一种用于混凝土搅拌站的骨料送料系统的制作方法

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料送料系统。

背景技术：

在混凝土搅拌站在生产时，会根据不同混凝土使用要求，一般配置有多个用于存储不同等级骨料的多个骨料仓。

而现有各骨料仓分别与多个斜皮带输送机一一连接，各个斜皮带输送机分别对各骨料仓送料。由于配置多个斜皮带输送机，因此存在设备非常庞大，设备成本高，同时占地面积大，大大增加了投资成本。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型可实现单个斜皮带输送机对多个骨料分仓分别送料，可大大降低设备成本，且减少占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌站的骨料送料系统，其特征在于：包括基座(1)，该基座(1)上安装有骨料供给仓(2)、第一斜皮带输送机(3)、多个骨料分仓(4)、水平皮带输送机(5)及第二斜皮带输送机(6)；该多个骨料分仓(4)并排设置且该骨料供给仓(1)间隔分布，该第一斜皮带输送机(3)低端位于所述骨料供给仓(2)的下方，该第一斜皮带输送机(3)高端位于各所述骨料分仓(4)的上方；该第一斜皮带输送机(3) 的低端与该基座(1)可转动连接，该第一斜皮带输送机(3)中部下方设有滚动支架(7)，该滚动支架(7)上端与该第一斜皮带输送机(3)连接，该滚动支架(7)下端可转动安装有滚轮(8)，该滚轮(8)与该基座(1)接触配合；该水平皮带输送机(5)位于各多个骨料分仓(4)的下方，该第二斜皮带输送机(6)低端位于该水平皮带输送机(5)出料端的下方。

采用上述方案，由于该第一斜皮带输送机(3)的低端与该基座(1)可转动连接，因此通过该滚轮(8)在基座(1)上滚动运动，该第一斜皮带输送机 (3)高端可沿于该第一斜皮带输送机(3)低端转动中心呈弧形轨迹转动，并使第一斜皮带输送机(3)高端位移到任一个骨料分仓(4)的正上方，以实现将该骨料供给仓(2)内的骨料送到任一个骨料分仓(4)内。即当需要对其中一个骨料分仓(4)内加入相应等级的骨料时，可先将该等级的骨料装入该骨料供给仓(2)内，再将该第一斜皮带输送机(3)高端转位到对应等级的骨料分仓(4)正上方，这样就可通过该第一斜皮带输送机(3)实现该等级的骨料运输，同理可实现不同等级的各骨料分仓(4)一一送料，由于该单个第一斜皮带输送机对多个骨料分仓分别送料(即一对多工作)，可大大降低设备成本，减少占地面积。

进一步地，所述滚动支架(7)可经驱动机构(9)驱动而自动转动，可避免采用人工推动，该第一斜皮带输送机(3)自动转位，可提高工作效率。

作为优选，所述驱动机构(9)包括电机(9-1)，该滚动支架(7)下端可转动安装有滚轮轴(9-2)，该电机(9-1)输出端与滚轮轴(9-2)一端连接，该滚轮(8)固套于在该滚轮轴(9-2)上。该电机(9-1)带动该滚轮轴(9-2) 转动，该滚轮(8)在滚轮轴(9-2)上同轴转动，因此该滚轮(8)可经电机(9-1) 驱动而自动转动，同时该滚轮(8)可正反转，该第一斜皮带输送机(3)高端可沿弧形轨迹往复运动，实现不同工位自由切换。

进一步地，所述电机(9-1)采用减速电机。这样可驱动该第一斜皮带输送机(3)缓慢转动，工作更加稳定可靠。

进一步地，所述基座(1)上具有弧形轨道槽(1-1)，该滚轮(8)位于该弧形轨道槽(1-1)内。该滚轮(8)沿该弧形轨道槽(1-1)内弧形定轨迹导向运动，工作更加平稳。

进一步地，所述基座(1)上具有接料槽(1-2)，该接料槽(1-2)位于第二斜皮带输送机(6)下方。该第二斜皮带输送机(6)上运输时掉落的骨料可落入该接料槽(1-2)内，实现集中收集，同时避免骨料掉落后乱跳，提高了生产安全性。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于该单个第一斜皮带输送机对多个骨料分仓分别送料(即一对多工作)，可大大降低设备成本，减少占地面积。

第二，本实用新型第一斜皮带输送机可经驱动机构驱动而自动转动，可避免采用人工推动，该第一斜皮带输送机可自动转位，可提高工作效率。

第三，本实用新型由于所述电机采用减速电机，采用驱动该第一斜皮带输送机缓慢转动，工作更加稳定可靠。

第四，本实用新型由于在所述基座上具有弧形轨道槽，该滚轮位于该弧形轨道槽内，该滚轮沿该弧形轨道槽内弧形定轨迹导向运动，可防止脱轨，能使该第一斜皮带输送机转动时工作更加平稳。

第五，本实用新型由于基座上具有接料槽，该接料槽位于第二斜皮带输送机下方，由于该第二斜皮带输送机上运输时掉落的骨料可落入该接料槽内，实现集中收集，同时避免骨料掉落后乱跳，提高了生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体图(另外方向看时)。

图4是图1中A处放大图。

图5是图1中B处放大图。

图6是图2中C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-6：一种用于混凝土搅拌站的骨料送料系统，其包括基座1，该基座1上安装有骨料供给仓2、第一斜皮带输送机3、多个骨料分仓4、水平皮带输送机5及第二斜皮带输送机6。

参见图1，该多个骨料分仓4沿纵向水平并排设置，该骨料供给仓1间隔位于各骨料分仓4的右侧。

在本实施例中，该骨料分仓4具有5个。

该第一斜皮带输送机3低端位于所述骨料供给仓2的下方。这样该骨料供给仓1内下料后的骨料可经该第一斜皮带输送机3从低端朝向高端方向提升运动。

该第一斜皮带输送机3高端位于各所述骨料分仓4的上方，该第一斜皮带输送机3的低端与该基座1可转动连接。优选地，参见图1和4，该基座1上固设有下连接座3-3，该第一斜皮带输送机3上的机架低端固设上连接座3-1，该上连接座3-3与下连接座3-3转动连接。优选地，在本实施例中，该上连接座 3-1与下连接座3-3通过中间座3-2转动连接，该中间座3-2上端与该上连接座 3-1铰接，该中间座3-2下端具有轴部，该下连接座3-3上端设有与轴部转动配合(如采用间隙配合或经轴承转动配合)的套部。这样第一斜皮带输送机3受外力时，其低端可在该基座1上沿与连接座3-1转动配合中心转动。

该第一斜皮带输送机3中部下方设有滚动支架7，该滚动支架7上端与该第一斜皮带输送机3的机架连接(如固接或铰接)，该滚动支架7下端可转动安装有滚轮8，该滚轮8与该基座1接触配合；该水平皮带输送机5位于各多个骨料分仓4的下方，该第二斜皮带输送机6低端位于该水平皮带输送机5出料端的下方。

在本实施例中，该滚动支架7上部具有三个支撑杆，该三个支撑杆顶端与第一斜皮带输送机3的机架连接(如固接或铰接)。

实施时，由于该第一斜皮带输送机3的低端与该基座1可转动连接，因此通过该滚轮8在基座1上滚动运动，该第一斜皮带输送机3高端可沿于该第一斜皮带输送机3低端转动中心呈弧形轨迹转动，并使第一斜皮带输送机3高端位移到任一个骨料分仓4的正上方，以实现将该骨料供给仓2内的骨料送到任一个骨料分仓4内。即当需要对其中一个骨料分仓4内加入相应等级的骨料时，可先将该等级的骨料装入该骨料供给仓2内，再将该第一斜皮带输送机3高端转位到对应等级的骨料分仓4正上方，这样就可通过该第一斜皮带输送机3实现该等级的骨料运输，同理可实现不同等级的各骨料分仓4一一送料，由于该单个第一斜皮带输送机对多个骨料分仓分别送料即一对多工作，可大大降低设备成本，减少占地面积。

进一步地，所述滚动支架7可经驱动机构9驱动而自动转动，可避免采用人工推动，该第一斜皮带输送机3可实现自动转位，可提高工作效率。

作为优选，所述驱动机构9包括电机9-1，该滚动支架7下端可转动安装有滚轮轴9-2，该电机9-1输出端与滚轮轴9-2一端连接，该滚轮8固套于在该滚轮轴9-2上。该电机9-1带动该滚轮轴9-2转动，该滚轮8在滚轮轴9-2上同轴转动，因此该滚轮8可经电机9-1驱动而自动转动，同时该滚轮8可正反转，该第一斜皮带输送机3高端可沿弧形轨迹往复运动，实现不同工位自由切换。

进一步地，所述电机9-1采用减速电机。这样可驱动该第一斜皮带输送机3缓慢转动，工作更加稳定可靠。

进一步地，所述基座1上具有弧形轨道槽1-1，该滚轮8位于该弧形轨道槽1-1内。该滚轮8沿该弧形轨道槽1-1内弧形定轨迹导向运动，工作更加平稳。

进一步地，所述基座1上具有接料槽1-2，该接料槽1-2位于第二斜皮带输送机6下方。该第二斜皮带输送机6上运输时掉落的骨料可落入该接料槽1-2 内，实现集中收集，同时避免骨料掉落后乱跳，提高了生产安全性。

安装时，该搅拌机10位于该第二斜皮带输送机6高端，该第二斜皮带输送机6提升的骨料可进入搅拌机10内。

本实用新型在骨料运料时，首先可通过该第一斜皮带输送机3将骨料供给仓1内的不同等级的骨料分别送到各骨料分仓4内，可根据不同工艺要求，打开对应等级的骨料分仓4，该等级的骨料分仓4下料后可经该水平皮带输送机5 送出后经其出料端下落到该第二斜皮带输送机6低端，该第二斜皮带输送机6 由可将其从低端朝向高端方向提升运动并送于搅拌机10内。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。