本实用新型涉及装配式建筑加工制造领域，具体涉及一种装配式圆钢管十字型节点。
背景技术：
传统梁柱全焊接节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需现场施焊，大大影响了施工速度与质量，造成环境污染，不适于装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。
传统栓焊混合连接节点中，梁柱上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式圆钢管十字型节点，能够使得连接部位有足够强度、刚度及延性，被连接构件间保持正确的相互位置的同时，减少现场装配工作量，提高现场装配效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种装配式圆钢管十字型节点，包括圆钢管柱5，圆钢管柱5的四周焊接有四个均匀分布的1/4环形连接板1，1/4环形连接板1的弧度与圆钢管柱5柱身的弧度相匹配；每个1/4环形连接板1的上部和下部分别焊接上连接环板3和下连接环板7，上连接环板3和下连接环板7的两侧都设置有支腿板6，相邻的上连接环板3的支腿板6 连接工字钢主梁4的上翼缘板，相邻的连接环板7的支腿板6连接工字钢主梁4的下翼缘板；上连接环板3和下连接环板7之间的1/4环形连接板1的两侧分别有剪切竖向连接板2，相邻的1/4环形连接板 1的剪切竖向连接板2之间连接工字钢主梁4的腹板。
进一步的，所述的上连接环板3的支腿板6通过螺栓孔组连接工字钢主梁4的上翼缘板；连接环板7的支腿板6过螺栓孔组连接工字钢主梁4的下翼缘板。
进一步的，所述的相邻的1/4环形连接板1的剪切竖向连接板2 之间通过螺栓孔组与工字钢主梁4的腹板连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用上连接环板3和下连接环板7，圆钢管柱5通过上连接环板3和下连接环板7传递给工字钢主梁4上下翼缘板轴向荷载力，圆钢管柱5通过剪切竖向连接板2传递给工字钢主梁4腹板剪力，具有构造简易，传力直接、各零件受力明确、便于工业化制造和现场装配、大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率、综合造价低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中连接环板、上连接环板和下连接环板的结构示意图；
图3是本实用新型工字钢主梁的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1所示，一种装配式圆钢管十字型节点，包括圆钢管柱5，圆钢管柱5的四周焊接有四个均匀分布的1/4环形连接板1，1/4环形连接板1的弧度与圆钢管柱5柱身的弧度相匹配；每个1/4环形连接板1的上部和下部分别焊接上连接环板3和下连接环板7，上连接环板3和下连接环板7的两侧都设置有支腿板6，相邻的上连接环板 3的支腿板6连接工字钢主梁4的上翼缘板，相邻的连接环板7的支腿板6连接工字钢主梁4的下翼缘板；上连接环板3和下连接环板7 之间的1/4环形连接板1的两侧分别设置有剪切竖向连接板2，相邻的1/4环形连接板1的剪切竖向连接板2之间连接工字钢主梁4的腹板。
参照图2所示、图3所示，所述的上连接环板3的支腿板6通过螺栓孔组连接工字钢主梁4的上翼缘板；连接环板7的支腿板6过螺栓孔组连接工字钢主梁4的下翼缘板；所述的相邻的1/4环形连接板1的剪切竖向连接板2之间通过螺栓孔组与工字钢主梁4的腹板连接。
本实用新型的工作原理：
使用时，上连接环板3和下连接环板7与一个1/4环形连接板 1焊接，剪切竖向连接板2设再一个1/4环形连接板1两侧，剪切竖向连接板2位于上连接环板3和下连接环板7之间，一个1/4环形连接板1的弧度大小由施工现场圆钢管柱5的半径大小决定。
现场部分：如图1所示，一个1/4环形连接板1的上下边缘与左右边缘均与圆钢管柱5焊接，并在现场焊接而成。工字钢主梁4有其上下翼缘板的螺栓孔与上连接环板3和下连接环板7的螺栓孔组现场固定连接，工字钢主梁4上腹板的螺栓孔与上连接环板3和下连接环板7的螺栓孔组现场固定连接。