穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的制作方法

本实用新型涉及一种中空玻璃密封用注胶装置，特别涉及一种穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位密封注胶装置。

背景技术：

穿孔式点支承玻璃幕墙(又称穿孔式点支承玻璃幕墙)是一门新兴技术，它体现的是建筑物内外的流通和融合，改变了过去用玻璃来表现窗户、幕墙、天顶的传统做法，强调的是玻璃的透明性。透过玻璃，人们可以清晰地看到支撑玻璃幕墙的整个结构系统，将单纯的支撑结构系统转化为可视性、观赏性和表现性。由于穿孔式点支承玻璃幕墙表现方法奇特，尽管它诞生的时间不长，但应用却极为广泛，并且日新月异地发展着。

随着点支承玻璃幕墙(point supporting glass curtain wall)技术的日臻成熟，该项技术的广泛应用，以及中空玻璃具有良好的隔音、隔热、低温不结露的特点，使得中空玻璃作为穿孔式点支承玻璃幕墙的面板材料越来越普遍。由于应用在穿孔式点支承玻璃幕墙上的玻璃需要钻孔(绝大部分为四个孔，幕墙的边角部可能是钻2-6个孔)，中空玻璃至少是由两层玻璃构成，钻孔后如何保证密封，不致让中空玻璃失效，便成为中空玻璃能否在穿孔式点支承玻璃幕墙上成功应用的关键。

用于穿孔式点支承玻璃幕墙的中空玻璃的穿孔部位需要密封，但是现有密封技术存在如下缺陷：对于不同的玻璃基片厚度、不同的中空玻璃腔体厚度，由于注胶器尺寸固定，不能实时调节注胶口的高度，需要采用不同的注胶器进行注胶密封；现有注胶器对中空玻璃穿孔部位的注胶效率低(主要是因为注胶口尺寸小、注胶口数量少，导致注胶时间长，易堵塞；注胶口尺寸大，容易导致溢胶，污染玻璃；注胶器与中空玻璃生产线上打胶机尺寸不匹配，导致注胶稳定性差，注胶效率降低)；而且注胶器注胶严重受到注胶施工方式、施工场地的限制，不能实现对中空玻璃穿孔部位注胶时多种放置方式时的注胶要求；注胶后密封质量差，缩短中空玻璃的使用寿命；并且现有穿孔中空玻璃孔部位注胶器无法满足注胶后玻璃表面“无余胶、污物”的存在，还需人工进一步擦拭、处理，耗工、耗时。

玻璃是一种易碎物品，搬运时难度大，尤其是在玻璃加工企业的玻璃生产车间内，点式中空玻璃合片后受场地和加工方法限制往往采用人工用小型批灰刀涂抹，产品质量参差不齐、外观质量差、寿命无法满足15年质保要求，用人工涂抹点式中空玻璃孔部位密封胶时容易发生意外，造成玻璃破碎，人员伤亡事故。

为了解决上述问题，通过不断的试验和材料选择，认为本发明能合理、高效、优质满足点式中空玻璃孔部位注胶需求。与传统手工涂抹工艺相比，可有效节省6人左右人工成本，提升效率1000％以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的用于玻璃深加工企业内部穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位注胶密封存在的技术问题，提供一种点式中空玻璃穿孔部位注胶器，该注胶器结构简单，加工成本低、操作方便、使用寿命周期长，作业稳定，不存在使用安全问题，显著降低了玻璃深加工企业内部点式中空玻璃孔部位注胶劳动强度及质量，适用于玻璃深加工企业玻璃加工车间内部点式中空玻璃孔部位注胶，提高了点式中空玻璃生产效率、质量，降低玻璃生产成本。

本实用新型中所述穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃简称为点式中空玻璃，是点支承玻璃幕墙中点支承的支承结构用中空玻璃，又称点支承中空玻璃。

为实现本实用新型的目的，本实用新型一方面提供一种穿孔式点支承玻璃幕墙用点支承中空玻璃穿孔部位的密封注胶器，包括注胶本体和注胶调节器，注胶调节器与注胶本体固定连接，调节器套接在注胶本体一端。

其中，在所述注胶本体内部设置有一个密封胶容纳腔，其一端开放，另一端封闭；并且在密封胶容纳腔的封闭端沿着垂直于注胶本体中心线的平面内，设置多个注胶管；所述注胶管从注胶本体内部一直延伸至注胶本体的外壁且与外部相通，在注胶本体的外壁处形成注胶口，向中空玻璃穿孔部位注胶。

特别是，所述注胶调节器与注胶本体通过螺纹连接固定在一起。

尤其是，所述注胶调节器与注胶本体通过螺纹可拆卸地连接，即所述注胶调节器可从所述注胶主体上拆卸。

其中，所述注胶本体呈圆柱状，其外径与穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的孔的内径相匹配。

特别是，注胶本体的直径为42-45mm，优选为44mm；注胶本体的高度大于中空玻璃的厚度与注胶调节器的高度之和，通常为70-75mm，优选为70mm。

其中，沿着注胶本体外壁从本体的一端向另一端延伸设有本体外螺纹，用于与所述调节器固定连接。

特别是，位于注胶本体一端的称为外螺纹的顶端，向本体另一端延伸的外螺纹的一端称为外螺纹底端。

其中，在所述注胶本体外壁从注胶本体的一个顶端向另一端延伸设置本体外螺纹，其中位于注胶本体顶端的称为外螺纹的顶端，向本体另一端延伸的外螺纹的一端称为外螺纹底端。

特别是，所述密封胶容纳腔开放的一端与外螺纹顶端位于所述注胶本体的同一端，所述密封胶容纳腔的封闭端靠近注胶本体的另一端。

尤其是，所述外螺纹底端距离所述密封胶容纳腔底部平面的注胶管的距离大于或等于6mm。

尤其是，所述外螺纹的底端距离本体的另一端的距离为45-47mm，优选为45mm。

特别是，所述外螺纹的高度为45-47mm，优选为45mm。即从本体的一端向另一端延伸的距离为45-47mm，优选为45mm的本体外壁上设有外螺纹。

其中，所述注胶本体内部设置有一个密封胶容纳腔，容纳腔与注胶本体同轴，其一端开放，另一端封闭；并且在密封胶容纳腔的封闭端沿着垂直于注胶本体中心线(即轴线)的平面内，设置多个注胶管。

尤其是，密封胶容纳腔的直径小于注胶本体的直径，其高度小于注胶本体的高度。

特别是，所述密封胶容纳腔开放的一端位于所述注胶本体外壁具有外螺纹的一端，其封闭端靠近注胶本体的另一端。

尤其是，所述密封胶容纳腔开放的一端与所述注胶本体外螺纹的顶端位于注胶本体的同一端，所述密封胶容纳腔的封闭端靠近注胶本体的另一端。

特别是，所述密封胶容纳腔的封闭端距离注胶本体的另一端一定的距离，即密封胶容纳腔为一个盲孔，其开放端从注胶本体的一端向本体的另一端延伸，另一端位于本体内部。

尤其是，所述密封胶容纳腔的封闭端距离注胶本体的另一端一定的距离可以大于、等于或小于中空玻璃的单层玻璃的厚度。

特别是，所述密封胶容纳腔的封闭端距离注胶本体的另一端的距离大于或等于中空玻璃的单层玻璃的厚度。

其中，所述密封胶容纳腔可以是任何形状，例如圆柱状、棱柱状。

特别是，所述密封胶容纳腔优选为圆柱状，其直径为13-16mm，优选为14mm。

尤其是，所述密封胶容纳腔的高度为56-60mm，优选为59mm。

特别是，注胶管在沿着垂直于注胶本体的中心线的平面内以中心为原点呈放射状均匀分布。

尤其是，所述注胶管从注胶本体内部一直延伸至注胶本体的外壁，并于外部相通，在注胶本体的外壁处形成注胶口。

特别是，所述注胶管个数为3-10个，优选为4-8个，进一步优选为4-6个。

尤其是，相邻两个注胶管之间的夹角≤120°，优选为36-120°，优选为45-90°，进一步优选为60-90°。

其中，注胶管从注胶本体内部一直延伸至注胶本体的外壁，并于外部相通，在注胶本体的外壁处形成注胶口。

特别是，注胶口与密封胶容纳腔的封闭端位于同一平面内，距离注胶本体的另一端的距离与密封胶容纳腔封闭端距离注胶本体的另一端的距离相等。

尤其是，所述注胶口距离注胶本体的另一端的距离大于或等于中空玻璃的单层玻璃基片的厚度。

特别是，所述注胶口距离注胶本体的另一端的距离小于中空玻璃的单层玻璃基片厚度和中空玻璃两层玻璃之间的夹层(即中空腔)厚度之和。

尤其是，所述注胶管的管径为3-5mm，优选为4mm。

密封胶容纳腔开放的一端与中空玻璃生产线上的打胶机相连接，将中空玻璃密封胶引入注胶本体内部，密封胶容纳腔内的密封胶然后从注胶管流出，通过注胶口注入点式中空玻璃的钻孔内，密封点式中空玻璃的中空腔体穿孔部位的孔腔。

其中，在所述注胶调节器的内部开设有调节器通孔，通孔与注胶调节器同轴，通孔的尺寸与注胶主体的外径相匹配，通过通孔套接于所述注胶本体外部。

特别是，所述注胶调节器通孔的内部具有调节器内螺纹，与所述注胶本体外螺纹相匹配，将所述注胶本体和注胶调节器固定连接在一起。

尤其是，所述注胶调节器通孔内部一部分具有内螺纹，且具有内螺纹的一端靠近容纳腔的开放端。

尤其是，所述注胶调节器的整体外形可以是任何形状，例如圆柱状、棱柱状、球状等，优选为圆柱状。

特别是，所述注胶调节器的内部设有调节器通孔，通孔成圆柱状。

通过旋转调节器，调节注胶主体的注胶口5的位置，使得调节器与中空玻璃中的一层玻璃的外表面紧密贴合，使得注胶口位于用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点支承中空玻璃的穿孔部位的中空腔体部位。

特别是，所述注胶调节器的高度通常为13-17mm，优选为15mm。

其中，所述注胶本体、注胶调节器、密封胶容纳腔、注胶调节器通孔同轴。所述点支承中空玻璃注胶器玻璃圆柱状主体与高度调节器同轴，提高了点支承中空玻璃注胶器注胶时的使用安全、稳定性。

特别是，所述述注胶本体、注胶调节器为圆柱状。

尤其是，所述注胶本体、注胶调节器由金属材质材料或塑料硅胶等制成，通常采用铝合金或塑料硅胶材质材料制成。

特别是，所述点式中空玻璃注胶器玻璃圆柱状主体外壁一端的外螺纹与注胶调节器内部的内螺纹相吻合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的注胶口高度可以根据玻璃基片的厚度或/和中空玻璃空腔的厚度进行调节，避免了在不同玻璃厚度选择不同高度注胶器的成本，显著提高了工作效率。

2、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器实现了加工企业车间内部自由打胶，点式中空玻璃构件可采用立式注胶，也可采用卧式有其他多种注胶方式进行注胶，作业灵活，有效避免了玻璃在运送过程中滑动而破损，提高了玻璃转运的安全性，提高了玻璃运转效率。

3、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器经过长期、大量数据验证的，解决了玻璃深加工企业产品在工厂内部手工作业质量问题，不需要添加其他辅助设备，100％满足所有玻璃深加工企业的实际工作需要，与传统的手工涂抹工具相比采购费用基本等同，加快了产品在各工序间的流转速度，提高了企业的运行效率。

4、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器圆形柱状加工件与高度调节器通过螺纹结合，高度定位准确、方便、稳定。

5、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器有6个注胶口均匀分布在圆形柱状加工件上，有效保证了中空玻璃密封胶出胶稳定性，可实现2秒/孔的加工周期，显著降低注胶时间，提供了工作效率。

6、本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的结构简单、维护方便、使用方便，不存在环境污染及回收问题。

本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器对不同玻璃基片厚度、不同中空玻璃腔体厚度的点式中空玻璃孔注胶方式进行改进，改进后可以针对不同玻璃基片厚度、不同中空玻璃腔体厚度的点式中空玻璃孔部位注胶，不需要更换、制作注胶器；

本发明的发明人通过长期的总结改进了穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的注胶口尺寸，保证了密封胶的出胶流畅性，提高了注胶效率，使用本注胶器施工速度可实现2-3秒/孔，这是其他注胶方式无法比拟的；

本发明的穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器体积较小、重量轻、使用灵活、作业占用空间小，注胶效果高，有效保证注胶质量，提高了点式中空玻璃产品使用寿命；注胶完成后玻璃表面没有余胶、不需要人工二次清理、擦拭。

附图说明

图1是本实用新型穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的结构示意图；

图2是本实用新型穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器注胶主体沿轴线的剖视示意图；

图2A是本实用新型穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器注胶主体主视图；

图3是本实用新型一种实施方式中穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器注胶管沿垂直于主体轴线的平面的剖视示意图；

图3A是本实用新型另一种实施方式中穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器注胶管沿垂直于主体轴线的平面的剖视示意图；

图4是本实用新型一种实施方式中穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的注胶调节器的剖视示意图；

图4A是本实用新型另一种实施方式中穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器的注胶调节器的剖视示意图；

图5是本实用新型穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器插入点式中空玻璃穿孔部位的剖视示意图；

图5A是本实用新型穿孔式点支承玻璃幕墙用点式中空玻璃穿孔部位的密封注胶器通过调节注胶调节器将注胶器固定在点式中空玻璃穿孔部位的剖视示意图。

附图标记说明

1、注胶主体；11、本体外螺纹；2、高度调节器；21、调节器通孔；22、调节器内螺纹；3、密封胶容纳腔；4、注胶管；5、注胶口；6、点式中空玻璃穿孔部位的中空腔体的空腔；7、中空玻璃基片。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

下面参照附图和具体实施方式进一步说明本实用新型，但这些实施例仅是说明本实用新型而不应理解为对本发明范围的任何限制。

如图1所示，本实用新型的穿孔式点支承玻璃幕墙用点支承中空玻璃穿孔部位注胶器包括：呈圆柱体型的注胶本体1、注胶调节器2，注胶调节器与注胶本体通过螺纹固定连接，即调节器2通过螺纹套接于注胶本体上，位于注胶本体的一端。

如图2所示，注胶本体呈圆柱体型，由金属材质材料或塑料硅胶等制成，通常采用铝合金材质材料制成。注胶本体的直径与用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点式中空玻璃的孔的尺寸相匹配，通常注胶本体的直径为42-45mm，优选为44mm；注胶本体的高度大于中空玻璃的厚度与注胶调节器的高度之和，通常为70-75mm，优选为70mm。

沿着注胶本体外壁从本体的一端向另一端延伸设有外螺纹11，即本体外螺纹，用于与所述调节器固定连接；外螺纹的高度为45-47mm，优选为45mm，即从本体的一端向另一端延伸的距离为45-47mm，优选为45mm的本体外壁上设有外螺纹。

在注胶本体的内部设置有一个圆柱形密封胶容纳腔3，容纳腔与注胶本体同轴，其一端开放，另一端封闭，即在注胶本体内部，沿着注胶本体的中心线(即轴线)设置一个盲孔。密封胶容纳腔的直径小于注胶本体的直径，其高度小于注胶本体的高度。密封胶容纳腔开放的一端位于注胶本体设置有外螺纹的一端，如图2；密封胶容纳腔开放一端与中空玻璃生产线上的打胶机相连接，将中空玻璃密封胶引入注胶本体内部。

密封胶容纳腔的直径小于注胶本体的直径，其高度小于注胶本体的高度。密封胶容纳腔的直径为13-16mm，优选为14mm；高度为56-60mm，优选为59mm。

外螺纹的高度等于或小于与密封胶容纳腔的高度，通常小于密封胶容纳腔的高度，且外螺纹靠近容纳腔底部的一端距离密封胶容纳腔底部的距离大于或等于中空玻璃一层玻璃基片的厚度，通常外螺纹靠近容纳腔底部的一端距离密封胶容纳腔底部的距离大于或等于6mm；优选为6mm，等于中空玻璃的玻璃基片的厚度。

密封胶容纳腔开放的一端位于所述注胶本体外壁具有外螺纹的一端，其封闭端靠近注胶本体的另一端。即容纳腔的开放端与所述注胶本体外螺纹的顶端位于注胶本体的同一端，所述密封胶容纳腔的封闭端靠近注胶本体的另一端；密封胶容纳腔的封闭端距离注胶本体的另一端一定的距离，即密封胶容纳腔为一个盲孔，其开放端从注胶本体的一端向本体的另一端延伸，另一端位于本体内部。其封闭端距离注胶本体的另一端的距离大于或等于或小于中空玻璃的单层玻璃基片的厚度。

如图2、3所示，在密封胶容纳腔的底部即密封胶容纳腔的封闭端沿着垂直于注胶本体中心线的平面内，设置多个注胶管4，注胶管在沿着垂直于注胶本体的中心线的平面内以中心为原点呈放射状均匀分布，如图3。注胶管从注胶本体内部一直延伸至注胶本体的外壁，并于外部相通，在注胶本体的外壁处形成注胶口5。注胶口与密封胶容纳腔的封闭端位于同一平面内，距离注胶本体的另一端的距离与密封胶容纳腔封闭端距离注胶本体的另一端的距离相等，即注胶口距离注胶本体的另一端的距离大于或等于中空玻璃的单层玻璃的厚度；并且注胶口距离注胶本体的另一端的距离小于中空玻璃的单层玻璃厚度和中空玻璃两层玻璃之间的夹层(即中空腔)厚度之和(如图5、5A)。

如图3所示，本实用新型的一个实施例中注胶器具有4个注胶管，另一实施例中具有6个注胶管，如图3A。注胶管的管径为3-5mm，优选为4mm。

本实用新型中注胶管的个数至少2个，通常为3-10个，优选为4-8个，进一步优选为4-6个。相邻两个注胶管之间的夹角≤120°，优选为36-120°，优选为45-90°，进一步优选为60-90°。

本实用新型具体实施方式中以4个注胶管为例进行说明。另一实施例中为6个注胶管，如图3A所示。

注胶管从注胶本体内部一直延伸至注胶本体的外壁，并于外部相通，在注胶本体的外壁处形成注胶口5。注胶口与密封胶容纳腔的封闭端位于同一平面内，距离注胶本体的另一端的距离与密封胶容纳腔封闭端距离注胶本体的另一端的距离相等。注胶口距离注胶本体的另一端的距离大于或等于或小于中空玻璃的单层玻璃基片的厚度，而且注胶口距离注胶本体的另一端的距离小于中空玻璃的单层玻璃基片厚度和中空玻璃两层玻璃之间的夹层(即中空腔)厚度之和。

密封胶容纳腔内的密封胶从注胶管流出，注入点式中空玻璃的孔内，密封点式中空玻璃的中空腔体穿孔部位的孔腔。

如图1、4注胶调节器2的内部设置有调节器通孔21，通孔与注胶调节器同轴，通孔的内壁具有内螺纹22即调节器内螺纹，通孔的尺寸与注胶主体的外径相匹配，注胶调节器通过通孔套接于注胶本体的外部，通过注胶调节器的内螺纹和注胶本体的外螺纹固定连接。通过旋转调节器来调节注胶主体的注胶口5的位置，使得注胶口位于用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点式中空玻璃的穿孔部位的中空腔体部位。

注胶调节器通孔内部也可以一部分具有内螺纹，如图4A、5A，且具有内螺纹的一端靠近容纳腔的开放端，不具有内螺纹的通孔部分的直径大于具有螺纹孔部分的直径，不具有内螺纹的一端靠近密封胶容纳腔封闭端。

注胶调节器可以是任何形状，通常为圆柱体形，由金属材质材料或塑料硅胶等制成，通常采用铝合金材质材料制成。注胶调节器的高度通常为13-17mm，优选为15mm。

如图1、2、3所示，本实用新型的点式中空玻璃孔部位注胶器的圆形柱状注胶本体1；与注胶本体头通过螺纹固定连接的注胶调节器2；位于注胶本体内部的密封胶容纳腔3、注胶调节器通孔21同轴。

本实用新型的点式中空玻璃孔部位注胶器的工作原理如下：

1、将点式中空玻璃竖立或平放在玻璃承重件上的玻璃防滑件上，并使玻璃倚靠在玻璃支撑装置的支撑面上，将本实用新型的用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点式幕墙玻璃注胶器的注胶本体插入点式中空玻璃的孔中，接着将注胶调节器2套接于具有外螺纹一端的本体上(如图5)，根据中空玻璃的单层玻璃的厚度、中空玻璃腔体厚度通过旋转调节器2，调节位于本体另一端的注胶口5的位置，使调节器2紧贴在中空玻璃另一层玻璃的表面，使得注胶口5位于点式幕墙玻璃(即点式中空玻璃)穿孔部位的中空腔体的孔腔6中(如图5A)。

2、将中空玻璃生产线上双组份打胶机与本实用新型的点式中空玻璃孔部位注胶器的密封胶容纳腔3相连接，释放中空玻璃密封胶阀门，向密封胶容纳腔内注胶，搅拌均匀的密封胶流入密封胶容纳腔；搅拌均匀的密封胶通过注胶管4，经注胶口5均匀注入到用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点式中空玻璃穿孔部位的中空腔体的密封胶填充区域内；

3、用于穿孔式点支承玻璃幕墙的点式中空玻璃穿孔部位的中空腔体的密封胶填充区域注满密封胶后，撤出注胶器，用布擦拭注胶器表面余胶，继续其他点式中空玻璃孔部位的注胶工作。

本实用新型的点式中空玻璃孔部位注胶器圆形柱状加工件和高度调节器采用铝合金制成，也可采用塑料硅胶制成。