石材框架锯的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种石材框架锯。

背景技术：

目前，石材框架锯(如大理石框架锯)的动力通常使用三相异步电动机(功率为110KW-132KW)，启动电流大，通常可达到800A，对变压器、电路和电路上的其他电器冲击大，正常运行时电流为130A-160A，电流也较大，即增大了正常运行时的电量消耗。

另外一方面为了使运行平稳，使用通常使用飞轮，飞轮的转动惯量大，不利于启动和停机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材框架锯，用以解决现有启动电流大、运行耗电量大和停机时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种石材框架锯，包括机架及安装在所述机架上的永磁同步电机、带制动单元的变频器和锯本体，所述永磁同步电机通过变频器驱动，所述永磁同步电机通过传动装置驱动所述锯本体往复运动。

进一步的，所述锯本体包括锯条和锯框，所述锯条的两端分别固定在所述锯框上，所述传动装置为连杆，所述连杆的动力输入端与所述永磁同步电机的动力输出端传动连接，所述连杆的动力输出端与所述锯本体固定连接，以驱动所述锯本体直线往复运动。

进一步的，本实用新型还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括两个对称布置在石材的上下两个侧面的第一夹紧端，所述第二夹紧机构包括至少两个均匀布置在石材的周侧的第二夹紧端。

进一步的，所述第一夹紧机构的数量为多个，多个所述第一夹紧机构均匀布置在与石材的上侧面平行的平面上。

进一步的，所述第一夹紧端为压板，所述压板在缸体固定在所述机架上的第一气缸驱动下沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述第二夹紧端具有将石材的侧缘包覆在内的夹紧槽，所述夹紧槽在缸体固定在所述机架上的第二气缸的驱动下在水平面内往复运动，所述夹紧槽的内壁固定有摩擦垫片。

优选的，所述摩擦垫片由橡胶制成。

进一步的，所述第二夹紧端具有将石材包覆在内的夹紧部，所述夹紧部的开口处设有倒角。

本实用新型具有如下优点：

使用永磁同步电机代替三相异步电机，大大减小了启动电流，避免启动电流过大对变压器、电路和电路上的其他电器冲击大；同时，运行电流大大降低，减小了正常运行时的电量消耗，满足节能减排的需要；当使用永磁同步电机时，就不用使用飞轮，使得同等条件下，大大减小停机时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的石材框架锯的俯视图。

图2为图1的左视图；

图3为图2中区域Z的局部放大图。

图中：

1、石材；21、压板；22、第一气缸；3、夹紧槽；31、夹紧部；32、倒角；33、第二气缸；4、摩擦垫片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种石材框架锯，参见图1-图3，包括机架及安装在机架上的永磁同步电机、带制动单元的变频器和锯本体，永磁同步电机通过变频器与电源电性连接，永磁同步电机通过传动装置驱动锯本体往复运动。

使用永磁同步电机代替三相异步电机，大大减小了启动电流，避免启动电流过大对变压器、电路和电路上的其他电器冲击大；同时，运行电流大大降低，减小了正常运行时的电量消耗，满足节能减排的需要；当使用永磁同步电机时，直接使用皮带轮带动负载就不用再使用偶合器带动负载，使得同等条件下，大大减小停机时间。

实施例2

锯本体的一种结构形式为：其包括锯条和锯框，锯条的两端分别固定在锯框上，所述锯条的两端分别固定在所述锯框上，所述传动装置为连杆传动，所述连杆的动力输入端与所述永磁同步电机的动力输出端传动连接，所述连杆的动力输出端与所述锯框固定连接，以驱动所述锯框直线往复运动。

该种结构形式下，永磁同步电机工作时，驱动连杆工作，连杆驱动锯框往复运动，最终带动两端均固定在锯框上的锯条沿锯条的长度方向往复运动，从而将石材1锯断。使用滚珠丝杠的传动形式，传动效率高，传动精确，另外，当永磁同步电机突发断电时，虽然丝杠停止转动，但是锯本体与螺母仍然有沿丝杠的轴向运动的惯性，在该惯性作用下，螺母驱动丝杠反向转动，起到对锯本体的刹车作用。

永磁同步电机通过皮带轮、皮带、飞轮和连杆带动锯框往复运动。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例还包括夹紧装置，夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构包括两个对称布置在石材1的上下两个侧面的第一夹紧端，从上方和下方夹紧分别夹紧石材1的上表面和下表面，从而防止加工过程中石材1在竖直方向的上下滑动，第二夹紧机构包括至少两个均匀布置在石材1的周侧的第二夹紧端，从侧面将石材1的边缘夹紧，从而防止石材1在水平面上的前后、左右滑动，从三个自由度上将石材1完全限制，以保证加工的精度。

另外，将第一夹紧机构的数量设置为多个，多个第一夹紧机构均匀布置在与石材1的上侧面平行的平面上，使得从多个点将石材1夹紧，进一步防止加工时石材1的滑动，从而保证加工的精度。

具体地，第一夹紧端的一种结构形式为压板21，压板21在缸体固定在机架上的第一气缸22驱动下沿竖直方向往复运动。第一气缸22工作，第一气缸22的工作端与压板21固定。

具体地，第二夹紧端的一种结构形式为夹紧槽3，该夹紧槽3具有将石材1的侧缘包覆在内的夹紧部31，夹紧槽3在缸体固定在机架上的第二气缸33的驱动下在水平面内往复运动，夹紧槽3的内壁(即夹紧部31)固定有摩擦垫片4，以增大与石材1的摩擦系数，进一步固定石材1。

第二夹紧端具有将石材1包覆在内的夹紧部31，夹紧部31的开口处设有倒角32，石材1进入夹紧部31时该倒角32起到导向作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。