一种具有溢料收集功能的配料机的制作方法

本实用新型涉及配料机设备技术领域，具体为一种具有溢料收集功能的配料机。

背景技术：

建筑过程中配料机的应用十分广泛，它使用起来非常方便实用，如公开号为CN105459269A的中国专利公开了一种配料机，本发明提供一种混凝土配料机，包括机架、储料斗、皮带输送机、称料斗、称料皮带机和电控箱，所述储料斗固定在所述机架上，所述储料斗下端设有所述皮带输送机，所述称料斗设于所述皮带输送机远离储料斗一端的下方，所述称料皮带机设于所述称料斗的下端。

目前市场上的配料机虽然种类和数量非常多，但是有这样的缺点，对于溢出的原料不具有收集功能，导致掉落的原料浪费，且装置的支撑结构不够稳定，同时不方便爬到装置上方，对装置进行检查，因此要对现在的配料机进改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有溢料收集功能的配料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对于溢出挡板的原料不具有收集功能，导致掉落的原料浪费，且装置的支撑结构不够稳定，同时不方便爬到装置上方，对储料斗内部进行检查的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有溢料收集功能的配料机，包括第一支撑架、机架、原料收集箱和爬杆，所述第一支撑架的内部设置有第二支撑架，且第一支撑架斜上方连接有连接杆，所述连接杆上方固定有进料口，所述进料口内部连接有分槽杆，所述进料口的下方固定有第一储料斗，且第一储料斗的右侧设置有第二储料斗，所述进料口的最右侧安装有第三储料斗，所述机架固定在第一支撑架之间，且机架下方固定有第二支撑架，所述机架的上方设置有皮带输送机，且皮带输送机上连接有皮带，所述皮带的连接设置有挡板，且挡板安装在机架的内部，所述机架的正下方设置有称料斗，且称料斗上固定有拉杆，所述称料斗的下方设置有滑轮，所述原料收集箱设置在皮带的下方，所述爬杆固定在第一支撑架之间。

优选的，所述第一支撑架设置有四个，且第一支撑架两个为一组，并且两个第一支撑架和爬杆构成卡合结构，而且爬杆等距离分布在第一支撑架上。

优选的，所述第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗形状大小相同，且第一储料斗、第二储料斗和第三储料斗之间的中间位置设置有分槽杆。

优选的，所述机架的内部尺寸和挡板的下方外部尺寸大小相同，且挡板关于机架构成对称结构，并且挡板的长度比皮带长度短。

优选的，所述称料斗设置在第二储料斗的正下方，且称料斗和机架构成滑动结构，并且第二储料斗下方出口是上方进口大小的二分之一。

优选的，所述原料收集箱设置有两个，且原料收集箱位于挡板的正下方，并且原料收集箱的上方进口大于皮带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有溢料收集功能的配料机：

1.设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架分布通过机架固定在装置的外四角和内侧四角，避免在对第一储料斗进料时，装置不稳，使装置固定的更加牢固；

2.设置有原料收集箱，原料收集箱设置在皮带的正下方，通过皮带输送机带动皮带对原料进行运输时，当原料出料的速度太快时，原料会超过挡板落到原料收集箱中，通过原料收集箱对原料进行收集，避免浪费；

3.设置有第一支撑架和爬杆，当第一储料斗、第二储料斗或第三储料斗内部发生故障或者无法落料时，通过第一支撑架之间连接的爬杆，可以使检察员爬到进料口上，观察第一储料斗、第二储料斗或第三储料内部的情况，该装置更加的实用，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、连接杆，4、进料口，5、分槽杆，6、第一储料斗，7、第二储料斗，8、第三储料斗，9、机架，10、皮带输送机，11、皮带，12、挡板，13、称料斗，14、拉杆，15、滑轮，16、原料收集箱，17、爬杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有溢料收集功能的配料机，包括第一支撑架1、第二支撑架2、连接杆3、进料口4、分槽杆5、第一储料斗6、第二储料斗7、第三储料斗8、机架9、皮带输送机10、皮带11、挡板12、称料斗13、拉杆14、滑轮15、原料收集箱16和爬杆17，第一支撑架1的内部设置有第二支撑架2，且第一支撑架1斜上方连接有连接杆3，第一支撑架1设置有四个，且第一支撑架1两个为一组，并且两个第一支撑架1和爬杆17构成卡合结构，而且爬杆17等距离分布在第一支撑架1上，当第一储料斗6、第二储料斗7或第三储料斗8内部发生故障或者无法落料时，通过第一支撑架1之间连接的爬杆17，可以使检察员爬到进料口4上，观察第一储料斗6、第二储料斗7或第三储料8内部的情况，第一支撑架1和第二支撑架2分布通过机架9固定在装置的外四角和内侧四角，避免在对第一储料斗6进料时，装置不稳，通过第一支撑架1和第二支撑架2使装置固定的更加牢固，连接杆3上方固定有进料口4，进料口4内部连接有分槽杆5，进料口4的下方固定有第一储料斗6，且第一储料斗6的右侧设置有第二储料斗7，第一储料斗6、第二储料斗7和第三储料斗8形状大小相同，且第一储料斗6、第二储料斗7和第三储料斗8之间的中间位置设置有分槽杆5，通过分槽杆5使第一储料斗6、第二储料斗7和第三储料斗8之间分离，避免进料时，原料进入不同的储料斗中，进料口4的最右侧安装有第三储料斗8，机架9固定在第一支撑架1之间，且机架9下方固定有第二支撑架2，机架9的上方设置有皮带输送机10，且皮带输送机10上连接有皮带11，机架9的内部尺寸和挡板12的下方外部尺寸大小相同，且挡板12关于机架9构成对称结构，并且挡板12的长度比皮带11长度短，通过挡板12对原料起到防漏作用，避免原料在皮带11上运输时，大部分都掉落到装置的外侧，降低装置的工作效率，皮带11的连接设置有挡板12，且挡板12安装在机架9的内部，机架9的正下方设置有称料斗13，且称料斗13上固定有拉杆14，称料斗13设置在第二储料斗7的正下方，且称料斗13和机架9构成滑动结构，并且第二储料斗7下方出口是上方进口大小的二分之一，方便将称料斗13固定在机架9的下方，使原料通过皮带11直接进入称料斗13中，同时使第二储料斗7的原料直接落到称料斗13中，称料斗13的下方设置有滑轮15，原料收集箱16设置在皮带11的下方，原料收集箱16设置有两个，且原料收集箱16位于挡板12的正下方，并且原料收集箱16的上方进口大于皮带11的宽度，原料收集箱16设置在皮带11的正下方，通过皮带输送机10带动皮带11对原料进行运输时，当原料出料的速度太快时，原料会超过挡板12落到原料收集箱16中，通过原料收集箱16对原料进行收集，避免浪费，爬杆17固定在第一支撑架1之间。

工作原理：在使用该具有溢料收集功能的配料机时，首先将不同的原料通过进料口4分别运输进第一储料斗6、第二储料斗7和第三储料斗8中，第一支撑架1和第二支撑架2分布通过机架9固定在装置的外四角和内侧四角，避免在对第一储料斗6进料时，装置不稳，通过第一支撑架1和第二支撑架2使装置固定的更加牢固，当第一储料斗6、第二储料斗7和第三储料斗8进行出料时，连接电源，使机架9上的皮带输送机10工作，通过皮带输送机10带到皮带11旋转，使皮带11将原料运输到称料斗13中，当原料出料的速度太快时，原料会超过挡板12落到原料收集箱16中，通过原料收集箱16对原料进行收集，避免浪费，当原料收集箱16收集满后，拉动拉杆14通过滑轮15移动原料收集箱16，同理移动称料斗13，当第一储料斗6、第二储料斗7或第三储料斗8内部发生故障或者无法落料时，通过第一支撑架1之间连接的爬杆17，可以使检察员爬到进料口4上，观察第一储料斗6、第二储料斗7或第三储料8内部的情况，方便解决装置的问题，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。