本实用新型涉及建筑五金技术领域，尤其涉及一种轨道式龙骨吊顶快速安装结构。
背景技术：
传统的吊顶大概有以下9种：（1）模具成型方型石膏板类吊顶；（2）方型硅酸钙板类吊顶；（3）方型矿棉板类吊顶；（4）方型暗装铝板类吊顶；（5）方型明装铝板类吊顶；（6）勾搭型暗装铝板类吊顶；（7）封闭型纸面石膏板类吊顶；（8）封闭型硅酸钙板类吊顶；（9）暗龙骨铝塑板吊顶。
已有技术以及已有技术的缺点：已有的9种架空活动地板都有各自的缺点：
（1）模具成型方型石膏板类吊顶：这种模具成型的方型石膏板类吊顶，本身由于在工厂是采用模具成型的，它需要事先制造出大量的硅胶模具，浪费了大量的人力资源和物料资源，灌注成型后要逐一脱模，脱模后在工厂还要喷涂上内墙漆涂料，这种石膏板类吊顶生产了20多年了，无论是脱模工艺、还是脱模后打磨修光工艺还是表面喷涂墙漆工艺都是极不环保的，表面喷涂料都是国家要关停的污染工艺，不但污染空气，大量挥发TVOC有毒害气体，而且这种石膏板类吊顶由于重量很重，每平方米约重达20公斤，大大超过国家对节材节能的规范要求，已属于超耗能产品。更为浪费的是，由于石膏板都是模具成模方型的，安装的龙骨都是明装的主副龙骨相扣接的，其他尺寸不能在工厂定做，转角和收边都要在工程现场裁切，造成工程现场大量的切割扬尘及石膏板与龙骨的切割废料垃圾，同时也增加了大量的垃圾清动费，费工费钱费资源；
（2）方型硅酸钙类吊顶：这种方型硅酸钙类矿物质板吊顶，是将水泥与胶水混合后高温高压灌浆压制的，生产中使用了大量的不环保材料水泥和胶粘剂并且重量很重，每平方米也高达20多公斤，也属于是高耗能产品，不符合国家节能减排的理念。安装时也是采用的明装的主副龙骨相扣接的方式，在工厂成型时也是要切割成方型的，表面也要喷涂涂料才能使用，在工程安装现场也是产生了大量的切割扬尘以及硅酸钙废料头垃圾和废龙骨垃圾。极不环保和节能。
（3）方型矿棉板类吊顶：这种矿棉类吊板是采用碎废的矿物质粉以及废纸桨料做成的基材，表面在工厂喷上工业涂料而生产而成的。这样做出来的矿棉板由于会不断分化掉下矿物质粉渣，达不到天花吊顶的要求，而且也不环保，含有大量甲醛，也不防水防潮，随着时间的推移，会不断陷落下垂。另外，这种矿棉类吊顶，由于在工厂加工时也是加工成方型及也是采用主副龙骨相扣接的龙骨安装方式，也同样存在着在工程现场，切割大量废料垃圾的现象，况且，不断掉落办公室天花板下的矿渣粉很微小，容易使得办公人员吸入身体内得病，这种产品在国外已淘汰多年，可在我们国内仍然有大量使用者。
（4）方型暗装龙骨金属板类吊顶：这种方型暗装龙骨金属板类吊顶的基材为铝板或者钢板，表面多采用喷涂油漆工艺或预滚滚工艺或者热传印工艺生产。这类钢制吊顶板的二级轨道式龙骨大多采用三角镀锌龙骨或者人字型镀锌龙骨暗装龙骨进行安装，这种金属吊顶暗装龙骨的安装的缺点是不易拆卸，拆卸时必须找到专业人员才会拆卸，拆卸时大多板子会变形，导致第二次安装时很难安装，并且这类金属钢制吊顶板也是在工厂加工成方型板，尺寸规格单一，在工程现场安装时，遇到房梁、房柱和拐角收边，就会由于现场切割产生大量的切割废头废料，产生了大量的废料垃圾也增加了垃圾清运费，不符合节能建材的发展。
（5）方型明装龙骨铝板类吊顶：这种方型明装龙骨金属板类吊顶是在工厂由冲压模具冲压成型的，成型后还要进行水洗酸洗以及铬化等漆前处理及喷涂工艺或预滚涂工艺或热转印工艺，这种金属板的表面处理工艺属于高温高耗能工艺，并且极不环保，同时铝也是国家的战备储备物资，大量的使用在天花是极的浪费的，并且铝板类材质做为吊使用时，由于铝的熔点低，失火时遇高温时，天花会熔化陷落下来伤人。另外，这种方型的铝质钢制吊顶板由于是在工厂模具成型好的，在工地现场二级轨道式龙骨和铝板时会产生很大量的切割废边料，从而产生大量的建筑垃圾，也浪费了大量的铝资源，变宝为废，是限制使用的金属类吊顶无花材料；
（6）勾搭型暗装龙骨铝板类吊顶：这种勾搭型暗装龙骨铝板类吊顶是用不同牌号和状态的铝基板冲压、冲角拆弯成型而成的，成型后还要进行除油、去除氧化层的预处理工艺，淋前预处理工艺结束后再在表面喷涂不同需求的油漆或粉未或热转印工艺，这种铝天花吊顶可以做成方型也可以做成异型的，尺寸可定制规格可定制，但在楼宇办公区域进行安装使用时，由于房间转角太多，房梁房柱太多，会造成大量的浪费及废料垃圾，现场切割尘灰飞扬，造成扬尘污染，不节能环保，提高的运输成本的清运垃圾成本。另外最不好的是，由于是采用的勾搭龙骨安装，安装工人在安装的过程中，由于铝质勾搭板不停的晃动，板与板的缝隙不好调查，况且调整后的板缝又会因为板的晃动而离缝而影响美观，其结果是安装工人就把每一件板都通过自攻螺钉锁连了起来变成了一整体吊板，使得日后的吊顶无法轻松维护无法任意轻松更换，使得日后的维护成本非常高昂并且还不易拆卸维修灯源及顶部的综合布线。
（7）封闭型纸面石膏板类吊顶：这类吊顶主要应用于大型商场，工厂厂房及仓库的吊顶，这种用于吊顶的每件板材都非常的大和非常的重，运费时主用采用铲车装卸，费工费时。安装吊顶时要先安装好主副一级轨道式龙骨，然后安装工人4每人一组，把1220mm+2440mm的大板抬搬到顶部高处，然后，架子下的2个安装工人在地面上，用支持物抵住大板的下部，另外2个在安装架子上的安装工人用电动工具上自攻螺丝钉，每块板至少要上50多个自攻螺丝钉，待上好了自攻螺丝钉后还要把自攻螺丝钉一个一个的用防锈油漆涂抹封闭以防锈蚀，涂抹完防锈漆后要把板与板的接缝用布基网络带涂白乳胶贴牢以防裂缝，然后再批膩子灰，再打磨喷内墙涂料或刷内墙涂料，这种吊顶劳民伤财，费工费料费资源，安装费用极高，安装工人一直在简陋的安装梯子上站着，安装事故频发、安装风险极大，而且在工种现场会产生大量的扬尘及垃圾。而且这种板的耐火极限很低，熔点很低，遇火灾高温易陷落伤人。而且这种板式结构吊顶一旦出现维修问题就会像安装新板吊顶一样，工序繁杂，浪费大量的人力物力和财力。想拆换板子是不可能的，只有破坏性的拆除，然后再补板子上去，重复原来的工序。
（8）封闭型硅酸钙板类吊顶：这类吊顶和第（7）类纸面石膏板全封闭吊顶一样，也主要用于写字楼、大型商场及仓库厂房的吊顶，这种用于吊顶的每件板的规格尺寸都很大，运费上楼上工地现场不好运输，板大板重得使用铲车搬卸。运输费用很高。而且安装这种板子的工序很繁杂，要依次把主副一级轨道式龙骨安装完毕，然后3人或4人为一安装小组，把大板搬抬到吊顶高度上，然后处于安装架子下的2个安装工人，用支撑物在地上顶住硅酸钙大板，处于安装架子上的安装工人用电动工具把自攻螺丝钉上在硅酸钙板上紧紧牢固，然后再用防锈漆把螺丝钉涂抹防锈蚀，然后再把板与板的接缝用白乳胶贴好封闭，再用膩子批抹打磨修光，再涂刷内墙乳胶漆或喷涂内墙乳胶漆。由于可见，这种板材的吊顶施工工序繁杂，费工费时，工程现场扬尘并产生大量的建筑垃圾。而且这类吊顶一但安装完毕，就没有办法任意拆卸，如果吊顶顶部上方的综合布线出现问题，就必须用专用工具破坏性的拆除部分吊顶，维修后还要重新用板材封闭好，仍像前面工序一样，批腻子打磨砂光涂刷内墙乳胶漆，一旦吊顶出现问题，想维修是难上加难。
（9）暗龙骨铝塑板类吊顶：这种暗龙骨铝塑板类吊顶是先将一级轨道式龙骨按照图纸间距要求布置好全部用自攻螺丝钉锁牢固，然后再根据图纸要求的分格尺寸把打底的阻燃木夹板用自攻螺丝钉固定在已安装好的一级轨道式龙骨上，最后再把铝塑板按图纸要求规格尺寸在现场切割分好，再用万能胶水压贴在打底阻燃木夹板上，然后再板与板之间的缝隙中打耐候胶完成吊顶。随着国家新的防火规范GB—50222于2018年4月1号的施行，这种铝塑板遇火灾释放烟毒的吊顶会全部被叫停。另外，在现场切割加工会有扬尘和大量垃圾产生，而且这种安装结构也是无法保证当顶部出现问题时做到任意拆卸更换维修的，这样的吊顶结构会产生很大的工程隐患并会造成大量的人力资源和财物浪费的浪费，是要淘汰的产品结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、安装简易灵活、免除副龙骨结构降低二级轨道式龙骨负载的轨道式龙骨吊顶快速安装结构。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轨道式龙骨吊顶快速安装结构，包括与天花固定连接的一级轨道式龙骨、与所述一级轨道式龙骨滑动连接的二级轨道式龙骨以及与所述二级轨道式龙骨滑动连接的吊顶物，其中所述一级轨道式龙骨与二级轨道式龙骨的延伸方向相互垂直，并且该二级轨道式龙骨还在其下端两侧预留有安装轨道，所述吊顶物两侧成型有配合所述安装轨道的勾槽。
进一步，所述一级轨道式龙骨与二级轨道式龙骨之间连接有吊件，所述吊件上端成形有配合所述一级轨道式龙骨的挂钩同时在吊件下端预留有卡接槽，所述二级轨道式龙骨上端成形有配合所述卡接槽的卡接条，所述卡接条沿二级轨道式龙骨的长度方向延伸。
进一步，所述卡接槽以及卡接条的横截面均呈T型结构。
进一步，所述二级轨道式龙骨下端成型有沿二级轨道式龙骨长度方向延伸的装饰槽，所述装饰槽的横截面呈C型结构。
进一步，所述一级轨道式龙骨与二级轨道式龙骨均采用钢材或铝材。
进一步，所述吊件采用钢材或铝材。
进一步，所述吊顶物包括有钢制吊顶板或LED灯具。
本实用新型专利的有益效果：
（1）在实际吊顶安装过程中，零垃圾、零污染，零浪费、零粉尘、零甲醛、零损耗、绿色环保、节省材料、节约资源及减少浪费方面性能优越：所有的二级轨道式龙骨，在出厂前都已按照设计好尺寸，在工厂已剪裁好需用长度运至工程安装现场进行安装；所有的全钢复合钢制吊顶板都是在工厂按照设计图纸做成的带有滑槽的模块，到达工程安装现场后，只需按照事先铺好的二级轨道式龙骨依次放入安装轨道中进行滑动即可。整个生产及安装工序都在工厂直接定制生产，生产出来的二级轨道式龙骨及钢制吊顶板运至工地现场，不用锯切割，工程现场干干净净，无任何钢制吊顶板废料垃圾，真正做到零垃圾、零损耗、零污染、零粉尘、零浪费、可100%回收多次使用，最大限度的利废减排，是实实在在的绿色节能产品。
（2）在防火阻燃，保护人身安全方面性能优越：物体燃烧需要三个条件，火源、可燃物和供氧量，供氧量和火源不好控制，外来火源电源漏电都可能成为火源，唯一能够控制的就是钢制吊顶板的材料。本实用新型钢制吊顶板材料属于A级不燃，高耐火熔点的全钢质材料，不仅自身是A级防火不燃材质，而且熔点高达1538度，能有效阻隔火源，防止火势蔓延，完全符合国家消防要求，即使在火中燃烧也不会产生有毒物质，极其安全可靠。
（3）在生产定制方面具有传统天花钢制吊顶板不可逾越的优势：天花吊顶没有副龙骨，只有二级轨道式龙骨轨道式铝质型材主骨，规格尺寸可以根据工程现场所要求的不同尺寸，非标尺寸，不规则尺寸，任意在工厂定制生产完成，所有龙骨的长度均可在工厂内切割定制完成，无需在工程现场加工，而且定制的全钢复合天花钢制吊顶板又是天花吊顶装饰板体又是吊顶安装结构中的副龙骨，从工厂生产定制到现场人员安装全是干法作业，全程无污染，无损耗，快速安装，极大的节省了人工安装费用和材料费用。
（4）本实用新型在快速安装及隔音降噪方面性能优越：本实用新型专利把二级轨道式龙骨具有安装轨道，而定制的钢制吊顶板可做为传统安装结构中的副龙骨参与安装结构之中，二级轨道式龙骨与钢制吊顶板靠自然拼接缝镶嵌搭接，每一件钢制吊顶板都能在二级轨道式龙骨的安装轨道中自由滑行，包括LED灯具也可以铝型材边框做成能滑动的勾搭式灯盘放置在二级轨道式龙骨的安装轨道中自动滑行，完成高效的天花快速安装和任意拆卸，还能有效抵抗外界震动并可以达到隔声效果，可有效阻隔楼上的噪音传播到楼下，隔音效果优于各种传统天花钢制吊顶板。
（5）在综合经济成本方面具有重要的优势：本实用新型的轨道式龙骨吊顶快速安装结构，由于是分两步安装的，而且是先将生产的二级轨道式龙骨按天花布置图中所标注尺寸定尺生产并先行运至工程现场安装，待钢制吊顶板生产出来并运到工程现场时，二级轨道式龙骨已安装完成，然后再把钢制吊顶板依次放置在二级轨道式龙骨的安装轨道内完成吊装。所以不会造成工程现场的切割，不会造成工程现场的扬尘，没有废料，没有损耗，没有浪费，所有的二级轨道式龙骨和钢制吊顶板的规格尺寸，无论大小，都是在工厂化定制的，从生产到运输再到工人安装，所有的费用都是最节省的，最终使用的综合成本非常低。
（6）在使用范围及使用场景方面性能更优秀：本实用新型专利中的二级轨道式龙骨和钢制吊顶板，都是在工厂内定制生产的，它广泛使用于各种公共区域的天花吊顶安装，如写字楼、学校、医院，机场地铁中的大型天花吊顶。这种结构不仅可以用于天花吊顶还可以用于户外墙面的装修。
（7）在回收再利用，保护维护生态环境方面优点突出：由于本实用新型专利中的两大材料，无论是 二级轨道式龙骨还是钢制吊顶板都是采用金属材质的，它们都可以反复无限次的使用，至到报废回炉冶炼重新挤出使用，使用寿命都在30年以上，从而减少了天花钢制吊顶板对地球及环境的伤害，可有效保护地球环境。
附图说明
图1为本实用新型的二级轨道式龙骨的主视图。
图2为本实用新型的吊件的主视图。
图3为本实用新型的吊件的侧视图。
图4为本实用新型的钢制吊顶板的主视图。
图5为本实用新型的装配示意图。
图6为图5中区域A的局部放大图。
其中，1-一级轨道式龙骨，2-二级轨道式龙骨，21-安装轨道，22-卡接条，23-装饰槽，3-吊顶物，31-勾槽，4-吊件，41-挂钩，42-卡接槽。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图4所示，本实施例中的一种轨道式龙骨吊顶快速安装结构，包括与天花固定连接的一级轨道式龙骨1、与所述一级轨道式龙骨1滑动连接的二级轨道式龙骨2、连接于一级轨道式龙骨1与二级轨道式龙骨2之间的吊件4以及与所述二级轨道式龙骨2滑动连接的吊顶物3。在本实施例中，一级轨道式龙骨1、吊件4与二级轨道式龙骨2均采用钢材或铝材。
其中所述一级轨道式龙骨1与天花之间通过吊索连接，一级轨道式龙骨1与二级轨道式龙骨2的延伸方向相互垂直，在本实施例中吊件4上端成形有配合所述一级轨道式龙骨1的挂钩41同时在吊件4下端预留有T形的卡接槽42，所述二级轨道式龙骨2上端成形有配合所述卡接槽42的T形的卡接条22，所述卡接条22沿二级轨道式龙骨2的长度方向延伸。具体地吊件4的挂钩41挂在一级轨道式龙骨1并可沿一级轨道式龙骨1滑动调节最终调节二级轨道式龙骨2的位置，同时二级轨道式龙骨2与吊件4之间通过卡接槽42与卡接条22配合，利用上述方式实现一级轨道式龙骨1与二级轨道式龙骨2之间的滑动连接。
二级轨道式龙骨2下端成型有沿二级轨道式龙骨2长度方向延伸的装饰槽23，所述装饰槽23的横截面呈C型结构，具体地安装轨道21成型于装饰槽23上表面两侧。所述吊顶物3两侧成型有配合所述安装轨道21的勾槽31，在本实施例中吊顶物3包括有钢制吊顶板或LED灯具。装饰槽23可留空或通过扣接装饰条以掩盖吊顶物3之间的缝隙。
参见图5和图6所示，本实施例的具体安装结构方法如下：第一步，首先把二级轨道式龙骨2的专用钢质吊件4通过其挂钩41挂在固定安装于天花的一级轨道式龙骨1上，完成吊顶的第一步。
第二步：把根据实际设计图纸已切割成所需长短尺寸的二级轨道式龙骨2拿起，通过二级轨道式龙骨2上的卡接条22与吊件4上的卡接槽42相配安装，然后再按照上述的方法步骤依次完成整个安装区域的二级轨道式龙骨2。
第三步：分别将己按照图纸尺寸大小成型好的钢制吊顶板分别通过其勾槽31挂在二级轨道式龙骨2的安装轨道21上并推至相应位置，通过上述步骤依次将逐步放置在二级轨道式龙骨2中的所有钢制吊顶板推到准确位置完成全部钢制吊顶板的安装。
第四步：再将已通过特制的型材边框勾槽31做成的LED灯具也放置在二级轨道式龙骨2的安装轨道21中完成LED灯具的快速安装。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。