整个夹板总成100，移动至平行于风管表面的位置后，慢慢松开滑块9，直至定板8底部的缓冲弹簧15接触到风管表面，然后用力按压固定手柄12，以使所有保温钉2的粘贴片25与风管表面充分接触，保温钉2的粘贴片25利用其底面涂覆的胶粘剂被可靠压贴在风管表面上；最后，完全松开滑块9，由于复位弹簧13与固定挡板14的作用，使得滑动手柄10在弹力作用下自动回到初始位置，连带着与动框架7相连接的各个补心桩6分别脱离咬口桩1，从而将所有保温钉2从夹板总成100上卸下，至此完成粘贴施工流程的所有内容。
综上所述，本实施例的批量粘贴风管保温钉的装置具有以下有益效果：
1、本装置的通过电磁感应作用能够同步吸附并夹持多个保温钉2，并在撤下电磁感应板总成200后，可以利用夹板总成100同步带动多个保温钉2移动并固定在风管上，从而在风管的保温钉2安装作业过程中，有效降低劳力成本，降低施工成本，实现批量作业，提升工作效率，既能保证质量，又能加快施工效率，从而为下步工序作业节约出大量的时间，保证在工期内顺利完成作业内容。
2、本装置的保温钉2上设有金属端头24，利用电磁铁吸附金属端头24，从而保证每一个保温钉2的粘贴片25均平铺在胶粘剂槽18内，且每一个插针26均竖直向上，使得保温钉2在吸附时做到横平竖直的外观要求，在后期进行保温材料敷贴完后，保温钉2的目数成行成列，整齐美观，满足外观质量要求，不会影响外观质量评估报告以及验收。
3、本装置的夹板总成100设有多个同步开闭的夹持部，且在手柄组件的驱动下运动及复位，这样可以有效保证夹持时每个保温钉2的定位准确、重心平衡，以使粘接时省时省力、安全可靠，有效节约人力和机械成本。
4、本装置能有效避免因工人作业水平参差不齐的因素而造成施工质量问题、质量事故以及大面积的反工现象，减少不必要的经济损失。
5、本装置在各类机电安装工程上应用，其作业成本低，施工质量好，安装效率高，取代大量人力资源，大大节约施工成本，提高工作效率，具有广泛的推广实用价值以及可观的社会经济效益。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。