一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱的制作方法

本实用新型涉及玻纤瓦制造领域，具体是指一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱。

背景技术：

玻纤瓦又称为沥青瓦，其主要是用于遮盖房顶。材料是以玻纤毡为胎体，经过浸涂优质石油沥青后，一方面覆盖彩色矿物粒料，另一方面撒以隔离材料而制成的新型瓦状屋面防水片材。它具有良好的防水、装饰功能，是目前国内广泛应用于坡屋面的新型防水材料。

在现有的设备加工过程中，其加工过程主要为胎体开卷接头、胎体储藏、胎体烘干、胎体调偏、涂油、撒砂、冷却、上粘结条、成品储藏、切割等工序，由于其加工过程繁琐，所以对场地要求较高，而且现有的胎体储藏装置为是将储藏的胎体暴露于空气中，其空气中含有适量的水分，然后再用烘干装置对胎体进行烘干，其资源浪费较大、烘干效率低，且场地利用率也不高。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱。本实用新型可实现玻纤瓦胎体密闭储藏与烘干的目的，通过对现有储藏设备的改进以改善其资源浪费较大、烘干效率低以及场地利用率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体，箱体一侧的箱壁上部设有出胎压辊，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊，在出胎压辊和进胎压辊两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊；箱体顶部设有转动电机，转动电机与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊上的转动齿轮与出胎压辊上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机驱动轴上的转动齿轮相连；箱体内还设有通风板，通风板分别固定于箱体顶部与箱体侧壁上，且与同一侧的带胎辊间隔布置，通风板的一端连接有通风管，通风管透过箱体与热风机相连。

在本实用新型中，首先启动置于箱体外侧的热风机对箱体内预先进行一个烘干，当箱体内的温度接近或已达到烘干条件时，即可将玻纤瓦胎体从箱体底部的进胎压辊中引入，然后依次围绕箱体内交替设置的带胎辊的外周传动至出胎压辊中引出。当玻纤瓦胎体从进胎压辊中引入时，此时可通过设置在不同位置的通风板内吹出的热风对玻纤瓦胎体的各个胎面进行不同程度的烘干。本实用新型可实现玻纤瓦胎体密闭储藏与烘干的目的，通过对现有储藏设备的改进以改善其资源浪费较大、烘干效率低以及场地利用率低的问题。

作为一种优选的方式，出胎压辊主要由上出胎压辊与下出胎压辊组成，且上出胎压辊与下出胎压辊平行间隔设置；进胎压辊主要由上进胎压辊与下进胎压辊组成，且上进胎压辊与下进胎压辊平行间隔设置。

作为一种优选的方式，箱体内侧底部设有排风盒，排风盒透过箱体壁连接有自平衡排风机。

作为一种优选的方式，排风盒内设有吸水装置。

作为一种优选的方式，通风板为双面通风。

作为一种优选的方式，箱体内设有多个带胎辊与多个通风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现玻纤瓦胎体密闭储藏与烘干的目的，通过对现有储藏设备的改进以改善其资源浪费较大、烘干效率低以及场地利用率低的问题；

(2)本实用新型通过出胎压辊主要由上出胎压辊与下出胎压辊组成，且上出胎压辊与下出胎压辊平行间隔设置；进胎压辊主要由上进胎压辊与下进胎压辊组成，且上进胎压辊与下进胎压辊平行间隔设置，即可对玻纤瓦胎体起到一个多次滚压的效果；

(3)本实用新型通过箱体内侧底部设有排风盒，排风盒透过箱体壁连接有自平衡排风机，由于该储藏装置为密闭设计，所以需要对箱体内的温度进行控制，当温度过高时通过排风盒将热风传入至自平衡排风机中，然后对箱体内进行通风换气，降低箱体内的温度；

(4)本实用新型通过排风盒内设有吸水装置，可防止玻纤瓦胎体在烘干过程中挥发出的水分再次将胎体浸湿；

(5)本实用新型通过通风板为双面通风，即可同时对胎体的不同面进行烘干，加快烘干效率，提高烘干质量；

(6)本实用新型通过箱体内设有多个带胎辊与多个通风板，即可进行大批量的储藏与烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构左视图。

其中，1箱体，2出胎压辊，3上出胎压辊，4下出胎压辊，5进胎压辊，6上进胎压辊，7下进胎压辊，8带胎辊，9转动电机，10通风板，11通风管，12热风机，13排风盒，14自平衡排风机，15吸水装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体1，箱体1一侧的箱壁上部设有出胎压辊2，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊5，在出胎压辊2和进胎压辊5两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊8；箱体1顶部设有转动电机9，转动电机9与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊5上的转动齿轮与出胎压辊2上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机9驱动轴上的转动齿轮相连；箱体1内还设有通风板10，通风板10分别固定于箱体1顶部与箱体1侧壁上，且与同一侧的带胎辊8间隔布置，通风板10的一端连接有通风管11，通风管11透过箱体1与热风机12相连。

在本实用新型中，首先启动置于箱体1外侧的热风机14对箱体1内预先进行一个烘干，当箱体1内的温度接近或已达到烘干条件时，即可将玻纤瓦胎体从箱体1底部的进胎压辊5中引入，然后依次围绕箱体1内交替设置的带胎辊8的外周传动至出胎压辊2中引出。当玻纤瓦胎体从进胎压辊5中引入时，此时可通过设置在不同位置的通风板12内吹出的热风对玻纤瓦胎体的各个胎面进行不同程度的烘干。本实用新型可实现玻纤瓦胎体密闭储藏与烘干的目的，通过对现有储藏设备的改进以改善其资源浪费较大、烘干效率低以及场地利用率低的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体1，箱体1一侧的箱壁上部设有出胎压辊2，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊5，在出胎压辊2和进胎压辊5两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊8；箱体1顶部设有转动电机9，转动电机9与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊5上的转动齿轮与出胎压辊2上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机9驱动轴上的转动齿轮相连；箱体1内还设有通风板10，通风板10分别固定于箱体1顶部与箱体1侧壁上，且与同一侧的带胎辊8间隔布置，通风板10的一端连接有通风管11，通风管11透过箱体1与热风机12相连。

出胎压辊2主要由上出胎压辊3与下出胎压辊4组成，且上出胎压辊3与下出胎压辊4平行间隔设置；进胎压辊5主要由上进胎压辊6与下进胎压辊7组成，且上进胎压辊6与下进胎压辊7平行间隔设置。通过出胎压辊2主要由上出胎压辊3与下出胎压辊4组成，且上出胎压辊3与下出胎压辊4平行间隔设置；进胎压辊5主要由上进胎压辊6与下进胎压辊7组成，且上进胎压辊6与下进胎压辊7平行间隔设置，即可对玻纤瓦胎体起到一个多次滚压的效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体1，箱体1一侧的箱壁上部设有出胎压辊2，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊5，在出胎压辊2和进胎压辊5两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊8；箱体1顶部设有转动电机9，转动电机9与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊5上的转动齿轮与出胎压辊2上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机9驱动轴上的转动齿轮相连；箱体1内还设有通风板10，通风板10分别固定于箱体1顶部与箱体1侧壁上，且与同一侧的带胎辊8间隔布置，通风板10的一端连接有通风管11，通风管11透过箱体1与热风机12相连。

箱体1内侧底部设有排风盒13，排风盒13透过箱体壁连接有自平衡排风机14。通过箱体1内侧底部设有排风盒13，排风盒13透过箱体壁连接有自平衡排风机14，由于该储藏装置为密闭设计，所以需要对箱体1内的温度进行控制，当温度过高时通过排风盒13将热风传入至自平衡排风机14中，然后对箱体1内进行通风换气，降低箱体1内的温度。

作为一种优选的方式，排风盒13内设有吸水装置15。通过排风盒13内设有吸水装置15，可防止玻纤瓦胎体在烘干过程中挥发出的水分再次将胎体浸湿。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体1，箱体1一侧的箱壁上部设有出胎压辊2，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊5，在出胎压辊2和进胎压辊5两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊8；箱体1顶部设有转动电机9，转动电机9与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊5上的转动齿轮与出胎压辊2上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机9驱动轴上的转动齿轮相连；箱体1内还设有通风板10，通风板10分别固定于箱体1顶部与箱体1侧壁上，且与同一侧的带胎辊8间隔布置，通风板10的一端连接有通风管11，通风管11透过箱体1与热风机12相连。

通风板10为双面通风。通过通风板10为双面通风，即可同时对胎体的不同面进行烘干，加快烘干效率，提高烘干质量。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种带有烘干设备的玻纤瓦胎体储藏箱，包括箱体1，箱体1一侧的箱壁上部设有出胎压辊2，与该箱壁相对的另一侧箱壁底部设有进胎压辊5，在出胎压辊2和进胎压辊5两者所处的相对箱壁上依次交替设有带胎辊8；箱体1顶部设有转动电机9，转动电机9与各压辊的转动轴上都设有转动齿轮，位于进胎压辊5上的转动齿轮与出胎压辊2上的转动齿轮分别通过对应的链条与转动电机9驱动轴上的转动齿轮相连；箱体1内还设有通风板10，通风板10分别固定于箱体1顶部与箱体1侧壁上，且与同一侧的带胎辊8间隔布置，通风板10的一端连接有通风管11，通风管11透过箱体1与热风机12相连。

箱体1内设有多个带胎辊8与多个通风板10。通过箱体1内设有多个带胎辊8与通风板10，即可进行大批量的储藏与烘干。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。