本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及装配式建筑的顶层预制式避雷结构。
背景技术：
传统的建筑施工过程中，中采用大量的钢筋混凝土以及建筑模板，在施工建设过程中会产生大量的粉尘、噪音、有害气体以及建筑废水，对建筑物周边的环境造成严重的污染。而装配式建筑通过将建筑结构的墙体等部件，在工厂进行预制，然后运输到施工现场，进行可靠的连接实现房屋的建设，大大的提高了施工效率，降低了能耗，而且绿色环保，已经发展成为未来建筑的一个发展方向。
装配式高层建筑在组装完成之后，也是需要考虑其避雷装置的安装，由于装配式建筑的预制板都是在工厂预制而成，只需要在现场进行吊装组装即可，但是，在后续避雷装置安装过程中，还需要在预制板上重新施工，并进行避雷针和避雷带的安装，会带来预制板的二次加工和施工，进而影响顶层预制板的结构强度和稳定性。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供装配式建筑的顶层预制式避雷结构，此避雷结构的安装基础采用与建筑的顶层预制板一体化成型的方式进行，进而方便了后续霹雷针和避雷带的安装，有效的避免了对装配式建筑，顶层的二次施工，大大提高了避雷结构的安装效率，降低了施工成本。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：装配式建筑的顶层预制式避雷结构，它包括预制顶板，所述预制顶板支撑在预制侧板的顶部，所述预制顶板上设置有用于安装避雷针组件的避雷针安装结构；在预制顶板边缘位置并位于预制侧板的正上方设置有等间距布置的用于安装避雷带组件的避雷带安装结构；所述避雷针组件和避雷带组件通过导线与设置在地基内部的接地装置相连。
所述避雷针安装结构包括多个预浇筑于预制顶板内部的第一螺母套，在多个第一螺母套所在区域预留有基座安装槽，在基座安装槽的中心位置预留有中心孔，所述中心孔与预留在预制顶板内部的横向通孔相连通，所述横向通孔。
所述避雷针组件包括基座，所述基座固定在避雷针安装结构的基座安装槽内部，所述基座安装槽内部安装有避雷针底座，所述基座及避雷针底座通过第一螺杆固定在第一螺母套的顶部，所述第一螺杆的顶部套装有第一螺母，所述避雷针底座的中心位置通过支撑底座固定安装有避雷针支撑杆，所述避雷针支撑杆的顶部支撑安装有避雷针。
所述避雷带安装结构包括预埋在预制顶板内部的第二螺母套。
所述避雷带组件包括避雷带支撑杆，所述避雷带支撑杆固定安装在避雷带安装结构的第二螺母套上，所述避雷带支撑杆的顶部通过第二螺母支撑安装有避雷带支撑底座，所述避雷带支撑底座的顶部通过避雷带夹板固定有避雷带，所述避雷带支撑底座和避雷带夹板的两侧通过螺栓螺母组件固定。
所述预制侧板的内部沿着其高度方向等间距预留有多个第三螺母套，所述第三螺母套通过第三螺杆固定有管箍组件，所述管箍组件上夹紧有竖直布置的竖直管，所述导线依次穿过避雷针安装结构的横向通孔、竖直管，与接地装置相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的预制式防雷结构，将其用于装配式建筑的防雷，进而减小了其后续防雷组件安装施工工程量，而且简化了其安装过程，降低了作业人员的劳动强度，也保证了施工质量，此外避免了对建筑墙体的二次施工，减少了环境污染。
2、通过所述预留在预制顶板内部的多个第一螺母套能够用于对第一螺杆进行固定安装，而且通过所述的第一螺杆能够进一步的固定避雷针组件，通过采用预留的方式减少了二次施工。
3、通过所述的避雷带支撑杆和第二螺母套之间的配合能够方便的对其高度进行调节，进而保证避雷带安装高度一致性。
4、通过所述的管箍组件能够对竖直管进行支撑固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的预制顶板和预制侧板结构示意图。
图中：预制顶板1、第一螺母套2、第一螺杆3、基座4、避雷针底座5、第一螺母6、支撑底座7、避雷针支撑杆8、避雷针9、横向通孔10、导线11、避雷带支撑杆12、第二螺母13、中心孔14、螺栓螺母组件15、避雷带支撑底座16、避雷带夹板17、避雷带18、第二螺母套19、第三螺母套20、第三螺杆21、管箍组件22、竖直管23、预制侧板24、接地装置25、基座安装槽26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，装配式建筑的顶层预制式避雷结构，它包括预制顶板1，所述预制顶板1支撑在预制侧板24的顶部，所述预制顶板1上设置有用于安装避雷针组件的避雷针安装结构；在预制顶板1边缘位置并位于预制侧板24的正上方设置有等间距布置的用于安装避雷带组件的避雷带安装结构；所述避雷针组件和避雷带组件通过导线11与设置在地基内部的接地装置25相连。通过采用上述结构的避雷结构能够用于装配式建筑的避雷，而且上述的避雷针安装结构和避雷带安装结构后续安装方便，能够有效的避免二次施工，减少了工程量，提高了工作效率。
进一步的，所述避雷针安装结构包括多个预浇筑于预制顶板1内部的第一螺母套2，在多个第一螺母套2所在区域预留有基座安装槽26，在基座安装槽26的中心位置预留有中心孔14，所述中心孔14与预留在预制顶板1内部的横向通孔10相连通，所述横向通孔10。通过所述的基座安装槽26能够用于后续避雷针安装结构的基座4的固定安装，进而保证了避雷针安装结构的稳定性。
进一步的，所述避雷针组件包括基座4，所述基座4固定在避雷针安装结构的基座安装槽26内部，所述基座安装槽26内部安装有避雷针底座5，所述基座4及避雷针底座5通过第一螺杆3固定在第一螺母套2的顶部，所述第一螺杆3的顶部套装有第一螺母6，所述避雷针底座5的中心位置通过支撑底座7固定安装有避雷针支撑杆8，所述避雷针支撑杆8的顶部支撑安装有避雷针9。通过所述的避雷针9能够进行有效的防雷。通过第一螺杆3和第一螺母套2之间的配合能够避免二次安装时的钻孔作业，减少了工作量。
进一步的，所述避雷带安装结构包括预埋在预制顶板1内部的第二螺母套19。通过所述的第二螺母套19能够方便后续的避雷带组件固定安装。
进一步的，所述避雷带组件包括避雷带支撑杆12，所述避雷带支撑杆12固定安装在避雷带安装结构的第二螺母套19上，所述避雷带支撑杆12的顶部通过第二螺母13支撑安装有避雷带支撑底座16，所述避雷带支撑底座16的顶部通过避雷带夹板17固定有避雷带18，所述避雷带支撑底座16和避雷带夹板17的两侧通过螺栓螺母组件15固定。通过避雷带支撑杆12和第二螺母套19之间的配合能够方便的调节避雷带支撑底座16的高度，进而保证了避雷带18安装高度一致性。
进一步的，所述预制侧板24的内部沿着其高度方向等间距预留有多个第三螺母套20，所述第三螺母套20通过第三螺杆21固定有管箍组件22，所述管箍组件22上夹紧有竖直布置的竖直管23，所述导线11依次穿过避雷针安装结构的横向通孔10、竖直管23，与接地装置25相连。通过采用上述的管箍组件22能够对竖直管23进行支撑和安装。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。