一种多腔钢管混凝土组合柱装配式双侧板连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，特别涉及一种多腔钢管混凝土组合柱装配式双侧板连接节点。

背景技术：

随着我国经济持续快速发展，城镇化进程不断加快，为实现城乡建设可持续发展，提出转变城乡建设模式、促进建筑业转型升级，强力推动“建筑工业化”，建筑工业化重要载体之一就是梁柱连接节点需要提前装配好，再运到施工现场，运输难度大、施工难度大、成本高，运输过程中又易损坏，而连接节点为受力核心区域，极为微小的损坏都可能造成整个连接节点的稳定性降低；同时提前装配的节点也增加了生产难度。

传统的连接节点的侧板会挡住楼板穿钢筋的线路，影响整体结构和美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多腔钢管混凝土组合柱装配式双侧板连接节点，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多腔钢管混凝土组合柱装配式双侧板连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱、侧板、第一连接板、第二连接板和第三连接板；多腔钢管混凝土组合柱为横截面为矩形的四棱柱，多腔钢管混凝土组合柱相对的两个面上均焊接设置有侧板，侧板的长度大于焊接部位腔钢管混凝土组合柱的宽度；第一连接板为H型钢梁状，两个第一连接板分别焊接在两个侧板之间的腔钢管混凝土组合柱侧壁上，且第一连接板的上下翼缘与侧板焊接；第二连接板和第三连接板均为矩形板，两个第二连接板分别平行于侧板焊接在两个侧板上，在两个第二连接板上分别垂直焊接有两个第三连接板，且第三连接板与多腔钢管混凝土组合柱轴线重合。

进一步的，两个第一连接板的端部均通过第四连接板连接有第一H型钢梁，第一连接板和第一H型钢梁连接端的腹板上均设置有螺栓孔，第四连接板上设置有与第一H型钢梁腹板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；两个第四连接板分别设置在第一H型钢梁腹板两侧，通过螺栓将第一连接板和第一H型钢梁固定连接；第一连接板的腹板与侧板之间垂直焊接有加劲肋。

进一步的，第二连接板上的两个第三连接板之间留有空隙，第二连接板上通过第三连接板连接有第二H型钢梁；第二H型钢梁连接第二连接板一端的腹板上设置有螺栓孔，第三连接板上设置有与第二H型钢梁腹板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；第二H型钢梁插在两个第三连接板之间，通过螺栓固定连接；第二H型钢梁端部与第二连接板焊接。

进一步的，两个侧板之间的多腔钢管混凝土组合柱内预设有若干钢棒，钢棒穿过多腔钢管混凝土组合柱和侧板，与第二连接板塞焊。

进一步的，多腔钢管混凝土组合柱内沿轴向设置有若干隔板，形成多个腔体，每个腔体内均填充有混凝土。

进一步的，侧板连接第一连接板的端部上部为斜坡状，下方设置有切角。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型节点传力路径清晰，弯矩剪力由钢梁通过螺栓及连接板传递给第一连接板，第一连接板与双侧板连接，将力传给双侧板，再由侧板传递给柱子。整体结构传力路径清晰，便于计算。满足“强柱弱梁，强节点弱构件”的设计原则。

本实用新型整体结构装配度很高，在工厂将多腔钢管混凝土柱与加强型H型钢焊接完成后直接在工地上完成剩余的拼装工作即可，减少了焊接的工作量，且不会损伤多腔钢管混凝土柱。

本实用新型侧板采用改进型侧板，上部切斜角利于楼板穿钢筋；下部切角，保证在实际应用时节点处侧板不露出，提升建筑使用效果，节点受力性能良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

其中：1-多腔钢管混凝土组合柱 2-侧板 3-第三连接板 4-第一连接板 5-第二连接板 6-加劲肋 7-第四连接板 8-第一钢梁 9-第二钢梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种多腔钢管混凝土组合柱装配式双侧板连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱1、侧板2、第一连接板4、第二连接板5和第三连接板3；多腔钢管混凝土组合柱1为横截面为矩形的四棱柱，多腔钢管混凝土组合柱1相对的两个面上均焊接设置有侧板2，侧板2的长度大于焊接部位腔钢管混凝土组合柱1的宽度；第一连接板4为H型钢梁状，两个第一连接板4分别焊接在两个侧板之间的腔钢管混凝土组合柱1侧壁上，且第一连接板4的上下翼缘与侧板2焊接；第二连接板5和第三连接板3均为矩形板，两个第二连接板5分别平行于侧板2焊接在两个侧板2上，在两个第二连接板5上分别垂直焊接有两个第三连接板3，且第三连接板3与多腔钢管混凝土组合柱1轴线重合。

两个第一连接板4的端部均通过第四连接板7连接有第一H型钢梁8，第一连接板4和第一H型钢梁8连接端的腹板上均设置有螺栓孔，第四连接板7上设置有与第一H型钢梁8腹板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；两个第四连接板7分别设置在第一H型钢梁8腹板两侧，通过螺栓将第一连接板4和第一H型钢梁8固定连接；第一连接板4的腹板与侧板2之间垂直焊接有加劲肋6。

第二连接板5上的两个第三连接板3之间留有空隙，第二连接板5上通过第三连接板3连接有第二H型钢梁9；第二H型钢梁9连接第二连接板5一端的腹板上设置有螺栓孔，第三连接板3上设置有与第二H型钢梁9腹板上螺栓孔相匹配的螺栓孔；第二H型钢梁9插在两个第三连接板3之间，通过螺栓固定连接；第二H型钢梁9端部与第二连接板5焊接。

两个侧板2之间的多腔钢管混凝土组合柱1内预设有若干钢棒，钢棒穿过多腔钢管混凝土组合柱1和侧板2，与第二连接板5塞焊。

多腔钢管混凝土组合柱1内沿轴向设置有若干隔板，形成多个腔体，每个腔体内均填充有混凝土。

侧板2连接第一连接板的端部上部为斜坡状，下方设置有切角。