本实用新型属于建筑体系结构技术领域，尤其涉及一种免拆复合保温模板。
背景技术：
在现有技术中，对于框架、剪力墙、框剪结构的建筑墙柱、墙板、横梁的施工，通常是先用木模板或钢模板固定好后，再进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后将模板拆除，再根据保温节能要求，需在凝固混凝土构件外再做保温层，使其建筑墙体达到保温节能要求。上述方法不仅浪费木材或钢材，而且增加劳动强度，施工工序多，工艺繁琐，工程造价高，工期长，安全风险系数高。还有的采用由EPS板制作的保温模板，为满足节能要求，这种EPS保温模板的厚度一般在6cm~8cm，因此，在采用保温节能砌块砌筑墙体时，砌块外挑尺寸大，使墙体结构的竖向变力外移，由此增加了设计的难度，进而增加工程造价。此外，保温模板的加强槽一般采用矩形或燕尾形，在与界面剂层和外侧聚合物砂浆层的粘接牢固性有限，容易造成开裂、空鼓和脱落，保温板之间没有粘结，整体强度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术缺点和不足，而提供不易开裂，空鼓、脱落和阻燃性能好、整体粘结强度高的一种免拆复合保温模板。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种免拆复合保温板，包括依次叠加的界面砂浆层、保温材料层、界面剂层和聚合物砂浆层，所述保温层上表面设有若干个固定槽，所述的固定槽呈凹形，且贯穿保温层上表面，所述的固定槽的两侧内壁，呈锯齿状，所述的固定槽内填充有界面剂和聚合物砂浆，在所述界面砂浆层下表面和所述外侧聚合物砂浆层的上表面铺设有耐碱玻璃纤维网格布，该保温模板上埋设有固定杆，所述的界面砂浆层、保温材料层、界面剂层和聚合物砂浆层之间设有加强筋，所述的加强筋呈V字形，所述的加强筋贯穿界面砂浆层、保温材料层、界面剂层和聚合物砂浆层，该保温模板的左右两侧和上下两侧分别设置有一对相匹配的凸台和凹槽。
上述一种免拆复合保温模板，其中固定杆贯穿界面砂浆层、保温材料层、界面剂层和聚合物砂浆层。
上述一种免拆复合保温模板，其中聚合物砂浆层的下表面的材质为聚合物抗裂砂浆或聚合物保温砂浆之一。
上述一种免拆复合保温模板，其中界面剂砂浆层为上表面的材质为界面剂或可分散乳粉或聚合物保温砂浆之一。
本实用新型的有益效果在于：
聚氨酯板制成的保温模板不易产生形变、挠曲现象，由此可为外保温工程抗开裂、抗渗水、抗脱落提供了良好的基础保证，从而有效提高建筑物的整体安全性，该保温模板通过设置凹形固定槽，且固定槽的两侧内壁，呈锯齿状，可增加保温模板的强度及牢固性，使该保温模板不易脱落，而且施工方便、免拆卸、热工性能好，保温板各层之间有加强筋，增强了保温板的强度，保温模板的左右两侧和上下两侧分别设置有一对相匹配的凸台和凹槽，使保温板之间更加紧密的连接，增强了整体强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种免拆复合保温模板的侧面剖视图。
图2为本实用新型提供的一种免拆复合保温模板的正面剖视图。
图3为本实用新型提供的一种免拆复合保温模板的俯视图。
图中：1、界面砂浆层；2、保温材料层；3、界面剂层；4、聚合物砂浆层；5、固定槽；6、加强筋；7、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，如图1、图2、图3所示的一种免拆复合保温板，包括依次叠加的界面砂浆层1、保温材料层2、界面剂层3和聚合物砂浆层4，所述保温材料层2上表面设有固定槽5，所述的固定槽5呈凹形，且贯穿保温保温材料层2上表面，所述的固定槽5的两侧内壁，呈锯齿状，所述的固定槽5内填充有界面剂和聚合物砂浆，在所述界面砂浆层3下表面和所述聚合物砂浆层4的上表面铺设有耐碱玻璃纤维网格布，界面剂砂浆层3为上表面的材质为界面剂或可分散乳粉或聚合物保温砂浆之一，聚合物砂浆层4的下表面的材质为聚合物抗裂砂浆或聚合物保温砂浆之一，该保温模板上埋设有固定杆7，所述的固定杆7贯穿界面砂浆层1、保温材料层2、界面剂层3和聚合物砂浆层4，所述的界面砂浆层3、保温材料层2、界面剂层1和聚合物砂浆层4之间设有加强筋6，所述的加强筋6呈V字形，所述的加强筋6贯穿界面砂浆层1、保温材料层2、界面剂层3和聚合物砂浆层4，该保温模板的左右两侧和上下两侧分别设置有一对相匹配的凸台和凹槽。