一种楼层式颗粒制备装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工领域，特别涉及一种楼层式颗粒制备装置。

背景技术：

锰锌铁氧体颗粒的加工工艺包括采购原材料，对原材料进行检测，按配方量将原材料的各组分混料，然后将混匀的物料在造球机中进行造球，为了除去水分则将颗粒物料投入到预烧窑内进行预烧，之后再对预烧的颗粒物料进行磁化。

目前上述多道工序使用到的设备均为平行设置，各道工序之间相互独立，该种情况下布置设备就需要占用非常大的场地，建设成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种楼层式颗粒制备装置，充分利用了空间资源，减少了场地利用，降低了建设成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼层式颗粒制备装置，包括由下至上依次设置上层楼架、下层楼架、以及设置由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的升降机构；所述下层楼架的下部设置有储料桶和造粒机，所述储料桶下方对应的地面设置有地秤；所述下层楼架的上部设置有预烧窑，以及在上层楼架对应预烧窑处设置有下料口一；所述上层楼架的下部设置有破碎机，以及在上层楼架对应破碎机处设置有下料口二。

采用上述技术方案，多道工序使用到的设备均设置在上楼架和下楼架上，各道工序之间衔接有序，合理利用了空间资源，该种情况下布置设备占用面积小，输送距离短，建设成本较小。

优选地，所述储料桶设置有两个，且所述储料桶的下端均设置有螺旋送料机，两个螺旋送料机的出料端呈相邻设置，且正下方设置有料车，所述料车放置于地秤上。

采用上述技术方案，例如需要配取重量份a份的三氧化二铁和重量份b份四氧化三锰，可以通过其中一个储料桶出料三氧化二铁，当地秤显示数值达到a份时停止，然后再通过另一个储料桶出料四氧化三锰，当地秤显示数值达到（a+b）份时停止，由此就省去分别称料再混合的目的，简化了操作步骤。

优选地，所述上层楼架位于下料口一处设置有用于连接料车出口的封闭结构。

采用上述技术方案，避免粉末从下料口中向上流出，保护工作人员的身心健康。

优选地，所述封闭结构包括设置于下层楼架位于下料口处的软管，所述料车下部设置有出料通道，且所述软管背离下层楼架的一端设置有用于套接出料通道的束紧袋。

采用上述技术方案，束紧袋具有束紧出料通道的作用，如此，提高了软管与出料通道之间的密封性，进一步避免了粉尘流出。

优选地，所述出料通道设置有挂环，所述软管背离下层楼架的一端设置有挂接所述挂环的挂钩。

采用上述技术方案，当束紧袋包裹出料通道后，再通过挂钩挂接在挂环上，如此设置，挂钩能够将软管提起，避免悬挂的软管对束紧袋施加作用力，束紧袋不容易从出料通道上脱落下来。

优选地，所述升降机构位于靠近预烧窑处。

采用上述技术方案，从预烧窑中预烧完的物料装入到料车内后，接着将料车推到升降机构处，因为升降机构设置于料车附近，所以推移的距离短，操作轻松方便。

优选地，所述升降机构包括由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的送料架、设置在送料架顶部的电动葫芦、以及设置在送料架底部用于装载料车的车架。

采用上述技术方案，将料车推入到车架内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架连同的料车向上提起，实现了在空间上运送物料。

优选地，所述预烧窑与上层楼架的上部之间还设置有除尘机构。

采用上述技术方案，因为预烧窑在预烧过程中，会产生很多粉尘，若将这些粉尘直接排入到室外，则容易影响环境，本技术方案设置了除尘机构，降低了对环境的污染。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：主要为采用上层楼架和下层楼架的方式安装了多道工序所需设备，使得各道工序之间衔接有序，合理利用了空间资源，由此占用场地小，成本低，且输送距离短，生产效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示储料桶和螺旋送料机的结构示意图；

图3为实施例用于展示升降机构的部分示意图；

图4为实施例另一角度的结构示意图；

图5为实施例用于展示料车的结构示意图。

附图标记：1、上层楼架；2、下层楼架；3、储料桶；4、造粒机；5、预烧窑；6、破碎机；7、螺旋送料机；8、软管；81、挂钩；9、束紧袋；10、料车；101、挂环；11、升降机构；111、送料架；113、车架；12、除尘机构。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1，一种楼层式颗粒制备装置，包括设置在车间内的上层楼架1和下层楼架2，还包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1升降机构11。升降机构11包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1的送料架111、设置在送料架111顶部的电动葫芦、以及设置在送料架111底部用于装载料车10的车架113（可以参见图3），将料车10推入到车架113内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架113连同的料车10向上提起，实现了在空间上运送物料。

在下层楼架2的下部设置有储料桶3和造粒机4，储料桶3设置有两个，储料桶3的上部向上延伸至下层楼架2的上方，通过其上部的开口可以装入氧化铁或者氧化锰等其他原料，储料桶3的下部设置有用于放料的螺旋送料机7，两个螺旋送料机7的出料端呈相邻设置，且储料桶3的正下方设置有料车10（图1中料车已被转运至上层楼架），料车10放置于地秤上。造粒机4设置在地面上，当称取物料完毕后将物料倒入到造粒机4内进行造粒，最终形成颗粒状物料。

预烧窑5安装在下层楼架2上，预烧窑5的入料通道延伸至上层楼架1中，并且上层楼架1对应位置处开设有下料口一，将料车10通过升降机构11提升到上层楼架1处，并推移到下料口一，然后进行下料操作。此外，在上层楼架1位于下料口一处设置有用于连接料车10出口的封闭结构，在图5中，封闭结构包括设置于下层楼架2位于下料口处的软管8，料车10下部设置有出料通道，且软管8背离下层楼架2的一端设置有用于套接出料通道的束紧袋9；不但如此，实施例还在出料通道设置有挂环101，软管8背离下层楼架2的一端设置有挂接所述挂环101的挂钩81，当束紧袋9包裹出料通道后，再通过挂钩81挂接在挂环101上。

首先采用了束紧袋9，实现了提高出料通道与软管8之间的密封性；再者，挂钩81能够将软管8提起，避免悬挂的软管8对束紧袋9施加作用力，束紧袋9不容易从出料通道上脱落下来。

在图4中，在预烧窑5预烧颗粒过程中，会产生大量的粉尘，在预烧窑5的上部连通设置有除尘管道，除尘管道的上端连通至室外，为了避免污染环境，所以在除尘管道的上端设置有除尘机构12，可以采用布袋除尘器作为除尘机构12。

参见图1，在上层楼架1的下部设置有破碎机6，破碎机6有下层楼架2向下延伸地面上，然后同样在上层楼架1对应预烧窑5处设置有下料口二，下料口二用于对接从上层楼架1通过升降机构11提升上来的料车10，料车10内装运这预烧窑5预烧完后的颗粒物料，颗粒物料经破碎机6破碎后使得固结块分散，减少了颗粒物料形成的块状原料。