本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种用于连通腔灌浆的钢筋套筒连接结构。
背景技术：
在装配式建筑中，存在大量的节点连接和拼缝连接，而钢筋的连接无疑又是其中应用最多、最为重要的关键技术。由于装配式结构存在大量的预制构件，施工过程也具有其特殊性，传统的绑扎搭接、焊接方式已经不能够满足其施工要求。目前来说，装配式结构中应用较多钢筋连接方式为灌浆套筒连接，但是目前市场中的钢筋套筒耗钢量较大，成本较高，经济效益低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够满足施工工艺要求、简化钢筋套筒生产流程、减少用钢量、节约成本的用于连通腔灌浆的钢筋套筒连接结构。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种用于连通腔灌浆的钢筋套筒连接结构，包括套筒筒体、预制端钢筋、连接钢筋，套筒筒体的上端设置有螺纹孔，套筒筒体内形成连通腔体，套筒筒体的上部设置有与连通腔体贯通的出浆孔，预制端钢筋的连接端设置有与螺纹孔配合的丝头，套筒筒体通过其上端的螺纹孔与带有丝头的预制端钢筋的连接端连接，连接钢筋的连接端伸入套筒筒体的连通腔体内并通过灌浆料与螺纹孔内的预制端钢筋的连接端连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
灌浆时，灌浆料由套筒筒体底端开口处灌入，从上部出浆孔流出，整个过程注浆孔处于封闭状态，套筒筒体除上部设置有一个出浆孔之外，底部不设置注浆孔，因此，无需进行注浆孔的封闭工作，简化了施工过程，不仅能够满足装配式建筑节点连接时应用连通腔灌浆时的施工工艺要求，还能够简化钢筋套筒生产流程，减少了用钢量，有效节约成本。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
套筒筒体的内壁上设置有与连接钢筋相适应的剪力槽，增加灌浆料与套筒筒体间的粘结力，预防连接滑移的出现。
附图说明
图1 是本实用新型实施例立体结构示意图；
图2 是本实用新型实施例主视结构示意图；
图3 是图2的俯视结构示意图；
图4 是图3中A-A剖视结构示意图；
图5 是图4中B的局部放大结构示意图；
图中：套筒筒体1；预制端钢筋2；连接钢筋3；螺纹孔4；出浆孔5；剪力槽6；灌浆料7；丝头8。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5，一种用于连通腔灌浆的钢筋套筒连接结构，包括套筒筒体1、预制端钢筋2、连接钢筋3，套筒筒体1的上端设置有螺纹孔4，套筒筒体1内形成连通腔体，套筒筒体1的上部设置有与连通腔体贯通的出浆孔5，预制端钢筋2的连接端设置有与螺纹孔4配合的丝头8，套筒筒体1通过其上端的螺纹孔4与带有丝头8的预制端钢筋2的连接端连接，连接钢筋3的连接端伸入套筒筒体1的连通腔体内并通过灌浆料7与螺纹孔4内的预制端钢筋2的连接端连接，套筒筒体1的内壁上根据不同的连接钢筋3的直径设置有不同数量的剪力槽6，以此来增加灌浆料7与套筒筒体1之间的粘结力，预防连接滑移的出现。
本实用新型灌浆时，灌浆料7由套筒筒体1的底端开口处灌入，从上部出浆孔5流出，整个过程注浆孔处于封闭状态，套筒筒体1除上部设置有一个出浆孔5之外，底部不设置注浆孔，因此，无需进行注浆孔的封闭工作，简化了施工过程，不仅能够满足装配式建筑节点连接时应用连通腔灌浆时的施工工艺要求，还能够简化钢筋套筒1的生产流程，减少了用钢量，有效节约成本。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。