一种轻钢轻混空腔网模快建房的制作方法

本实用新型涉及一种快建房，具体涉及一种轻钢轻混空腔网模快建房，属于房屋建筑技术领域。

背景技术：

现有技术的房屋大多采用混凝土现浇成型。而传统的混凝土结构施工现场对人工依赖程度高，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，资源能源利用效率低。

随着人们对低碳经济的日益重视，大力发展绿色生态建筑，开展高性能生态建筑的研发，已经成为我国建筑领域低碳技术的一个发展方向。为节约能源，提高建筑物施工质量及加快施工速度，减少劳动力的使用，应大力提倡发展装配式建筑。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的轻钢轻混空腔网模快建房及其施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种建造速度快，保温、抗震，便于工业化生产且成本低的轻钢轻混空腔网模快建房。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轻钢轻混空腔网模快建房，其包括若干墙体网模、房顶网模以及轻质混凝土浇筑层；其中，所述房顶网模设置在墙体网模的顶部；所述墙体网模和房顶网模均由主龙骨、定位条、螺钉、包边龙骨以及加筋网装配而成；所述轻质混凝土浇筑层浇筑于墙体网模、房顶网模内，并包覆墙体网模和房顶网模。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述主龙骨包括腹板以及由腹板两侧弯折形成的侧翼；所述腹板上开设有若干通孔，通孔周边设有由腹板弯折形成的加强翻边；所述侧翼上开设有若干第一窝孔；所述定位条连接至龙骨上，其上设有若干定位孔以及第二窝孔；所述定位孔卡持龙骨的侧翼；所述第二窝孔和第一窝孔相搭接；所述螺钉穿过第一窝孔和第二窝孔，使龙骨和定位条相连接。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述第一窝孔和第二窝孔呈圆台状。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述若干主龙骨呈相互平行排布；所述定位条和龙骨相垂直；所述加筋网安装于主龙骨的两侧。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述加筋网上设有加强筋，所述加强筋延伸方向和主龙骨延伸方向相垂直。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述侧翼的端部弯折形成一内翻边；所述内翻边卡持于定位孔内。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：所述包边龙骨安装于主龙骨的端部；所述包边龙骨上亦设有和第三窝孔；所述主龙骨的第一窝孔和包边龙骨的第三窝孔在连接处的相搭接。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房进一步设置为：相连的两墙体网模之间设有一连接板；所述连接板通过钢钉分别连接至两墙体网模的主龙骨上。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房还设置为：所述连接板呈L型，其分别和其中一墙体网模的主龙骨的腹板连接，和另一墙体网模的主龙骨的侧翼连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房建造速度快，施工方便，其采用装配式安装，整体浇筑的方式，便于工业化生产。

2.本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房主要材料为钢板网和龙骨，用钢量省，且抗震性好。

3.本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房采用窝孔定位，在装配时可实现快速连接，无需焊接，使施工时不易发生火灾；且墙体和墙体之间连接方便。

4、本实用新型浇筑轻质混凝土墙体，整栋房子具有保温性。

【附图说明】

图1是本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房(未填充轻质混凝土空腔网模框架)的立体图。

图2是图1中的主龙骨和定位条的安装立体图。

图3是图2中的龙骨的立体图。

图4是图2中的龙骨的剖面图。

图5是图2中的定位条的立体图。

图6是第一窝孔和第二窝孔(或第三窝孔)相搭接的示意图。

图7是图1中的墙体网模之间的安装立体图。

图8是图7的剖面图。

图9是加筋网的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图9所示，本实用新型为一种轻钢轻混空腔网模快建房，其由若干墙体网模1、房顶网模2以及轻质混凝土浇筑层(未图示)等几部分组成。

其中，所述房顶网模2设置在墙体网模1的顶部。所述墙体网模1和房顶网模2均由主龙骨3、定位条4、螺钉5、包边龙骨6以及加筋网7装配而成。

所述轻质混凝土浇筑层浇筑于墙体网模1、房顶网模2内，并包覆墙体网模1和房顶网模2。

具体的说，所述若干主龙骨3呈相互平行排布。各主龙骨3包括腹板31以及由腹板31两侧弯折形成的侧翼32。所述腹板31上开设有若干通孔33，通孔33周边设有由腹板33弯折形成的加强翻边34，通过设置通孔33和加强翻边34，不仅增加了结构强度，而且管线穿过通孔33也方便了布设；同时，后续填充浆料时可以流通而形成一实心的建筑构件，可减轻重量，减少热桥。

所述侧翼32上开设有若干第一窝孔35。所述侧翼32的端部弯折形成一内翻边36。

所述定位条4连接至主龙骨3上，且两者相垂直设置。所述定位条4上设有若干定位孔41以及第二窝孔42。所述定位孔41卡持主龙骨3的侧翼32，且所述主龙骨3的内翻边36亦卡持于定位孔41内，从而便于确定主龙骨3之间的排布位置。所述第二窝孔42和第一窝孔35相搭接，使定位条4和主龙骨3初步定位。

所述螺钉5穿过第一窝孔35和第二窝孔42，使主龙骨3和定位条4相连接。在本实施方式中，所述螺钉5具体为自攻螺钉。

在本实施方式中，所述第一窝孔35和第二窝孔42呈圆台状，从而在第二窝孔42插入第一窝孔35时起到导引作用，从而方便安装。

所述包边龙骨6安装于主龙骨3的端部，所述包边龙骨6上亦设有和第三窝孔61；所述主龙骨3的第一窝孔35和包边龙骨6的第三窝孔61在连接处的相搭接，并采用自攻螺钉将两者结合，其定位原理亦等同于定位条4和主龙骨3的定位原理。

所述加筋网7安装于主龙骨4的两侧。所述加筋网7上设有加强筋71。所述加强筋71延伸方向和主龙骨4延伸方向相垂直，从而提高加强筋71的支撑强度，不易塌陷。

进一步的，相连的两墙体网模1之间设有一连接板8；所述连接板8通过钢钉9分别连接至两墙体网模1的主龙骨3上。在本实施方式中，所述连接板8呈L型，其分别和其中一墙体网模1的主龙骨3的腹板31连接，和另一墙体网模1的主龙骨3的侧翼32连接，从而能够实现两墙体网模1的快速连接。

本实用新型的轻钢轻混空腔网模快建房的施工方法如下：

1.在工厂按设计要求生产格构主龙骨3、定位条4、螺钉5、包边龙骨6以及加筋网7，在工厂或运到施工现场装配形成墙体网模1、房顶网模2；

2.将运至施工现场的墙体网模1、房顶网模2，按照房屋各墙体位置将墙体网模1和墙体网模1拼接，之后将房顶网模2安装至墙体网模1的顶部，从而形成房屋的空腔网模框架；

3.在空腔网模框架内铺设各种管路；

4.将轻质混凝土浇筑于空腔网模框架内，从而形成轻钢轻混空腔网模快建房。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。