一种叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑结构领域，尤其涉及一种叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构。

背景技术：

一般情况下，叠合梁中纵向钢筋在钢骨柱的混凝土外包范围内与钢骨柱进行穿孔或者焊接，当纵向钢筋数量较多时，施工效率较低，操作起来工作量大，延长项目周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构，包括叠合梁和钢骨混凝土柱，所述叠合梁为预制混凝土叠合梁，所述叠合梁上设有纵向钢筋，所述纵向钢筋延伸至叠合梁外，所述钢骨混凝土柱主要由预制钢骨、钢筋和模板组成，所述叠合梁和钢骨混凝土柱的节点连接处焊接有焊钢板，所述焊钢板裸露于模板外，所述纵向钢筋焊接于焊钢板上。

作为优选，所述焊钢板采用工字钢。

作为优选，所述焊钢板上设有与纵向钢筋相匹配的翼板，所述纵向钢筋焊接于翼板上。

作为优选，所述翼板为若干块，根据纵向钢筋分别布置于焊钢板上，且焊接于焊钢板上。

作为优选，所述焊钢板裸露在模板外的长度为3-5cm。

作为优选，所述模板上开设有缺口，所述焊钢板穿过缺口与预制钢骨焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采取在梁柱连接节点处，外加焊钢板，伸出钢骨柱混凝土的范围之外，该焊接钢板作为节点连接板，叠合梁中的纵向钢筋焊接于节点连接板上。可以避免梁中纵向钢筋过多无法排布，以及减少钢骨柱开孔率，由此提高劳动效率，缩短施工周期，提高连接强度和稳定性，促进建筑产业化发展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部放大示意图；

图3为本实用新型去掉模板的内部结构示意图。

图中：1、叠合梁；2、钢骨混凝土柱；3、焊钢板；4、预制钢骨；5、钢筋；6、模板；7、翼板；8、纵向钢筋。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2、图3，一种叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构，包括叠合梁1和钢骨混凝土柱2，所述叠合梁1为预制混凝土叠合梁1，所述叠合梁1上设有纵向钢筋8，所述纵向钢筋8延伸至叠合梁1外，所述钢骨混凝土柱2主要由预制钢骨4、钢筋5和模板6组成，所述叠合梁1和钢骨混凝土柱2的节点连接处焊接有焊钢板3，所述焊钢板3裸露于模板6外，所述纵向钢筋8焊接于焊钢板3上，通过本实用新型的结构改进，在叠合梁1纵向钢筋8焊接时，直接焊接于焊钢板3上，无需进行混凝土外包范围内与钢骨柱进行穿孔或者焊接。本实用新型采取在梁柱连接节点处，外加焊钢板3，伸出钢骨柱混凝土的范围之外，该焊接钢板作为节点连接板，叠合梁1中的纵向钢筋8焊接于节点连接板上。可以避免梁中纵向钢筋8过多无法排布，以及减少钢骨柱开孔率，由此提高劳动效率，缩短施工周期，提高连接强度和稳定性，促进建筑产业化发展。

所述焊钢板3采用工字钢，工字钢的结构稳定性强，且中部的腹板为增加翼板7提供足够的空间。所述焊钢板3上设有与纵向钢筋8相匹配的翼板7，所述纵向钢筋8焊接于翼板7上，所述翼板7为若干块，根据纵向钢筋8分别布置于焊钢板3上，且焊接于焊钢板3上，翼板7作为纵向钢筋8的连接板，使纵向钢筋8的焊接更方便、更稳固。从结构稳定性以及焊接牢固以及翼板7焊接等因素综合实践考虑，所述焊钢板3裸露在模板6外的长度为3-5cm的施工效果最佳。

所述模板6上开设有缺口，所述焊钢板3延伸至模板6内与预制钢骨4焊接，焊钢板3与钢骨混凝土柱2的预制钢骨4直接焊接，提高焊钢板3与预制钢骨4的整体稳定性。

以上对本实用新型所提供的一种叠合梁与钢骨混凝土柱的节点处钢筋连接结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。