一种金刚砂撒料机的制作方法

本实用新型涉及耐磨地坪的建设设备技术领域，尤其涉及一种金刚砂撒料机。

背景技术：

金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。施工时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。

传统的人工撒料，施工时间较长，劳动强度大且不可避免的出现脚印以及耐磨料撒布不均匀的情况。在高端地坪方案中，这种情况无法得到有效解决：由于人工撒料时脚印的出现，只能在提浆和收光环节，采用浮浆覆盖的办法，地坪长期使用后，因脚印处浮浆自身密实程度和脚踏印痕处的混凝土基层密实程度不同，会导致因初期收缩比不均匀和长期表面荷载和接触导致的起皮开裂等。现有技术中缺少能够均匀撒料、不需要工人踩在地坪上的撒料机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种施工效率高，劳动强度低，能够避免因人工撒料而产生脚印进而导致起皮开裂的金刚砂撒料机。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种金刚砂撒料机，其特征是，包括上机架、下机架以及连接在上机架与下机架之间的回转机构，所述上机架上安设有储料仓、伸缩臂、撒料装置以及撒料装置上料机构，所述撒料装置固定在伸缩臂的自由端，所述下机架底部设有行走轮组和伸缩支腿组；上机架上还设有为回转机构、伸缩臂、行走轮组、伸缩支腿组以及撒料装置上料机构提供动力的动力装置。

在本实用新型的另一个方面中，所述回转机构包括回转支承以及驱动回转支承旋转的液压马达A，所述回转支承连接在上机架与下机架之间。

在本实用新型的另一个方面中，所述伸缩臂为绳排伸缩臂。

在本实用新型的另一个方面中，所述撒料装置包括吊架和固定在吊架底部的料斗，所述吊架包括水平横杆和连接固定在水平横杆两端的竖板，料斗的两端分别连接固定在两个竖板底部，所述水平横杆上套设有两个滑套，两个滑套底部固定有连接板，所述连接板底部固定在伸缩臂上，所述伸缩臂上固定有第一液压缸固定板，第一液压缸固定板上固定有伸缩液压缸A，所述伸缩液压缸A的活塞杆的自由端固定在第二液压缸固定板上，所述第二液压缸固定板固定在水平横杆上，所述伸缩液压缸A的轴心线与水平横杆的轴心线相平行，所述料斗底部开设有出料槽，出料槽内设有撒料轴，所述撒料轴的轴身上均匀布设有凸起，料斗的一侧还固定有传动箱以及通过传动箱驱动撒料轴转动的液压马达B。

在本实用新型的另一个方面中，所述撒料装置上料机构包括固定在上机架上的中转料仓，所述中转料仓一端的顶部开设有入料口，储料仓仓内底部设有第一输料轴，第一输料轴上环绕有螺旋叶片，储料仓上还固定有驱动第一输料轴旋转的液压马达C；储料仓仓底上，第一输料轴的末端下方的位置处设有储料仓出料口，所述储料仓出料口位于中转料仓的入料口的上方，与中转料仓的入料口相连通；所述中转料仓内部靠上的位置处设有第二输料轴，第二输料轴上环绕有螺旋叶片，中转料仓的一端固定有驱动第二输料轴转动的液压马达D；所述中转料仓设有分离式底板，所述分离式底板通过伸缩液压缸B与上机架连接，所述伸缩液压缸B缸筒固定在上机架上，活塞杆末端与分离式底板固定连接，伸缩液压缸B控制分离式底板在中转料仓底部贴合与抽离；所述伸缩臂缩至最短时，中转料仓位于撒料装置的料斗正上方。

在本实用新型的另一个方面中，所述储料仓的横截面呈上大下小的喇叭形。

在本实用新型的另一个方面中，所述中转料仓仓壁上部开有限位孔，还包括一端铰接在中转料仓外壁上，另一端穿过限位孔伸入中转料仓内的限位板，所述限位板上方设有控制液压马达C和液压马达D启停的限位开关。

在本实用新型的另一个方面中，所述动力装置包括发动机，由发动机驱动的变量泵以及预设数量的，由发动机驱动的定量泵。

在本实用新型的另一个方面中，还包括驱动行走轮组转动的，与行走轮数量一致的液压马达E，所述液压马达E与变量泵连接，每个液压马达E分别通过减速机与一个行走轮连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述伸缩支腿组包括竖直设置在下机架底部边缘位置的预设数量的伸缩液压缸C。

本实用新型的有益效果是：使用这种金刚砂撒料机，在制作金刚砂地坪时，跟人工撒料相比，更加均匀、方便、快捷，也避免了人工撒料产生的脚印容易导致起皮开裂的现象，优化了施工质量，提高了劳动效率。

附图说明：

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型伸缩臂部分伸出时侧视结构示意图。

图3为本实用新型撒料装置结构示意图。

附图中：1、上机架，2、下机架，3、回转机构，4、储料仓，5、伸缩臂，6、撒料装置，601、料斗，602、水平横杆，603、竖板，604、滑套，605、连接板，606、第一液压缸固定板，607、伸缩液压缸A，608、第二液压缸固定板，609、撒料轴，7、行走轮组，8、伸缩支腿组，9、中转料仓，901、分离式底板，902、伸缩液压缸B。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种金刚砂撒料机，包括上机架1、下机架2以及将上机架1与下机架2可旋转地连接在一起的回转机构3，所述回转机构3包括回转支承以及驱动回转支承旋转的液压马达A，所述回转支承连接在上机架1与下机架2之间，液压马达A固定在上机架1上，回转支承与液压马达A通过齿轮相互啮合。上机架1上安设有储料仓4、伸缩臂5、撒料装置6以及撒料装置6上料机构，储料仓4通过螺栓固定在上机架1架体上靠左位置处，撒料装置6固定在伸缩臂5的自由端，下机架2底部设有行走轮组7和伸缩支腿组8，上机架1上还设有为回转机构3、伸缩臂5、行走轮组7、伸缩支腿组8以及撒料装置6上料机构提供动力的动力装置。伸缩臂5为绳排伸缩臂，由伸缩液压缸驱动，绳排伸缩臂最外层的缸筒固定在上机架1上。撒料装置6包括吊架和固定在吊架底部的料斗601，吊架包括水平横杆602和焊接固定在水平横杆602两端的竖板603，料斗601上端敞口，料斗601的两端分别通过螺栓固定在两个竖板603底部，水平横杆602上套设有两个滑套604，两个滑套604底部固定有连接板605，连接板605底部固定在伸缩臂5上，伸缩臂5上固定有第一液压缸固定板606，第一液压缸固定板606上固定有伸缩液压缸A607，伸缩液压缸A607的活塞杆的自由端固定在第二液压缸固定板608上，所述第二液压缸固定板608固定在水平横杆602上，所述伸缩液压缸A607的轴心线与水平横杆602的轴心线相平行，料斗601的横截面为上大下小的喇叭形，料斗601底部开设有出料槽，出料槽内设有撒料轴609，所述撒料轴609的轴身上均匀布设有凸起，凸起呈圆柱型，料斗601的一侧还固定有传动箱以及通过传动箱驱动撒料轴609转动的液压马达B，所述连接板605底部固定在伸缩臂5的自由端上。储料仓4的横截面整体呈上大下小的喇叭形，储料仓4仓内底部设有第一输料轴，第一输料轴上环绕有螺旋叶片，还包括固定在上机架1上，驱动第一输料轴旋转的液压马达C。储料仓4仓底上，第一输料轴的末端下方的位置处设有储料仓4出料口。撒料装置6上料机构包括固定在上机架1前端下侧的中转料仓9，中转料仓9一端的顶部开设有入料口，入料口位于储料仓4出料口的下方，与储料仓4出料口相连通。中转料仓9内部靠上的位置处设有第二输料轴，第二输料轴上环绕有螺旋叶片，中转料仓9的一侧固定有驱动第二输料轴转动的液压马达D。中转料仓9设有分离式底板901，所述分离式底板901通过伸缩液压缸B902与上机架1前端连接，所述伸缩液压缸B902缸筒固定在上机架1前端上，活塞杆末端与分离式底板901固定连接，伸缩液压缸B902控制分离式底板901在中转料仓9底部贴合与抽离。伸缩臂缩至最短时，中转料仓9位于撒料装置6的料斗601正上方。中转料仓9仓壁上部开有限位孔，还包括一端铰接在中转料仓9外壁上，水平盖在限位孔上的限位板，限位板上方设有控制液压马达C和液压马达D启停的限位开关，所述限位开关固定在中转料仓9外壁顶端的位置处。动力装置包括发动机，由发动机驱动的变量泵以及预设数量的，由发动机驱动的定量泵。还包括驱动行走轮组7转动的，与行走轮数量一致的液压马达E，所述液压马达E与变量泵连接，每个液压马达E分别通过减速机与一个行走轮连接，驱动行走轮转动。所述伸缩支腿组8包括竖直设置在下机架2底部边缘位置的预设数量的伸缩液压缸C，各伸缩液压缸C与定量泵相连接。

液压马达A、液压马达B、液压马达C、液压马达D、伸缩液压缸A607、伸缩液压缸B902、伸缩液压缸C以及绳排伸缩臂液压缸分别与定量泵连接。

滑套604与连接板605之间焊接或是通过螺栓连接，第一液压缸固定板606由固定在伸缩臂5上，对称设置于连接板605前和连接板605后的A板和B板组成，A板和B板可以分别通过焊接的方式与伸缩臂5连接。第二液压缸固定板608由对称焊接固定在水平横杆602前端和后端的C板和D板组成，伸缩液压缸A607的缸筒两侧焊接有缸筒固定板，两侧的缸筒固定板分别焊接在A板和B板上，伸缩液压缸A607的活塞杆的自由端通过销轴铰接在C板和D板之间。连接板605底部焊接固定在伸缩臂5的自由端上。

由于设置了行走轮组7，这种金刚砂撒料机能够方便地来回移动，由于采用了变量泵来控制驱动行走轮组7旋转的各个液压马达E，这使得这种金刚砂撒料机的移动不需要设置档位，实现了无级变速，使这种金刚砂撒料机不仅移动更加方便，还更加平稳，不会因换挡的卡顿造成撒料装置6漏料。

使用前，预先将金刚砂地坪材料装入储料仓4。使用时，将这种金刚砂撒料机驶入合适位置，控制各伸缩液压缸C，使金刚砂撒料机的行走轮组7脱离地面，转而由各伸缩液压缸C支撑，这样不仅更加平稳，还加强了金刚砂撒料机的抗倾覆能力，避免了因伸缩臂5与撒料装置6伸出过长而导致翻车。第一输料轴在液压马达C的驱动下旋转，在螺旋叶片的作用下将储料仓4内的金刚砂地坪材料输送至储料仓4出料口，进而经过中转料仓9的入料口进入中转料仓9，由于中转料仓9仓内上部设有第二输料轴，在第二输料轴的作用下，金刚砂地坪材料不会全部堆积在中转料仓9的入料口，当堆积高度达到第二输料轴的位置时，金刚砂地坪材料便会被第二输料轴向中转料仓9另一端的方向输送，当中转料仓9内金刚砂地坪材料整体高度达到预定的限位板的位置时，金刚砂地坪材料触碰到限位板，限位板被向上推，进而触碰到限位板上方的限位开关，进而控制第一输料轴与第二输料轴停止运转。中转料仓9装料完成后，伸缩液压缸B902控制分离式底板901抽离，使中转料仓9内的金刚砂地坪材料落入撒料装置6的料斗601中，然后伸缩液压缸B控制分离式底板901恢复原位，完成撒料装置6的上料过程，此过程无需停机，保证了施工的连续性。料斗601中的撒料轴609在液压马达B的驱动下旋转，进而通过撒料轴609轴身上的凸起将料斗601中的金刚砂地坪材料剥落下来，撒在混凝土表面，施工时可以通过调整液压马达B的转速，来调节撒料量。撒料施工时控制伸缩臂5伸缩，金刚砂地坪材料便均匀地撒布在混凝土表面。当前位置撒料完成后，收缩各伸缩液压缸C，使行走轮组7着地，将这种金刚砂撒料机移动至邻近位置，进而对未撒料的混凝土表面继续进行撒料。伸缩液压缸A607能够控制吊架相对于伸缩臂5在一定范围内做左右方向上的移动，这使得撒料操作更加灵活，不仅更加便于在靠近边角位置处的撒料操作，也能在各伸缩液压缸C将撒料机架起时左右调整撒料位置，即使金刚砂撒料机的架起位置不十分准确，也无需重新移动、架起，只需控制伸缩液压缸A607便能左右调整撒料位置。

液压马达A驱动回转支承旋转，使得上机架1能够在下机架2上进行旋转，进而使得撒料装置6能够在各个方向进行撒料工作，不需要反复调整、掉头，大大减小了需要的作业空间，在边角处撒料时更为灵活、实用。

需要说明的是，由于金刚砂地坪材料具有一定的自锁性，因此，在撒料轴609不转动、撒料轴609上的凸起不进行拨动时，金刚砂地坪材料不会从撒料轴609与出料槽的缝隙中渗漏出来。

使用这种金刚砂撒料机，在制作金刚砂地坪时，跟人工撒料相比，更加均匀、方便、快捷，也避免了人工撒料产生的脚印容易导致起皮开裂的现象，优化了施工质量，提高了劳动效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。