一种中凸压延辊的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种中凸压延辊。

背景技术：

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

现有的压延机还应用在玻璃制造领域，现有的压延机上下辊对压进行成型，且压延辊的结构简单，直径一样，在生产的过程中两边压紧，但是在制作的过程中，容易造成两侧厚度以及中间厚度难以达标的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种中凸压延辊，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高玻璃在制作过程中的制作精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种中凸压延辊，包括上压辊和下压辊，所述上压辊包括上压辊轴，所述上压辊轴上开设有冷却通道一，所述下压辊包括下压辊轴，所述下压辊轴上开设有冷却通道二，其特征在于，所述上压辊的中部凸起形成中凸块一，所述中凸块一包括若干个限位环一，所述下压辊的中部凸起形成中凸块二，所述中凸块二包括与限位环一一一对应设置的限位环二，所述中凸块一与中凸块二之间形成可供玻璃通过的空隙，所述上压辊的侧壁向外凸出形成的限位面一，所述下压辊的侧壁向内凹陷形成的限位面二，所述限位面一与限位面二相对设置。

工作原理：上压辊轴上开设的冷却通道一是横向贯穿整个上压辊轴，下压辊轴上开设的冷却通道二也是横向贯穿整个下压辊轴，水能流入冷却通道一和冷却通道二内进行冷却，中凸块一和中凸块二的设置，使得在玻璃的生产过程中，玻璃在生产过程中能通过中凸块一和中凸块二的配合作用，使得玻璃的中部不会出现厚度超厚的现象，整块玻璃板的厚度更加的均匀，中凸块一上限位环一和中凸块二上限位环二的设置，是需要根据生产过程中，玻璃所需要的厚度来设定的，可根据实际情况进行调节，二限位面一和限位面二的设置，保证了玻璃在上压辊和下压辊之间的成型能更加的稳定，避免了玻璃发生形变后，部分溢出上压辊和下压辊的现象，从而提高了玻璃在制作过程中的制作精度。

在上述的中凸压延辊中，所述中凸块一的厚度和中凸块二的厚度均为0.01mm～0.05mm。

在上述的中凸压延辊中，所述限位环一和限位环二上均设有倾斜设置的环形导向面。

在上述的中凸压延辊中，所述限位面一的截面半径与限位面二的截面半径相等。

在上述的中凸压延辊中，所述中凸块一与上压辊一体成型，所述中凸块二与下压辊一体成型。

与现有技术相比，本中凸压延辊具有的优点：通过中凸块一和中凸块二的设置，避免了玻璃在制作过程中出现中部超厚的现象，提高了玻璃在制作过程中的制作精度。

附图说明

图1是本中凸压延辊内上压辊和下压辊装配后的剖视图。

图中，1、上压辊；11、上压辊轴；12、冷却通道一；13、中凸块一；14、限位环一；15、限位面一；2、下压辊；21、下压辊轴；22、冷却通道二；23、中凸块二；24、限位环二；25、限位面二；3、间隙；4、环形导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本中凸压延辊，包括上压辊1和下压辊2，上压辊1包括上压辊轴11，上压辊轴11上开设有冷却通道一12，下压辊2包括下压辊轴21，下压辊轴21上开设有冷却通道二22。

具体的说，如图1所示，上压辊1的中部凸起形成中凸块一13，中凸块一13包括若干个限位环一14，下压辊2的中部凸起形成中凸块二23，中凸块二23包括与限位环一14一一对应设置的限位环二24，中凸块一13与中凸块二23之间形成可供玻璃通过的空隙，上压辊1的侧壁向外凸出形成的限位面一15，下压辊2的侧壁向内凹陷形成的限位面二25，限位面一15与限位面二25相对设置。

工作原理：上压辊轴11上开设的冷却通道一12是横向贯穿整个上压辊轴11，下压辊轴21上开设的冷却通道二22也是横向贯穿整个下压辊轴21，水能流入冷却通道一12和冷却通道二22内进行冷却，中凸块一13和中凸块二23的设置，使得在玻璃的生产过程中，玻璃在生产过程中能通过中凸块一13和中凸块二23的配合作用，使得玻璃的中部不会出现厚度超厚的现象，整块玻璃板的厚度更加的均匀，中凸块一13上限位环一14和中凸块二23上限位环二24的设置，是需要根据生产过程中，玻璃所需要的厚度来设定的，可根据实际情况进行调节，二限位面一15和限位面二25的设置，保证了玻璃在上压辊1和下压辊2之间的成型能更加的稳定，避免了玻璃发生形变后，部分溢出上压辊1和下压辊2的现象，从而提高了玻璃在制作过程中的制作精度。

如图1所示，中凸块一13的厚度和中凸块二23的厚度均为0.01mm～0.05mm。

如图1所示，限位环一14和限位环二24上均设有倾斜设置的环形导向面4。

如图1所示，限位面一15的截面半径与限位面二25的截面半径相等。

如图1所示，中凸块一13与上压辊1一体成型，中凸块二23与下压辊2一体成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。