一种天花灯槽构造的制作方法

本实用新型涉及家居装饰领域，更具体地说，它涉及一种天花灯槽构造。

背景技术：

随着国民经济的发展，社会的进步，人们生活水平和审美要求的逐步提高以及设计水平的提升等，各种形式风格的室内设计潮流不断涌现，推陈出新，配合室内装饰美感的设计美感的各种天花造型也越来越有创意。特别是天花灯槽在室内设计中被广泛应用，成为无论个人家居还是公用楼层的基本结构配置。

现有技术中，无论是采用的木质人造板还是龙骨骨架结构制作的天花灯槽，它们的主要结构有顶棚、吊杆以及侧部结构等。目前，有申请号为CN202370147U的中国实用新型专利公开了一种可防火轻钢龙骨骨架的天花灯槽构造。

但是，目前这些天花灯槽在施工拆装过程中由于其顶棚和侧部结构在安装时都是通过吊杆固定于顶部墙体，所以吊杆数量较多，需要在墙体顶部开凿更多的安装孔，直接导致了施工工序较繁琐，施工难度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天花灯槽构造，因其用于固定天花灯槽骨架的吊杆数量较少，降低了天花灯槽骨架的施工难度，具有使施工工序效率更高的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天花灯槽构造，包括顶板、侧板组件、安装于顶部墙体且用于固定侧板组件的第一吊杆组和第二吊杆组，以及分别固定连接于所述第一吊杆组和所述第二吊杆组的第一承重板和第二承重板；

所述顶板两侧边分别倒扣在所述第一承重板和所述第二承重板的上表面；所述第一承重板和所述第二承重板上均设有挡板以及靠近所述挡板的通孔，所述挡板螺纹连接有朝顶板侧边旋出的螺纹旋钮；当第一承重板和所述第二承重板中的两处螺纹旋钮均旋出时，所述顶板被水平夹持固定于两侧的螺纹旋钮之间。

通过采用上述技术方案，作为支撑整个天花灯槽结构的核心部位，确保使第一承重板和第二承重板通过第一吊杆组和第二吊杆组与顶部墙体安装的牢固；当顶板直接倒扣安装在第一承重板和第二承重板的上表面时，可通过旋转挡板上的螺纹旋钮来对顶板在第一承重板和第二承重板之间时的水平位置进行微调，以确保顶板能被稳固的夹持于两侧的螺纹旋钮之间，这样顶板只需借助第一承重板和第二承重板上的挡板以及螺纹旋钮的夹持就可实现被直接固定，而不需要额外安装顶部吊杆对顶板进行固定，从而避免了施工前需要开凿额外的吊杆安装孔，使整个安装过程更快捷；在安装时，当顶板为一整块板时，可先用木棍将顶板撑起置于第一承重板和第二承重板之上，然后在把顶板随第一承重板以及第二承重板抬起将第一承重板以及第二承重板通过第一吊杆组与所述第二吊杆组与顶部墙体固定，之后再进行对顶板固定的操作。

进一步地：第一吊杆组与所述第二吊组体均包括的“Y”形结构的吊杆体并且所述吊杆体的两个“V”形末端分别与第一承重板和第二承重板的上表面连接固定。

通过采用上述技术方案,通过“Y”形结构的吊杆体的两个“V”形末端同时对第一承重板和第二承重板进行固定，使第一承重板和第二承重板通过第一吊杆组与所述第二吊杆组与顶部墙体安装的更加牢固，确保整个天花灯槽结构的稳固性。

进一步地：所述挡板为楔形块，所述挡板朝向所述顶板侧边的一面为竖直平面。

通过采用上述技术方案,挡板为楔形使得其在夹持顶板时具有更大的抗剪切强度；在安装过程中，当由于不同规格的顶板的宽度不同或者出现安装误差时，顶板的宽度可能刚好被夹持于两侧的挡板之间而不用扭出螺纹旋钮，此时，挡板上夹持顶板的面为竖直平面可更好的与顶板的侧平面相贴合，使得顶板被夹持得更加稳固。

进一步地：所述顶板包括从两侧边垂直延伸的支撑侧板，同时螺纹旋钮朝向支撑侧板。

通过采用上述技术方案,主板侧面垂直延伸形成侧板使得顶板侧面积更大，更容易被挡板以及螺纹旋钮夹持，便于固定。

进一步地：螺纹旋钮包括垫片，所述垫片上设有“T”形凸起与所述螺纹旋钮朝向所述挡板的一端上开设的“T”形卡槽插合。

通过采用上述技术方案，螺纹旋钮的一端设置横截面大于螺纹旋钮横截面的垫片，以便减小在旋转拧紧或螺纹旋钮抵触于顶板侧面时的压强，防止由于压强过大而损坏顶板的侧面；垫片上的“T”形凸起与螺纹旋钮朝向挡板一端上的“T”形卡槽可拆装式插合是为了安装时螺纹旋钮能够安装进螺纹通孔。

进一步地：所述第一承重板和所述第二承重板的横截面均为圆拱形。

通过采用上述技术方案，相比于横截面为平面的承重板，横截面为圆拱形的承重板在竖直方向的抗弯强度更强。

进一步地：在所述顶板、所述第一承重板以及所述第二承重板的外侧面上均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，使得顶板、所述第一承重板以及所述第二承重板在竖直方向上的抗弯强度进一步增大，使整个天花灯槽结构更加稳定。

进一步地：所述顶板的内凹面靠近两端支撑侧板处设置有灯槽，所述灯槽与所述顶板一体连接。

通过采用上述技术方案，灯槽用于安装放置灯具，灯槽与顶板一体连接可避免通过其他部件或者工序将灯槽安装到顶板的过程，节省了安装步骤，提高了安装效率。

进一步地：所述顶板为矩形板，并且所述顶板沿其长度方向分为至少两个面积相同的分板。

通过采用上述技术方案，由于安装好承重板时，就需要安装顶板，因为整块顶板的面积比承重板之间形成的面积要大，考虑到实际施工中可能存在整块顶板放入两个承重板之间的难度大的问题，所以把整块顶板拆分为多块分板以便于安装。

进一步地：所述侧板组件包括第一侧板、第二侧板以及第一螺钉，并且所述第一侧板和所述第二侧板包括其一端垂直延伸形成的第二支撑侧板和第三支撑侧板，所述第一螺钉用于将所述第二支撑侧板和所述第三支撑侧板与墙体固定。

通过采用上述技术方案，在安装时直接将第一侧板、第二侧板的平面一端架于第一承重板以及所述第二承重板的上表面，另一端的第二支撑侧板和第三支撑侧板分别通过第一螺钉与墙体固定，安装方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过减少固定天花灯槽骨架的顶部吊杆的数量，从而减少了需要在墙体顶部开凿的用于固定吊杆的安装孔，减少了施工工序，提高了安装效率。

其二，通过在承重板上开设挡板以及挡板上设有螺纹配合的螺纹旋钮，在顶板、第一承重板以及所述第二承重板的外侧面上开设加强筋，使在安装时可调节顶板的相对位置，适应于不同规格的顶板，同时使得各部分构件接合更加紧密，安装更加牢固。

附图说明

图1为实施例一种天花灯槽构造的结构图；

图2为图1中A部发大图；

图3为实施例中顶板安装于第一承重板和第二承重板之间时的等轴侧图。

附图标记：1、顶板；2、第一吊杆组；3、第二吊杆组；4、第一承重板；5、第二承重板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、挡板；9、吊杆体；10、螺纹旋钮；101、“T”形凸起；102、“T”形卡槽、11、垫片；12、加强筋；13、灯槽；14、通孔；15、第一支撑侧板；16、第二支撑侧板；17、第三支撑侧板；18、第一螺钉；98、分板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例涉及一种天花灯槽构造，如图1所示，包括顶板1、第一吊杆组2、第二吊杆组3、第一承重板4、第二承重板5以及侧板组件。其中第一吊杆组2、第二吊杆组3均包括“Y”形结构的吊杆体9并且吊杆体9的两个“V”形末端分别与第一承重板4和第二承重板5的上表面连接固定，第一吊杆组2、第二吊杆组3的另一端分别与顶部墙体竖直固定。

安装好第一承重板4和第二承重板5后，开始安装顶板1，由于顶板1是倒扣安装在第一承重板4和第二承重板5的中间，所以顶板1的安装面积要大于第一承重板4和第二承重板5之间的平面的面积，为了安装方便，顶板1被分割成多块面积相同的分板98依次进行安装，安装顶板1时，使顶板1两端的两个支撑侧板15放入第一承重板4和第二承重板5的挡板8之间，并且尽量使顶板1为水平，放置好顶板1后，可以继续调节设置于挡板8上的螺纹旋钮10，螺纹旋钮10与开设于挡板8上的螺纹通孔通过螺纹配合并且可手动旋转，同时为了防止螺纹旋钮10抵触于支撑侧板15外侧面上时，由于其接触面积较小导致螺纹旋钮10对支撑侧板15的压强增大而损坏支撑侧板15表面，在螺纹旋钮10上设置有滑动卡接的垫片，通过调节螺纹旋钮10来对安装于第一承重板4和第二承重板5之间的顶板1的位置和水平度进行微调，使顶板1被水平夹持于第一承重板4和第二承重板5的两块挡板8之间。

安装好顶板1后，开始安装侧板组件，侧板组件包括第一侧板6、第二侧板7以及第一螺钉18，先将第一侧板6以及第二侧板7为平面的一端直接架在第一承重板4和第二承重板5的上表面上，然后将第一侧板6以及第二侧板7另一端的第二支撑侧板16和第三支撑侧板17分别通过第一螺钉18与墙体固定安装；最后可用手伸进开设于第一承重板4和第二承重板5下表面的通孔,旋转挡板8上的螺纹旋钮10来调节顶板1的位置，使之被夹持的更加牢固。

如图1和图2所示，挡板8上开设有螺纹通孔，螺纹旋钮10穿过螺纹通孔并抵触于支撑侧板15，以便可顶持支撑侧板15来夹紧顶板1；挡板8靠近垫片11的一端面为竖直平面，另一端面为斜面，这样可增大挡板8的结构强度，通过手动旋转螺纹旋钮10可调节挡板8与支撑侧板15的间距。

而且，螺纹旋钮10朝向支撑侧板15的一端上开设的“T”形卡槽102与垫片11上的“T”形凸起101通过可拆装的方式卡接插合，以便安装时螺纹旋钮10能旋入螺纹通孔，同时垫片11增大了螺纹旋钮10与支撑侧板15间的接触面积，减小了螺纹旋钮10与支撑侧板15间的压强，避免在旋转过程中因压强过大而损坏顶板1的侧面。

如图3所示，顶板1、第一承重板4以及第二承重板5的外侧面开设有沿自身长度方向的加强筋12，并且第一承重板4以及第二承重板5上开有通孔14，用于最后安装侧板组件时，用手通过通孔14旋紧螺纹旋钮10以固定侧板组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。