一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构。

背景技术：

普通钢筋混凝土柱在施工现场首先绑扎竖向辅助钢筋和箍筋形成钢筋笼，再在柱截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土强度凝固并达到一定强度之后，再拆除柱周围的模板。这样的施工步骤多，流程复杂，施工工期长。而且混凝土柱的保护层不容易确定准确，同时混凝土柱和支撑板在浇筑时，混凝土容易粘在支撑板上，在后期拆除后，支撑板会将部分混凝土柱的部分混凝土带走，造成混凝土柱的表面不够平整，影响施工质量，而且在混凝土凝固过程中需要对混凝土强度进行检测，但是检测时没有相应的检测区域，同时对浇筑的混凝土柱的尺寸和浇筑时间等信息要进行标示，可是现有的标注都是随意写在柱子之上，容易被刮涂掉，影响施工，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构，包括支撑板和防粘层，所述支撑板内侧设置有所述防粘层，所述防粘层远离所述支撑板一侧设置有混凝土块，所述混凝土块内侧设置有箍筋，所述箍筋远离所述支撑板一侧设置有竖向钢筋，所述箍筋中间设置有保护层确定环，所述箍筋远离所述保护层确定环一侧设置有横向套管，所述横向套管内侧设置有横向拉杆，所述横向拉杆靠近所述支撑板一侧设置有锁紧螺母一，所述锁紧螺母一靠近所述横向拉杆一侧设置有横螺纹，所述竖向钢筋远离所述保护层确定环一侧设置有纵向套管，所述纵向套管内侧设置有纵向拉杆，所述纵向拉杆靠近所述支撑板一侧设置有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二靠近所述纵向拉杆一侧设置有纵螺纹，所述支撑板远离所述防粘层一侧设置有强度检测口，所述支撑板远离所述保护层确定环外侧设置有标识牌。

上述结构中，根据设计要求将所述箍筋和所述竖向钢筋焊接成钢筋笼，将所述保护层确定环根据混凝土保护层厚度的设计要求连接在所述箍筋上，然后通过所述纵向拉杆、所述横向拉杆、所述锁紧螺母一和所述锁紧螺母二将所述支撑板连接起来，并加以固定，然后通过吊运装置将钢筋笼和所述支撑板吊装到施工现场，然后进行混凝土浇筑，混凝土在所述支撑板内侧凝固成所述混凝土块，检测混凝土的强度时通过所述强度检测口进行检测，浇筑完成之后将混凝土柱的信息标注在所述标识牌上，在后期拆除所述支撑板时，所述防粘层可以防止混凝土粘接在所述支撑板上。

为了进一步提高使用效果，所述防粘层与所述支撑板胶接，所述横向拉杆与所述横向套管插接。

为了进一步提高使用效果，所述锁紧螺母一与所述横向拉杆通过所述横螺纹连接，所述横螺纹成型于所述横向拉杆两端。

为了进一步提高使用效果，所述纵向拉杆与所述纵向套管插接，所述锁紧螺母二与所述纵向拉杆通过所述纵螺纹连接。

为了进一步提高使用效果，所述纵螺纹成型于所述纵向拉杆两端，所述箍筋与所述保护层确定环通过卡槽连接。

为了进一步提高使用效果，所述箍筋与所述混凝土块胶接，所述竖向钢筋与所述混凝土块胶接。

为了进一步提高使用效果，所述箍筋与所述竖向钢筋焊接，所述强度检测口与所述支撑板通过卡槽连接。

为了进一步提高使用效果，所述标识牌与所述支撑板胶接。

为了进一步提高使用效果，所述支撑板相互之间通过所述纵向拉杆和所述横向拉杆连接。

为了进一步提高使用效果，所述支撑板的材料为钢铁。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过竖向钢筋和箍筋焊接成的钢筋笼和钢筋笼外侧的支撑板的设置，可以减少施工步骤，简化施工流程，缩短施工工期；

2、通过保护层确定环的设置，可以确保混凝土保护层满足设计要求，使得保护层厚度得以精准确定；

3、通过防粘层的设置，可以保证混凝土在拆除时不会粘接在支撑板上，保证混凝土柱表面的平整度，确保混凝土柱质量；

4、通过强度检测口的设置，可以对混凝土的强度进行实时检测；

5、通过标识牌的设置，可以对混凝土柱的各种信息进行标示，使得信息不易刮涂掉，确保施工正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构的俯视图；

图2是本实用新型所述一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构的侧视图；

图3是本实用新型所述一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构中横向拉杆和纵向拉杆的剖面放大图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、横向拉杆；3、锁紧螺母一；4、保护层确定环；5、箍筋；6、竖向钢筋；7、纵向拉杆；8、锁紧螺母二；9、混凝土块；10、横向套管；11、纵向套管；12、横螺纹；13、纵螺纹；14、标识牌；15、强度检测口；16、防粘层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于建筑工业化的钢筋混凝土柱节点结构，包括支撑板1和防粘层16，支撑板1内侧设置有防粘层16，防粘层16远离支撑板1一侧设置有混凝土块9，混凝土块9内侧设置有箍筋5，箍筋5远离支撑板1一侧设置有竖向钢筋6，箍筋5中间设置有保护层确定环4，箍筋5远离保护层确定环4一侧设置有横向套管10，横向套管10内侧设置有横向拉杆2，横向拉杆2靠近支撑板1一侧设置有锁紧螺母一3，锁紧螺母一3靠近横向拉杆2一侧设置有横螺纹12，竖向钢筋6远离保护层确定环4一侧设置有纵向套管11，纵向套管11内侧设置有纵向拉杆7，纵向拉杆7靠近支撑板1一侧设置有锁紧螺母二8，锁紧螺母二8靠近纵向拉杆7一侧设置有纵螺纹13，支撑板1远离防粘层16一侧设置有强度检测口15，支撑板1远离保护层确定环4外侧设置有标识牌14。

上述结构中，根据设计要求将箍筋5和竖向钢筋6焊接成钢筋笼，将保护层确定环4根据混凝土保护层厚度的设计要求连接在箍筋5上，然后通过纵向拉杆7、横向拉杆2、锁紧螺母一3和锁紧螺母二8将支撑板1连接起来，并加以固定，然后通过吊运装置将钢筋笼和支撑板1吊装到施工现场，然后进行混凝土浇筑，混凝土在支撑板1内侧凝固成混凝土块9，检测混凝土的强度时通过强度检测口15进行检测，浇筑完成之后将混凝土柱的信息标注在标识牌14上，在后期拆除支撑板1时，防粘层16可以防止混凝土粘接在支撑板1上。

为了进一步提高使用效果，防粘层16与支撑板1胶接，横向拉杆2与横向套管10插接，锁紧螺母一3与横向拉杆2通过横螺纹12连接，横螺纹12成型于横向拉杆2两端，纵向拉杆7与纵向套管11插接，锁紧螺母二8与纵向拉杆7通过纵螺纹13连接，纵螺纹13成型于纵向拉杆7两端，箍筋5与保护层确定环4通过卡槽连接，箍筋5与混凝土块9胶接，竖向钢筋6与混凝土块9胶接，箍筋5与竖向钢筋6焊接，强度检测口15与支撑板1通过卡槽连接，标识牌14与支撑板1胶接，支撑板1相互之间通过纵向拉杆7和横向拉杆2连接，支撑板1的材料为钢铁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。