本实用新型涉及及蒸压加气混凝土砌块技术领域，特别是一种水平移动式加气混凝土砌块除气泡装置。
背景技术：
在蒸压加气混凝土砌块生产工艺中，由于料桨在注入模箱过程中夹带着空气，而这种在料桨中的空气最终形成气泡存在于胚体中，大的气泡直径可达10mm以上，从而极大的影响着蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。目前单个或多个振动棒的振动效率低下，且不便于连续生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平移动式加气混凝土砌块除气泡装置，能够消除蒸压前料桨中的气泡。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水平移动式加气混凝土砌块除气泡装置，包括操作台以及模箱，所述模箱的下部设有车轮，在操作台上设有第一滑轨，所述车轮在第一滑轨中滑动；所述第一滑轨之间的操作台上设有开口，开口内设有用于带动模箱升降的升降装置；所述操作台的上方固定设有振动装置。
优选的，所述升降装置包括升降台，所述升降台设于开口内，所述升降台的左右两端设有第一振动电机；所述升降台的底部与液压缸的上端连接，所述液压缸设于滑动小车上。
优选的，所述振动装置包括竖直设置的振动网，所述振动网设有两个，在两个振动网的下端之间设有连接杆，在连接杆上设有电机架，在电机架上设有第二振动电机。
优选的，所述振动网之间的距离小于模箱长度的一半。
优选的，所述滑动小车在第二滑轨中左右滑动，所述滑动小车上设有用于带动滑动小车移动的电机。
优选的，所述升降台的上表面设有橡胶垫。
优选的，所述车轮带有止锁装置。
本实用新型提供一种水平移动式加气混凝土砌块除气泡装置，采用模箱自身振动以及振动板对料桨直接振动的双重振动形式来去除料桨中的气泡，竖直的振动网能够对模箱中的料桨进行振动除气泡；滑动小车带动模箱左右移动，使振动网在模箱中能够左右移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型操作台的俯视图；
图3为本实用新型振动网的结构示意图；
图4为本实用新型电机架的装设结构示意图；
图5为本实用新型升降台上升收的结构示意图；
图中：操作台1，模箱2，车轮3，第一滑轨4，开口5，升降台6，第一振动电机7，液压缸8，滑动小车9，振动网10，连接杆11，电机架12，第二振动电机13，第二滑轨14，电机15。
具体实施方式
如图1-2所示，一种水平移动式加气混凝土砌块除气泡装置，包括操作台1以及模箱2，所述模箱2的下部设有车轮3，在操作台1上设有第一滑轨4，所述车轮3在第一滑轨4中滑动；所述第一滑轨4之间的操作台1上设有开口5，开口5内设有用于带动模箱2升降的升降装置；所述操作台1的上方固定设有振动装置。
优选的，所述升降装置包括升降台6，所述升降台6设于开口5内，所述升降台6的左右两端设有第一振动电机7；所述升降台6的底部与液压缸8的上端连接，所述液压缸8设于滑动小车9上。
优选的，如图3-4所示，所述振动装置包括竖直设置的振动网10，所述振动网10设有两个，在两个振动网10的下端之间设有连接杆11，在连接杆11上设有电机架12，在电机架12上设有第二振动电机13。
优选的，所述振动网10之间的距离小于模箱2长度的一半。这样设置使得振动网能够充分与模箱中每一个部位的料桨接触。
优选的，所述滑动小车9在第二滑轨14中左右滑动，所述滑动小车9上设有用于带动滑动小车9移动的电机15。
优选的，所述升降台6的上表面设有橡胶垫。防止模箱2在升降台6上滑动。
优选的，所述车轮3带有止锁装置。
使用时，模箱2在第一滑轨4上滑动，将模箱2滑动至振动网10的正下方，然后将车轮3锁住防止其滑动，启动液压缸，将升降台6升起，使振动网浸入料桨中，如图5所示，然后启动第一振动电机7及第二振动电机13，第一振动电机7是模箱2发生振动，第二振动电机13对模箱中的料桨进行振动。然后控制滑动小车9左右移动，使振动网10在料桨中左右移动，对料桨进行充分振动。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。