外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的制作方法

本发明涉及一种墙板生产线，尤其是一种外墙结构保温装饰一体墙板的生产线。

背景技术：

公知的：随着社会经济的发展，人民对房屋的美观和舒适度的要求越来越高。房屋的主要承重体系由墙和结构墙板组成；其中外墙结构墙板安装在墙体的外表面。为了实现对房屋外观的装饰以及提高房屋的居住舒适度，因此需要在外墙结构墙板安装完成后，在外墙结构墙板上安装保温层，保温层安装完成后在保温层上设置装饰层。然而由于传统外墙结构墙板生产工艺的制约，只能生产出具有承重的作用的外墙结构墙板。同时由于在外墙结构墙板上安装保温层十分困难，通过现有技术暂时无法进行外墙结构墙板与保温层的一体成型。因此外墙结构墙板和保温墙板在生产的过程中均通过单独生产，然后在房屋的建造过程中进行安装。从而在房屋的建造过程中大大的增加了工作量，增加了房屋的建造成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够生产具有结构层、保温层和装饰层的墙板的一体成型的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，包括输送轨道；所述输送轨道上设置有成型模具输送装置；

在输送轨道上方由输送轨道的一端向另一端依次设置有成型模具吊装装置、结构层浇注装置、砂浆粘接剂添加装置、保温板吊装装置、压紧装置、第二粘接剂添加装置、装饰层添加装置、第二压紧装置；所述成型模具吊装装置、结构层浇注装置具有的出料口、所述砂浆粘接剂添加装置具有的出料口、保温板吊装装置、压紧装置、第二粘接剂添加装置具有的出料口、装饰层添加装置、第二压紧装置均位于输送轨道的正上方；

所述成型模具吊装装置包括机架、支撑板、夹爪、滑移小车、升降装置、伸缩装置；所述滑移小车滑动安装在机架上，且所述滑移小车的滑动方向与输送轨道垂直；所述支撑板通过升降装置安装在滑移小车的下方；所述支撑板两侧均设置有夹爪，所述伸缩装置一端固定在支撑板上，另一端与夹爪铰接；所述夹爪的另一端延伸到支撑板的下方，且设置有与成型模具匹配的卡钩；所述夹爪的两端之间的中间部位与支撑板铰接。

进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括墙板卸料装置，所述墙板卸料装置设置在输送轨道上方，且所述第二压紧装置位于墙板卸料装置与装饰层添加装置之间。

进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括抹平装置；所述设置在输送轨道的正上方，且所述砂浆粘接剂添加装置位于抹平装置与保温板吊装装置之间。

进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括无纺布添加装置，所述无纺布添加装置设置在输送轨道上方，且所述结构层浇注装置位于无纺布添加装置与成型模具吊装装置之间。

进一步的，所述成型模具吊装装置还包括模具运送导轨，所述模具运送导轨设置在夹爪的下方。

优选的，所述结构层浇注装置包括第一搅拌机和第二搅拌机；所述第二搅拌机位于第一搅拌机的上方，且所述第二搅拌机具有的出料口位于第一搅拌机具有的入料口上方；所述第一搅拌机具有的出料口位于输送轨道的正上方。

进一步的，所述第一搅拌机的出料口设置有向两侧延伸的限位板，所述出料口贯穿限位板；所述限位板与墙板成型模具150匹配。

优选的，所述抹平装置包括支撑架、支撑横梁、压板、螺杆、调节螺母；所述支撑横梁两端均与支撑架固定连接，所述螺杆一端穿过支撑横梁且与压板固定连接；所述调节螺母与螺杆配合，且所述支撑横梁的上侧与下侧均设置有调节螺母，所述支撑横梁位于调节螺母之间；所述压板位于输送轨道的正上方。

优选的，所述压紧装置包括压紧架、横梁、第二螺杆、第二调节螺母、压辊、压辊安装座；所述横梁两端均与压紧架固定连接，所述压辊两端均设置有压辊安装座，且与压辊安装座配合；所述第二螺杆一端穿过横梁且与压辊安装座固定连接；所述第二调节螺母与第二螺杆配合，且所述横梁的上侧与下侧均设置有第二调节螺母，所述横梁位于第二调节螺母之间；所述压辊位于输送轨道的正上方。

本发明的有益效果是：本发明所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，由于设置有成型模具吊装装置、结构层浇注装置、砂浆粘接剂添加装置、保温板吊装装置、压紧装置、第二粘接剂添加装置、装饰层添加装置、第二压紧装置。因此通过成型模具吊装装置吊装墙板成型模到输送轨道上的输送装置上。然后通过输送装置将成型模具输送到结构层浇注装置下方，通过结构层浇注装置实现一体墙板结构层的浇注。一体墙板的结构层浇注完成后，通过砂浆粘接剂添加装置将砂浆粘接剂喷洒在一体墙板的上表面。然后输送装置将一体墙板输送到保温板吊装装置下方，保温板吊装装置将保温板吊装到一体墙板的上表面。吊装完成后输送装置将一体墙板输送压紧装置下方，通过压紧装置将保温板压紧在一体墙板上。经过压紧装置的压紧后，输送装置将一体墙板输送到第二粘接剂添加装置下方，在保温板上方添加粘接剂。粘接剂添加完成后，输送装置将一体墙板输送到装饰层添加装置下方，通过装饰层添加装置向保温层上方安装装饰层，然后通过第二压紧装置压紧后，从而实现外墙结构保温装饰一体墙板的生产。因此本发明所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线能够一次成型具有结构层、保温层和装饰层的墙板，能够提高外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的生产效率，降低生产成本。同时工序简单，操作简便，生产效率较高。从而减少房屋建造过程中的施工量，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明实施例中外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的侧视图；

图2是本发明实施例中成外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的俯视图；

图3是本发明实施例中型模具吊装装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中结构层浇注装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中抹平装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中压紧装置的结构示意图；

图中标示：100-成型模具吊装装置，101-机架，102-支撑板，103-夹爪，104-伸缩装置，105-滑移小车，106-升降装置，107-运送导轨，121-第一位置检测装置，122-第二位置检测装置，123-第三位置检测装置，124-第四位置检测装置，125-第五位置检测装置，126-第六位置检测装置，127-第七位置检测装置，200-结构层浇注装置，210-第一搅拌机，220-第二搅拌机，211-出料口，212-限位板，300-无纺布添加装置，400-抹平装置，401-支撑架，402-支撑横梁，403-压板，404-螺杆，405-调节螺母，500-砂浆粘接剂添加装置，600-保温板吊装装置，700-压紧装置，701-压紧架，702-横梁，703-压辊，704-第二螺杆，705-第二调节螺母，706-压辊安装座，800-第二粘接剂添加装置，900-装饰层添加装置，120-墙板卸料装置，130-输送轨道，140-第二压紧装置，150-墙板成型模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至6所示，本发明所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，包括输送轨道130；其特征在于：所述输送轨道130上设置有成型模具输送装置；

在输送轨道130上方由输送轨道130的一端向另一端依次设置有成型模具吊装装置100、结构层浇注装置200、砂浆粘接剂添加装置500、保温板吊装装置600、压紧装置700、第二粘接剂添加装置800、装饰层添加装置900、第二压紧装置140；所述成型模具吊装装置100、结构层浇注装置200具有的出料口211、所述砂浆粘接剂添加装置500具有的出料口、保温板吊装装置600、压紧装置700、第二粘接剂添加装置800具有的出料口、装饰层添加装置900、第二压紧装置140均位于输送轨道130的正上方；

所述成型模具吊装装置100包括机架101、支撑板102、夹爪103、滑移小车105、升降装置106、伸缩装置104；所述滑移小车105滑动安装在机架101上，且所述滑移小车105的滑动方向与输送轨道130垂直；所述支撑板102通过升降装置106安装在滑移小车105的下方；所述支撑板102两侧均设置有夹爪103，所述伸缩装置104一端固定在支撑板102上，另一端与夹爪103铰接；所述夹爪103的另一端延伸到支撑板102的下方，且设置有与成型模具匹配的卡钩；所述夹爪103的两端之间的中间部位与支撑板102铰接。

所述成型模具吊装装置100的主要作用是对墙板成型模具150进行吊装，将墙板成型模具150吊装到输送轨道130上。所述成型模具吊装装置100可以采用手拉葫芦，然后进行人工吊装。然而该种方式劳动强度较大，工作效率较低。上述成型模具吊装装置100的设置方式方便墙板成型模具的吊装，提高工作效率。

所述输送轨道130上设置有成型模具输送装置，输送装置的主要作用是对墙板的成型模具进行输送，可以采用输送小车，为了便于输送装置的持续运输，所述输送装置采用输送辊；所述输送轨道130具有两根平行的导轨，所述输送辊安装在两根导轨之间，且所述输送辊通过驱动装置持续转动。

所述成型模具吊装装置100的主要作用是将墙板成型模具150吊装到输送装置上。所述成型模具吊装装置100可以采用行车，也可以采用手拉葫芦，人工进行吊装。

所述结构层浇注装置200主要作用是实现一体墙板内结构层的混泥土浇注。所述结构层浇注装置200可以采用普通的建筑混泥土浇注设备。

所述砂浆粘接剂添加装置500的主要作用是向一体墙板的结构层上喷洒砂浆粘接剂。所述砂浆粘接剂添加装置500可以采用喷头或者喷淋装置。

所述保温板吊装装置600的主要作用是将保温板吊装到输送装置上。所述保温板吊装装置600可以与成型模具吊装装置100采用相同的设备，即行车或者采用手拉葫芦进行人工吊装。

所述压紧装置700的主要作用是通过对保温板施加压力，使得保温板与结构层紧贴，将保温板粘接在结构层上。所述压紧装置7可以采用压块。

所述第二粘接剂添加装置800的主要作用是向保温板上喷洒粘接剂。所述第二粘接剂添加装置800可以采用与砂浆粘接剂添加装置500相同的设备。所述装饰层添加装置900主要作用是想保温板上吊装装饰板，所述装饰层添加装置900可以采用与成型模具吊装装置100采用相同的设备。

所述第二压紧装置140主要作用是实现装饰层与保温层的压紧，所述第二压紧装置140可以采用与压紧装置700相同的设备。

工作的过程中：

1、通过成型模具吊装装置100吊装墙板成型模具150到输送轨道130上的输送装置上。

2、然后通过输送装置将墙板成型模具150输送到结构层浇注装置200下方，通过结构层浇注装置200实现一体墙板结构层的浇注。

3、一体墙板的结构层浇注完成后，输送装置将一体墙板输送到砂浆粘接剂添加装置500下方，

通过砂浆粘接剂添加装置500将砂浆粘接剂喷洒在一体墙板的上表面。

4、输送装置将一体墙板输送到保温板吊装装置600下方，保温板吊装装置600将保温板吊装到一体墙板的上表面。

5、保温板吊装到一体墙板上后输送装置将一体墙板输送压紧装置700下方，通过压紧装置700将保温板压紧在一体墙板上。

6、经过压紧装置700的压紧后，输送装置将一体墙板输送到第二粘接剂添加装置800下方，在保温板上方添加粘接剂。

7、粘接剂添加完成后，输送装置将一体墙板输送到装饰层添加装置900下方，通过装饰层添加装置900向保温层上方安装装饰层。

8、然后输送装置将一体墙板输送到第二压紧装置140下方，通过第二压紧装置140压紧，从而实现外墙结构保温装饰一体墙板的生产。

综上所述，本发明所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线能够一次成型具有结构层、保温层和装饰层的墙板，能够提高外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的生产效率，降低生产成本。同时工序简单，操作简便，生产效率较高。

在第二压紧装置140将装饰板与保温板压紧后，即实现了外墙结构保温装饰一体墙板的整个生产流程。此时可以通过人工将外墙结构保温装饰一体墙板从输送轨道130上卸下。但是通过人工进行卸下劳动强度较大，工作效率低。为了提高工作效率，便于外墙结构保温装饰一体墙板从输送轨道上卸下，进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括墙板卸料装置120，所述墙板卸料装置120设置在输送轨道130上方，且所述第二压紧装置140位于墙板卸料装置120与装饰层添加装置900之间。所述墙板卸料装置120的主要作用是将外墙结构保温装饰一体墙板从输送轨道130上卸下，所述墙板卸料装置120可以采用与成型模具吊装装置100相同的设备，操作过程中进行反向操作即可。

所述成型模具输送到结构层浇注装置200下方后，通过结构层浇注装置200浇注形成结构层。混凝土的自然流动，可以使得形成的结构层表面基本平整，但是也可能结构层表面凹凸不平的清理，为了保证结构层表面平整，进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括抹平装置400；所述设置在输送轨道130的正上方，且所述砂浆粘接剂添加装置500位于抹平装置400与保温板吊装装置600之间。

通过抹平装置400将结构层的上表面抹平，从而保证结构层上表面的平整。所述抹平装置400可以采用刮板，刮板设置在输送轨道130的上方，且使得刮板距离成型模具底面的距离等于结构层的厚度；通过刮板将结构层的表面刮平。

为了实现外墙结构保温装饰一体墙板在结构层上设置保温层，在结构层需要喷洒结构层与保温层的粘接剂。为了使得粘接剂能够最大限度的保留在结构层的上表面，进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括无纺布添加装置300，所述无纺布添加装置300设置在输送轨道上方，且所述结构层浇注装置200位于无纺布添加装置300与成型模具吊装装置100之间。所述无纺布添加装置300主要作用是向墙板成型模具150内形成的结构层表面添加无纺布。所述无纺布添加装置300可以采用，卷筒。首先将无纺布卷到卷筒上，在添加无纺布的过程中，使得卷筒反转，将无纺布从卷筒上退下，然后落在结构层的上表面。通过在结构层上添加无纺布，从而使得后续步骤中向结构层上表面添加粘接剂时粘接剂在无纺布的阻隔下不会大量的浸入到结构层内。

在吊装的过程中首先将墙板成型模具150放置在模具吊装装置100的一侧，然后通过移动滑动小车105，使得滑移小车105位于墙板成型模具150上方。然后通过伸缩装置104收缩，从而拉动夹爪103的一端，由于夹爪103的一端与伸缩装置104铰接；所述夹爪103的另一端延伸到支撑板102的下方，且设置有与成型模具匹配的卡钩；所述夹爪103的两端之间的中间部位与支撑板102铰接。因此夹爪103设置有卡勾的一端张开。然后通过升降装置106将支撑板102下降，且使得夹爪103位于墙板成型模具150的周围，然后通过伸缩装置104伸长，从而推动夹爪103的一端，使得夹爪103设置有卡勾的一端闭合，从而使得夹爪103夹紧墙板成型模具150。

为了便于将模具运输到模具吊装装置100的一侧，进一步的，所述成型模具吊装装置100还包括模具运送导轨107，所述模具运送导轨107设置在夹爪103的下方。

所述结构层浇注装置200的主要作用是向墙板成型模具150内浇注混凝土；所述结构层浇注装置200可以采用建筑工地上的混凝土注浆机，但是该装置无法实现持续注浆，混凝土注完后需要添加混泥土后才能继续进行注浆，同时成本较高。作为结构层浇注装置200的一种优选方式，如图4所示，所述结构层浇注装置200包括第一搅拌机210和第二搅拌机220；所述第二搅拌机220位于第一搅拌机210的上方，且所述第二搅拌机220具有的出料口位于第一搅拌机210具有的入料口211上方；所述第一搅拌机210具有的出料口位于输送轨道130的正上方。

由于结构层浇注装置200采用两个搅拌机；在浇注的过程中，首先第二搅拌机220内添加混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土放到第一搅拌机210内，通过第一搅拌机210的搅拌后，再由第一搅拌机210的出料口浇注到墙板成型模具150中。通过设置两个搅拌机，可以使得在第二搅拌机220内对混凝土进行搅拌和存储，可以避免第一个搅拌机210内出现混凝土完全浇注的情况，能够保证第一搅拌机210内始终有混凝土可以进行浇注，从而可以实现连续的浇注；提高了工作的效率。

为了使得混凝土能够浇注充满墙板成型模具150的模腔，进一步的，所述第一搅拌机210的出料口设置有向两侧延伸的限位板212，所述出料口贯穿限位板212；所述限位板212与墙板成型模具150匹配。

所述抹平装置400的主要作用是将在墙板成型模具150内浇注成型的结构层的表面进行抹平。所述抹平装置400可以采用刮板。作为其中的一种优选方式如图5所示，所述抹平装置400包括支撑架401、支撑横梁402、压板403、螺杆404、调节螺母405；所述支撑横梁402两端均与支撑架401固定连接，所述螺杆404一端穿过支撑横梁402且与压板403固定连接；所述调节螺母405与螺杆404配合，且所述支撑横梁402的上侧与下侧均设置有调节螺母405，所述支撑横梁402位于调节螺母405之间；所述压板403位于输送轨道130的正上方。

由于抹平装置400采用上述装置，压板403的高度可以通过调节螺母405进行调节，然后通过调节螺母405锁死。因此该抹平装置400能够适应不同厚度的结构层的抹平。

所述压紧装置700的主要作用是实现将保温层和结构层压紧，所述压紧装置700可以直接采用压块，通过液压缸驱动压块将保温层整体下压到结构层上。该种压紧装置700在压缩的过程中需要将一体墙板整体停留在抹平装置400的下方，无法实现连续压紧。

为了实现连续的压紧，作为压紧装置700的一种优选方式，如图6所示，所述压紧装置700包括压紧架701、横梁702、第二螺杆704、第二调节螺母705、压辊703、压辊安装座706；所述横梁702两端均与压紧架701固定连接，所述压辊703两端均设置有压辊安装座706，且与压辊安装座706配合；所述第二螺杆704一端穿过横梁702且与压辊安装座706固定连接；所述第二调节螺母705与第二螺杆704配合，且所述横梁702的上侧与下侧均设置有第二调节螺母705，所述横梁702位于第二调节螺母405之间；所述压辊703位于输送轨道130的正上方。

所述压紧装置700采用上述结构，在对保温层和结构层进行压紧的过程中：结构层上放置有保温板的一体墙板通过输送装置向压紧装置运动，在运动的过程中保温板的上表面与压辊703接触，压辊703发生滚动，当保温不敢与压辊703的接触点位于压辊703正下方时实现最大限度的压紧。同时由于压辊703是通过滚动实现对保温板的压紧，因此能够实现连续压紧。

为了实现自动化生产，如图1所示，进一步的，所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括第一位置检测装置121、第二位置检测装置122、第三位置检测装置123、第四位置检测装置124、第五位置检测装置125、第六位置检测装置126、第七位置检测装置127、第八位置检测装置128。所述第一位置检测装置121设置在成型模具吊装装置100与结构层浇注装置200之间；实现对墙板成型模具150移出成型模具吊装装置100的检测。

所述第二位置检测装置122设置在结构层浇注装置200与无纺布添加装置300之间；实现对墙板成型模具150移动到结构层浇注装置200下方的检测。

所述第三位置检测装置123设置在无纺布添加装置300与抹平装置400之间；实现对墙板成型模具150移动到无纺布添加装置300下方的检测。

所述第四位置检测装置124设置在砂浆粘接剂添加装置500与保温板吊装装置600之间；实现对墙板成型模具150移动到砂浆粘接剂添加装置500下方的检测。

所述第五位置检测装置125设置在保温板吊装装置600与压紧装置700之间；实现对墙板成型模具150移动到保温板吊装装置600下方的检测。

所述第六位置检测装置126设置在第二粘接剂添加装置800与装饰层添加装置900之间；实现对墙板成型模具150移动到第二粘接剂添加装置800下方的检测。

所述第七位置检测装置127设置在第二压紧装置140与装饰层添加装置900之间；实现对墙板成型模具150移动到装饰层添加装置900下方的检测。

所述第八位置检测装置128设置在墙板卸料装置120下方。实现对墙板成型模具150移动到墙板卸料装置120下方的检测。

所述第一位置检测装置121、第二位置检测装置122、第三位置检测装置123、第四位置检测装置124、第五位置检测装置125、第六位置检测装置126、第七位置检测装置127、第八位置检测装置128；可以根据墙板成型模具150的具体长度对位置进行调整。

实施例

如图1至图6所示，所述外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，包括输送轨道130；所述输送轨道130上设置有成型模具输送装置；

在输送轨道130上方由输送轨道130的一端向另一端依次设置有成型模具吊装装置100、结构层浇注装置200、砂浆粘接剂添加装置500、保温板吊装装置600、压紧装置700、第二粘接剂添加装置800、装饰层添加装置900、第二压紧装置140；所述成型模具吊装装置100、结构层浇注装置200的具有的出料口211、所述砂浆粘接剂添加装置500具有的出料口、保温板吊装装置600、压紧装置700、第二粘接剂添加装置800具有的出料口、装饰层添加装置900、第二压紧装置140均位于输送轨道130的正上方；

所述成型模具吊装装置100包括机架101、支撑板102、夹爪103、滑移小车105、升降装置106、伸缩装置104；所述滑移小车105滑动安装在机架101上，且所述滑移小车105的滑动方向与输送轨道130垂直；所述支撑板102通过升降装置106安装在滑移小车105的下方；所述支撑板102两侧均设置有夹爪103，所述伸缩装置104一端固定在支撑板102上，另一端与夹爪103铰接；所述夹爪103的另一端延伸到支撑板102的下方，且设置有与成型模具匹配的卡钩；所述夹爪103的两端之间的中间部位与支撑板102铰接。所述成型模具吊装装置100还包括模具运送导轨107，所述模具运送导轨107设置在夹爪103的下方。

所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括墙板卸料装置120，所述墙板卸料装置120设置在输送轨道130上方，且所述第二压紧装置140位于墙板卸料装置120与装饰层添加装置900之间。所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括抹平装置400；所述抹平装置400设置在输送轨道130的正上方，且所述砂浆粘接剂添加装置500位于抹平装置400与保温板吊装装置600之间。

所述的外墙结构保温装饰一体墙板的生产线，还包括无纺布添加装置300，所述无纺布添加装置300设置在输送轨道上方，且所述结构层浇注装置200位于无纺布添加装置300与成型模具吊装装置100之间。

所述结构层浇注装置200包括第一搅拌机210和第二搅拌机220；所述第二搅拌机220位于第一搅拌机210的上方，且所述第二搅拌机220具有的出料口位于第一搅拌机210具有的入料口上方；所述第一搅拌机210具有的出料口位于输送轨道130的正上方。所述第一搅拌机210的出料口设置有向两侧延伸的限位板212，所述出料口贯穿限位板212；所述限位板212与墙板成型模具150匹配。

所述抹平装置400包括支撑架401、支撑横梁402、压板403、螺杆404、调节螺母405；所述支撑横梁402两端均与支撑架401固定连接，所述螺杆404一端穿过支撑横梁402且与压板403固定连接；所述调节螺母405与螺杆404配合，且所述支撑横梁402的上侧与下侧均设置有调节螺母405，所述支撑横梁402位于调节螺母405之间；所述压板403位于输送轨道130的正上方。

所述压紧装置700包括压紧架701、横梁702、第二螺杆704、第二调节螺母705、压辊703、压辊安装座706；所述横梁702两端均与压紧架701固定连接，所述压辊703两端均设置有压辊安装座706，且与压辊安装座706配合；所述第二螺杆704一端穿过横梁702且与压辊安装座706固定连接；所述第二调节螺母705与第二螺杆704配合，且所述横梁702的上侧与下侧均设置有第二调节螺母705，所述横梁702位于第二调节螺母405之间；所述压辊703位于输送轨道130的正上方。

在生产外墙结构保温装饰一体墙板的生产线的过程中：

1、通过成型模具吊装装置100吊装墙板成型模具150到输送轨道130上的输送装置上。

2、然后通过输送装置将墙板成型模具150输送到结构层浇注装置200下方，通过结构层浇注装置200实现一体墙板结构层的浇注。

3、一体墙板的结构层浇注完成后，输送装置将一体墙板输送到无纺布添加装置300的下方，通过无纺布添加装置300在一体墙板的结构层上铺设一层无纺布。

4、无纺布铺设完成后，输送装置将一体墙板输送到抹平装置400下方，通过抹平装置400将无纺布挤压在结构层上，同时将结构层的上表面抹平。

5、一体墙板结构层的上表面抹平后，输送装置将一体墙板输送到砂浆粘接剂添加装置500下方，通过砂浆粘接剂添加装置500将砂浆粘接剂喷洒在一体墙板的上表面。

6、输送装置将一体墙板输送到保温板吊装装置600下方，保温板吊装装置600将保温板吊装到一体墙板的上表面。

7、保温板吊装到一体墙板上后输送装置将一体墙板输送压紧装置700下方，通过压紧装置700将保温板压紧在一体墙板上。

8、经过压紧装置700的压紧后，输送装置将一体墙板输送到第二粘接剂添加装置800下方，在保温板上方添加粘接剂。

9、粘接剂添加完成后，输送装置将一体墙板输送到装饰层添加装置900下方，通过装饰层添加装置900向保温层上方安装装饰层。

10、然后输送装置将一体墙板输送到第二压紧装置140下方，通过第二压紧装置140压紧，从而实现外墙结构保温装饰一体墙板的生产。

11、最后输送装置将一体墙板输送到墙板卸料装置120的下方，通过墙板卸料装置120将外墙结构保温装饰一体墙板的生产从输送轨道130上卸下。