本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土剪力墙CL网架板浇筑用定位装置。
背景技术：
现浇钢筋混凝土剪力墙的施工过程中，由于CL网架板（中间是聚苯板，内外两侧是钢丝网，）设置在内侧和墙体外侧模板之间，在浇筑混凝土时，即使是内外同时浇筑，由于CL网架板内侧和外侧的浇筑混凝土的厚度不同（外侧厚度小于内侧厚度），这样就在浇筑并用微型振动棒进行振动操作时CL网架板内外两侧之间产生压力差，导致CL网架板倾斜或局部弯曲（向外或向内凸出），在拆卸墙体模板后墙体出现漏筋、折裂、起鼓等影响建筑质量的问题，从而严重影响现浇钢筋混凝土墙体的质量。另外，相邻的两块CL网架板之间在对接时会有一定的缝隙，在浇筑时CL网架板内外侧产生压力差会使相邻的两块CL网架板之间产生错位，不仅影响到浇筑质量，而且导致墙体保温效果降低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能确保浇筑作业时CL网架板的稳定性并能根据墙体的厚度进行调节、能提高施工质量及保温效果的混凝土剪力墙CL网架板浇筑用定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：混凝土剪力墙CL网架板浇筑用定位装置，CL网架板包括沿垂直方向设置且呈长方形结构的聚苯板，聚苯板的内侧和外侧分别设置有与聚苯板平行的内钢丝网和外钢丝网，内钢丝网与聚苯板之间的距离大于外钢丝网与聚苯板之间的距离，内钢丝网和外钢丝网通过若干根倾斜穿过聚苯板的斜插钢筋连接为一体，所述的定位装置在聚苯板上按照矩形阵列的方式设置若干个；每个定位装置均包括第一定位套管和第二定位套管，第一定位套管的外圆设置有外螺纹，第二定位套管的内孔壁设置有内螺纹，第一定位套管沿内外水平方向穿过聚苯板，第一定位套管上套设有外垫板和内垫板，第一定位套管上螺纹连接有外紧固螺母和内紧固螺母，外紧固螺母的内端部通过外垫板与聚苯板的外侧面压接配合，内紧固螺母的外端部通过内垫板与聚苯板的内侧面压接配合，第一定位套管的外端固定连接有外限位板，第一定位套管的外端部伸入并螺纹连接在第二定位套管的内端部内孔内，第二定位套管的内端固定连接有内限位板，外限位板、内限位板均与聚苯板平行；外限位板的外侧面与浇筑墙体用的墙体外侧模板接触，内限位板的内侧面与浇筑墙体用的墙体内侧模板接触。
聚苯板沿垂直方向的一侧边的中部沿垂直方向设置有凸棱条，聚苯板沿垂直方向的另一侧边的中部沿垂直方向开设有密封定位凹槽；凸棱条和密封定位凹槽的横截面的形状及外轮廓尺寸相同。
内钢丝网通过铁丝与第二定位套管绑扎连接为一体，外钢丝网通过铁丝与第一定位套管绑扎连接为一体。
采用上述技术方案，在CL网架板上设置定位装置的过程为：先根据聚苯板的长宽尺寸在聚苯板的内侧面或外侧面沿水平方向和垂直方向分别均匀划线，在水平方向划线与垂直方向划线的交叉点沿垂直于聚苯板的方向进行钻孔，全部交叉点均钻孔后，将外紧固螺母拧到第一定位套管上，外垫板套在第一定位套管上，将第一定位套管的内端由外向内穿过聚苯板，将内垫板套到第一定位套管上，将内紧固螺母拧到第一定位套管上，使外垫板外侧面到聚苯板外侧面之间的距离等于聚苯板外侧面到墙体外侧模板之间的距离，拧紧外紧固螺母和内紧固螺母，使外垫板和内垫板分别顶压聚苯板的外侧面和内侧面，这样就限定第一定位套管的位置并确保第一定位套管与聚苯板保持垂直，使用铁丝将第一定位套管与外钢丝网绑扎连接为一体，然后将第二定位套管的套到并螺纹连接第一定位套管上，使内限位板内侧面与聚苯板内侧面之间的距离等于聚苯板内侧面到墙体内侧模板之间的距离后停止转动第二定位套管，再使用铁丝将第二定位套管与内钢丝网绑扎连接为一体。按照上述过程依次在聚苯板上安装其他的定位装置。
使用铁丝将内钢丝网与第二定位套管绑扎连接为一体以及外钢丝网与第一定位套管绑扎连接为一体，这样不仅进一步提高第一定位套管和第二定位套管的支撑强度，而且提高内钢丝网、外钢丝网与聚苯板之间的连接强度，确保在浇筑混凝土时聚苯板的稳定性。
在安装CL网架板时，相邻的两块聚苯板之间通过凸棱条和密封定位凹槽之间的凸凹插接配合，并通过搭接网片及铁丝将相邻并衔接的两片内钢丝网和相邻并衔接的两片外钢丝网连接为一体，这样不仅提高了相邻两块CL网架板之间连接强度，在浇筑时进一步增强稳定性，而且充分提升浇筑后的墙体的保温作用。
综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，便于制作和安装，增强了CL网架板在浇筑时的稳定性，大大提高了保温效果，并通过调节第一定位套管和第二定位套管的长短适用于不同厚度墙体的施工作业，从而实现建筑产业现代化和建筑产品工厂化。
附图说明
图1是本实用新型设置在墙体模板内部的示意图；
图2是相邻两块CL网架板之间连接的横断面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的混凝土剪力墙CL网架板浇筑用定位装置，CL网架板包括沿垂直方向设置且呈长方形结构的聚苯板1，聚苯板1采用挤塑聚苯板（XPS），聚苯板1的内侧和外侧分别设置有与聚苯板1平行的内钢丝网2和外钢丝网3，内钢丝网2与聚苯板1之间的距离大于外钢丝网3与聚苯板1之间的距离，内钢丝网2和外钢丝网3通过若干根倾斜穿过聚苯板1的斜插钢筋4连接为一体，所述的定位装置在聚苯板1上按照矩形阵列的方式设置若干个；每个定位装置均包括第一定位套管5和第二定位套管6，第一定位套管5的外圆设置有外螺纹，第二定位套管6的内孔壁设置有内螺纹，第一定位套管5沿内外水平方向穿过聚苯板1，第一定位套管5上套设有外垫板7和内垫板8，第一定位套管5上螺纹连接有外紧固螺母9和内紧固螺母10，外紧固螺母9的内端部通过外垫板7与聚苯板1的外侧面压接配合，内紧固螺母10的外端部通过内垫板8与聚苯板1的内侧面压接配合，第一定位套管5的外端固定连接有外限位板11，第一定位套管5的外端部伸入并螺纹连接在第二定位套管6的内端部内孔内，第二定位套管6的内端固定连接有内限位板12，外限位板11、内限位板12均与聚苯板1平行；外限位板11的外侧面与浇筑墙体用的墙体外侧模板13接触，内限位板12的内侧面与浇筑墙体用的墙体内侧模板14接触。
聚苯板1沿垂直方向的一侧边的中部沿垂直方向设置有凸棱条15，聚苯板1沿垂直方向的另一侧边的中部沿垂直方向开设有密封定位凹槽16；凸棱条15和密封定位凹槽16的横截面的形状及外轮廓尺寸相同。
内钢丝网2通过铁丝与第二定位套管6绑扎连接为一体，外钢丝网3通过铁丝与第一定位套管5绑扎连接为一体。
在CL网架板上设置定位装置的过程为：先根据聚苯板1的长宽尺寸在聚苯板1的内侧面或外侧面沿水平方向和垂直方向分别均匀划线，在水平方向划线与垂直方向划线的交叉点沿垂直于聚苯板1的方向进行钻孔，全部交叉点均钻孔后，将外紧固螺母9拧到第一定位套管5上，外垫板7套在第一定位套管5上，将第一定位套管5的内端由外向内穿过聚苯板1，将内垫板8套到第一定位套管5上，将内紧固螺母10拧到第一定位套管5上，使外垫板7外侧面到聚苯板1外侧面之间的距离等于聚苯板1外侧面到墙体外侧模板13之间的距离，拧紧外紧固螺母9和内紧固螺母10，使外垫板7和内垫板8分别顶压聚苯板1的外侧面和内侧面，这样就限定第一定位套管5的位置并确保第一定位套管5与聚苯板1保持垂直，使用铁丝将第一定位套管5与外钢丝网3绑扎连接为一体，然后将第二定位套管6的套到并螺纹连接第一定位套管5上，使内限位板12内侧面与聚苯板1内侧面之间的距离等于聚苯板1内侧面到墙体内侧模板14之间的距离后停止转动第二定位套管6，再使用铁丝将第二定位套管6与内钢丝网2绑扎连接为一体。按照上述过程依次在聚苯板1上安装其他的定位装置。
使用铁丝将内钢丝网2与第二定位套管6绑扎连接为一体以及外钢丝网3与第一定位套管5绑扎连接为一体，这样不仅进一步提高第一定位套管5和第二定位套管6的支撑强度，而且提高内钢丝网2、外钢丝网3与聚苯板1之间的连接强度，确保在浇筑混凝土时聚苯板1的稳定性。
在安装CL网架板时，相邻的两块聚苯板1之间通过凸棱条15和密封定位凹槽16之间的凸凹插接配合，并通过搭接网片17及铁丝将相邻并衔接的两片内钢丝网2和相邻并衔接的两片外钢丝网3连接为一体，这样不仅提高了相邻两块CL网架板之间连接强度，在浇筑时进一步增强稳定性，而且充分提升浇筑后的墙体的保温作用。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。