单回路电缆下地终端钢管杆的制作方法

本实用新型涉及高压电力输送设备领域，尤其涉及一种单回路电缆下地终端钢管杆。

背景技术：

电力输送电路分为电缆线路和架空线路，架空线路是通过钢管杆作为支撑来使架空线路在空中行走，架空线路中，为节省空间，钢管杆多沿城市道路架设。电缆线路则是通过电缆下地输送电力。

授权公布号为CN204457039U的中国专利公开了一种单回路电缆下地终端钢管杆，包括钢管杆、电缆终端头、第一横担和第二横担，第一横担的中部与所述钢管杆连接，第二横担的中部与钢管杆固定连接，多个电缆终端头间隔设置在第二横担上。投入使用后，由于这样设置后导线之间的距离大大提高，为导线之间留有足够的距离，能够避免导线之间的距离过短甚至不满足电气间隙而引发导线击穿空气绝缘层。

在安装上述单回路电缆下地终端钢管杆时，一般都是将钢管杆平铺在地上，然后在钢管杆的端部与地面找一个固定点，用力拉动钢管杆的另一端使得钢管杆管身作圆弧运动使其直立。但有些时候在抬升钢管杆时，钢管杆直立后操作人员可能稍不注意会继续拉动钢管杆，使得直立后的钢管杆继续作圆弧运动然后倾斜倒塌。一般倒塌下来的钢管杆可能会被摔坏而不能使用，严重时可能会砸伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单回路电缆下地终端钢管杆，具有在安装单回路电缆下地终端钢管杆时不易倒塌且较为安全的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单回路电缆下地终端钢管杆，包括钢管杆本体，所述钢管杆本体的一端设置有底座，所述底座与钢管杆本体可拆卸连接，所述底座上位于钢管杆本体两侧设置有立板，所述钢管杆本体上靠近立板端且沿着垂直于钢管杆本体的长度方向穿设有连接杆，所述立板上开设有供连接杆穿过的通孔，所述底座上设置有在钢管杆本体直立时与钢管杆本体接触的阻挡件，所述底座上开设有供直立的钢管杆本体穿入地面的开口。

实施上述技术方案，安装钢管杆本体时,首先将钢管杆本体平铺在地上，把底座固定在地面，在底座位于通孔下方的地面上挖一个供钢管杆本体放入的杆槽，然后将钢管杆本体的一端放置在两块立板之间，将连接杆穿入一侧立板的通孔内，紧接着穿过钢管杆本体，最后从另一侧的立板的通孔内穿出。此时用拉绳固定在钢管杆本体上远离底座的一端，用力拉动拉绳，钢管杆本体就会在拉力的作用下作圆周运动并逐渐直立。直立后如果钢管杆本体继续转动，就会与底座上的阻挡件抵触，使得钢管杆本体能够保持直立，最后拆下连接杆，将直立的钢管杆本体插入开口并落入挖好的杆槽中，完成安装。这样设置后使得在安装钢管杆本体时能够较为方便，且设置的阻挡件能够避免钢管杆本体往操作人员方向倒塌，保证了操作人员的人身安全。

进一步，所述阻挡件包括设置在底座上的挡板和设置在挡板上的若干弹簧，所述阻挡件设置在底座上位于钢管杆本体作圆弧运动后所形成的平面上。

实施上述技术方案，当钢管杆本体直立后，受到惯性的作用很容易继续转动，此时钢管杆本体的侧壁会与挡板上的若干弹簧抵触，让有转动趋势的钢管杆本体受到缓冲力而停下，达到使得钢管杆本体能够正常直立的效果。

进一步，所述弹簧远离挡板端设置有用于与钢管杆本体吸附的第一磁铁块。

实施上述技术方案，当钢管杆本体逐渐靠近挡板上的弹簧时，由于钢管杆本体本身是铁，因此弹簧上的第一磁铁块会预先吸附在钢管杆本体的侧壁上，让弹簧能够稳定地缓冲钢管杆本体，使得钢管杆本体更不易倒塌。

进一步，所述钢管杆本体上沿着钢管杆本体的长度方向设置有多个缓冲件，所述缓冲件设置在钢管杆本体上远离挡板侧。

实施上述技术方案，当钢管杆本体受到挡板以及弹簧的缓冲后，很可能受到反作用力而往反方向倒塌，如果倒塌下去后，设置在钢管杆本体上的多个缓冲件能够在钢管杆本体落到地面之前预先与地面接触，在一定程度上能够减缓钢管杆本体的撞击力，减小钢管杆本体的损坏程度。

进一步，所述缓冲件包括设置在钢管杆本体上的压簧，所述压簧靠近钢管杆本体侧设置有与钢管杆本体贴合的弧形板，所述弧形板上设置有用于将弧形板固定在钢管杆本体上的固定件。

实施上述技术方案，安装压簧时，首先将弧形板与钢管杆本体侧壁贴合，接着用固定件将弧形板与钢管杆本体的侧壁固定。当钢管杆本体倒塌后，钢管杆本体上的压簧首先接触地面，在压簧本身弹性的作用下能够降低钢管杆本体的撞击力，达到使得钢管杆本体在落到地面后不易损坏的效果。

进一步，所述固定件包括固定设置在弧形板上靠近钢管杆本体侧的第二磁铁块，所述第二磁铁块与钢管杆本体吸附。

实施上述技术方案，固定弧形板时，直接将弧形板上的第二磁铁块靠近钢管杆本体侧壁，由于受到磁性的吸附后第二磁铁块会紧靠弧形板侧壁，使得弧形板能够较为稳定的固定，且达到安装和拆卸较为方便的效果。

进一步，所述底座上位于钢管杆本体一侧且正对挡板处铰接设置有抵板，所述抵板上设置有在抵板直立时与底座贴合的凸缘，所述凸缘上穿设有将直立的抵板固定在底座上的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，钢管杆本体直立后，将铰接设置的抵板直立，把抵紧螺栓穿过凸缘上的通孔并抵紧，使得抵板固定在直立的位置。直立后的抵板会配合挡板将钢管杆本体抵在直立的位置，方便钢管杆本体通过开口落入杆槽中，使得安装钢管杆本体时更为方便。

进一步，所述钢管杆本体上远离底座端设置有在拉动钢管杆本体时供拉绳套接的套环。

实施上述技术方案，套环的设置使得在拉动钢管杆本体时能够方便拉绳固定，达到固定方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装钢管杆本体时,首先将钢管杆本体平铺在地上，把底座固定在地面，在底座位于通孔下方的地面上挖一个供钢管杆本体放入的杆槽，然后将钢管杆本体的一端放置在两块立板之间，将连接杆穿入一侧立板的通孔内，紧接着穿过钢管杆本体，最后从另一侧的立板的通孔内穿出。此时用拉绳固定在钢管杆本体上远离底座的一端，用力拉动拉绳，钢管杆本体就会在拉力的作用下作圆周运动并逐渐直立。直立后如果钢管杆本体继续转动，就会与底座上的阻挡件抵触，使得钢管杆本体能够保持直立，最后拆下连接杆，将直立的钢管杆本体插入通孔并落入挖好的杆槽中，完成安装。这样设置后使得在安装钢管杆本体时能够较为方便，且设置的阻挡件能够避免钢管杆本体往操作人员方向倒塌，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、钢管杆本体；11、连接杆；12、压簧；121、弧形板；122、第二磁铁块；13、套环；2、底座；21、立板；211、通孔；22、开口；23、抵板；231、凸缘；2311、抵紧螺栓；3、阻挡件；31、挡板；32、弹簧；321、第一磁铁块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种单回路电缆下地终端钢管杆，包括钢管杆本体1，钢管杆本体1的一端设置有底座2，底座2与钢管杆本体1可拆卸连接，底座2上位于钢管杆本体1两侧设置有立板21。结合图2、图3，钢管杆本体1上靠近立板21端且沿着垂直于钢管杆本体1的长度方向穿设有连接杆11，立板21上开设有供连接杆11穿过的通孔211，底座2上设置有在钢管杆本体1直立时与钢管杆本体1接触的阻挡件3，底座2上开设有供直立的钢管杆本体1穿入地面的开口22；结合图4，钢管杆本体1上远离底座2端设置有在拉动钢管杆本体1时供拉绳套接的套环13。

安装钢管杆本体1时,首先将钢管杆本体1平铺在地上，把底座2固定在地面，在底座2位于通孔211下方的地面上挖一个供钢管杆本体1放入的杆槽，然后将钢管杆本体1的一端放置在两块立板21之间，将连接杆11穿入一侧立板21的通孔211内，紧接着穿过钢管杆本体1，最后从另一侧的立板21的通孔211内穿出。此时用拉绳固定在套环13上，用力拉动拉绳，钢管杆本体1就会在拉力的作用下作圆周运动并逐渐直立。直立后如果钢管杆本体1继续转动，就会与底座2上的阻挡件3抵触，使得钢管杆本体1能够保持直立，最后拆下连接杆11，将直立的钢管杆本体1插入开口22并落入挖好的杆槽中，完成安装。

如图2、3所示，阻挡件3包括设置在底座2上的挡板31和设置在挡板31上的若干弹簧32，阻挡件3设置在底座2上位于钢管杆本体1作圆弧运动后所形成的平面上。弹簧32远离挡板31端设置有用于与钢管杆本体1吸附的第一磁铁块321。

当钢管杆本体1直立后，受到惯性的作用很容易继续转动，此时钢管杆本体1的侧壁会与挡板31上的若干弹簧32抵触。当钢管杆本体1逐渐靠近挡板31上的弹簧32时，由于钢管杆本体1本身是铁，因此弹簧32上的第一磁铁块321会预先吸附在钢管杆本体1的侧壁上，让弹簧32能够稳定地缓冲钢管杆本体1，使得钢管杆本体1更不易倒塌。

如图2、4所示，钢管杆本体1上沿着钢管杆本体1的长度方向设置有多个缓冲件，缓冲件设置在钢管杆本体1上远离挡板31侧。缓冲件为设置在钢管杆本体1上的压簧12，压簧12靠近钢管杆本体1侧设置有与钢管杆本体1贴合的弧形板121，弧形板121上设置有用于将弧形板121固定在钢管杆本体1上的固定件。固定件为固定设置在弧形板121上靠近钢管杆本体1侧的第二磁铁块122，第二磁铁块122与钢管杆本体1吸附。

安装压簧12时，首先将弧形板121与钢管杆本体1侧壁贴合,接着将弧形板121上的第二磁铁块122靠近钢管杆本体1侧壁，由于受到磁性的吸附后第二磁铁块122会紧靠弧形板121侧壁，使得弧形板121能够较为稳定的固定；当钢管杆本体1倒塌后，钢管杆本体1上的压簧12首先接触地面，在压簧12本身弹性的作用下能够降低钢管杆本体1的撞击力，达到使得钢管杆本体1在落到地面后不易损坏的效果。

如图2、3所示，底座2上位于钢管杆本体1一侧且正对挡板31处铰接设置有抵板23，抵板23上设置有在抵板23直立时与底座2贴合的凸缘231，凸缘231上穿设有将直立的抵板23固定在底座2上的抵紧螺栓2311。

钢管杆本体1直立后，将铰接设置的抵板23直立，把抵紧螺栓2311穿过凸缘231上的通孔211并抵紧，使得抵板23固定在直立的位置。直立后的抵板23会配合挡板31将钢管杆本体1抵在直立的位置，方便钢管杆本体1通过开口22落入杆槽中，使得安装钢管杆本体1时更为方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。