本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种用于植筋的辅助模块式工具。
背景技术：
钢筋混凝土构件施工时，在原有的混凝土构件上植入化学锚栓或者钢筋，与原结构完成加固施工的施工方法建筑施工中经常使用。传统混凝土植筋加固技术是通过线坠和水平尺校正植筋的位置及垂直度，此植筋技术不仅费时费力且极大影响下道工序作业。因此，设计一种可控制植筋的垂直度、提高加固施工质量和效率的植筋辅助工具是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于植筋的辅助模块式工具，要解决传统的混凝土植筋技术不仅费时费力，而且还极大影响下道工序作业的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于植筋的辅助模块式工具包括有支架和定位套管；所述支架包括有横杆和竖杆；所述竖杆有一组、沿横向平行间隔布置；其中，每根竖杆包括有至少两根竖杆单元，并且相邻两根竖杆单元之间竖向可调连接；所述横杆有一组、沿竖向平行间隔布置；其中，每根横杆包括有至少两根横杆单元，并且可拆卸连接在一组竖杆上；相邻两根横杆单元之间横向可调连接；所述定位套管有至少两组，每组定位套管沿横向间隔布置在每根横杆上、对应植筋的位置处；其中，每根定位套管垂直于支架所在的平面、与横杆可拆卸连接，并且定位套管的直径与待植钢筋的直径相适应。
优选的，在相邻两根竖杆单元通过竖向套管可调连接。
优选的，所述竖杆单元的两端分别沿其长轴向间隔开设有第一穿孔；所述竖向套管的两端分别开设有第一通孔；所述竖向套管的两端分别套设在相邻两根竖杆单元的端部，并通过穿设在第一穿孔与第一通孔中的第一螺栓可调连接。
优选的，在相邻两根横杆单元通过横向套管可调连接。
优选的，所述横杆单元的两端分别沿其长轴向间隔开设有第二穿孔；所述横向套管的两端分别开设有第二通孔；所述横向套管的两端分别套设在相邻两根横杆单元的端部，并通过穿设在第二穿孔与第二通孔中的第二螺栓可调连接。
优选的，所述竖杆与横杆之间通过第三螺栓可拆卸连接。
优选的，所述定位套管通过卡扣组件可拆卸连接在横杆上；所述卡扣组件包括有上环形卡扣和下环形卡扣；所述下环形卡扣套接在横杆上、且与横杆可拆卸连接，所述上环形卡扣固定连接在下环形卡扣的顶部，且与定位套管可拆卸连接。
优选的，所述上环形卡扣和下环形卡扣均包括有环形卡扣主体和连接螺栓；所述环形卡扣主体包括有一侧开口的环形箍；所述环形箍开口位置处的两侧边分别向外翻折，形成两个相互平行的翻面；在两个翻面上、对应开设有螺栓孔；所述连接螺栓依次穿设在两个翻面上的螺栓孔中。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型结构简单，拼装简易，操作灵活；其中，支架的各个组成构件之间均可调连接，植筋间距可以任意调整，适用于不同尺寸的混凝土面。
2、本实用新型在施工过程中，将待植钢筋插设在定位套管中，采用定位套管可控制植筋的垂直度，提高加固施工质量和效率、可节约劳动力以及保证施工过程中安全性。
3、本实用新型可利用薄壁钢管制成，构件材质轻盈，操作简单，提高使用安全性。
4、本实用新型中横杆与竖杆之间采用可拆卸连接，结构整体拆装方便节省操作空间及储存方便；另外，本实用新型拆卸组装方便，能够满足现场施工运输快捷、频繁移动的要求。
5、本实用新型适用于混凝土植筋加固工程，特别适用于植筋垂直度对后期加固施工影响大的工程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中辅助模块式工具的整体结构示意图。
图2是本实用新型的横杆与竖杆连接结构示意图。
图3是本实用新型中卡扣组件与横杆连接结构示意图。
图4是本实用新型中环形卡扣主体的正面结构示意图。
图5是本实用新型中环形卡扣主体的侧面结构示意图。
图6是本实用新型中横向套管的结构示意图。
图7是本实用新型中竖向套管的结构示意图。
附图标记：1-定位套管、2-横杆、2.1-横杆单元、3-竖杆、3.1-竖杆单元、4-竖向套管、5-第一穿孔、6-第一通孔、7-第一螺栓、8-横向套管、9-第二穿孔、10-第二通孔、11-第二螺栓、12-第三螺栓、13-环形卡扣主体、13.1-环形箍、13.2-翻面、13.3-螺栓孔、14-连接螺栓。
具体实施方式
如图1-7所示，这种用于植筋的辅助模块式工具包括有支架和定位套管1；所述支架包括有横杆2和竖杆3；所述竖杆3有一组、沿横向平行间隔布置；其中，每根竖杆3包括有至少两根竖杆单元3.1，并且相邻两根竖杆单元3.1之间竖向可调连接；所述横杆2有一组、沿竖向平行间隔布置；其中，每根横杆2包括有至少两根横杆单元2.1，并且可拆卸连接在一组竖杆3上；相邻两根横杆单元2.1之间横向可调连接；所述定位套管1有至少两组，每组定位套管1沿横向间隔布置在每根横杆2上、对应植筋的位置处；其中，每根定位套管1垂直于支架所在的平面、与横杆2可拆卸连接，并且定位套管1的直径与待植钢筋的直径相适应。
本实施例中，在相邻两根竖杆单元3.1通过竖向套管4可调连接。
本实施例中，所述竖杆单元3.1的两端分别沿其长轴向间隔开设有第一穿孔5；所述竖向套管4的两端分别开设有第一通孔6；所述竖向套管4的两端分别套设在相邻两根竖杆单元3.1的端部，并通过穿设在第一穿孔5与第一通孔6中的第一螺栓7可调连接。
本实施例中，在相邻两根横杆单元2.1通过横向套管8可调连接。
本实施例中，所述横杆单元2.1的两端分别沿其长轴向间隔开设有第二穿孔9；所述横向套管8的两端分别开设有第二通孔10；所述横向套管8的两端分别套设在相邻两根横杆单元2.1的端部，并通过穿设在第二穿孔9与第二通孔10中的第二螺栓11可调连接。
本实施例中，所述竖杆3与横杆2之间通过第三螺栓12可拆卸连接。
本实施例中，所述定位套管1通过卡扣组件可拆卸连接在横杆2上；所述卡扣组件包括有上环形卡扣和下环形卡扣；所述下环形卡扣套接在横杆2上、且与横杆2可拆卸连接，所述上环形卡扣固定连接在下环形卡扣的顶部，且与定位套管1可拆卸连接。
本实施例中，所述上环形卡扣和下环形卡扣均包括有环形卡扣主体13和连接螺栓14；所述环形卡扣主体13包括有一侧开口的环形箍13.1；所述环形箍13.1开口位置处的两侧边分别向外翻折，形成两个相互平行的翻面13.2；在两个翻面13.2上、对应开设有螺栓孔13.3；所述连接螺栓14依次穿设在两个翻面13.2上的螺栓孔13.3中。
本实施例中，所述定位套管1的直径比待植钢筋的直径大多少1～2mm。
本实用新型的制作方法为：利用钢管预制出此本实用新型，根据现场使用长短以及母材的重量，本次选用壁厚1.5mm、直径20mm的钢管和直径24mm的钢管，方便人员操作；预制横杆单元2.1、竖杆单元3.1、竖向套管4和横向套管8，并利用台钻在横杆单元2.1、竖杆单元3.1、竖向套管4和横向套管8上预留成排孔洞，横杆单元2.1与竖杆单元3.1之间通过第三螺栓12固定，横杆单元2.1与横杆单元2.1之间通过横向套管8和第二螺栓11连接，竖杆单元3.1与竖杆单元3.1之间通过竖向套管4和第一螺栓7连接；为保证位置准确，方便工人操作，在横杆单元2.1与竖杆单元3.1安装连接完成后，在横杆2上按间距弹上墨线，随后将卡扣组件按墨线位置用连接螺栓14固定，最后用上环形卡扣将定位套管1固定在横杆2上。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。